一种垃圾转运站渗滤液全量化处理设备及其处理工艺的制作方法

本发明涉及垃圾渗滤液处理，尤其是涉及一种垃圾转运站渗滤液全量化处理设备及其处理工艺。

背景技术：

1、垃圾渗滤液中含有大量的有毒有害物质，未经处理排放会对水体造成严重污染，随着我国环境保护的要求越来越严格，对垃圾渗滤液排放的处理要求也越来越高，以避免对环境水体的污染。

2、在现有的垃圾转运站污水处理的过程中存在由于水质水量波动较大、地域性季节性差异化、有机污染物浓度高、难降解物质成分复杂、悬浮物高、总氮高、油污高等多种因素的影响。致使现有的垃圾转运站渗滤液在处理的时候除碳脱氮效率较低，效果差，进而降低了垃圾渗滤液的处理效率和处理质量。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种垃圾转运站渗滤液全量化处理设备及其处理工艺，该垃圾转运站渗滤液全量化处理设备及其处理工艺能够提高除碳脱氮效率和效果，从而提高垃圾渗滤液的处理效率和处理质量。

2、为了达到上述目的，本发明提供的一种垃圾转运站渗滤液全量化处理设备，具体实施方案如下：

3、一种垃圾转运站渗滤液全量化处理设备，包括沿处理方向依次设置的隔栅隔油装置、均质消化池、集反应沉淀一体池、mbr反应器、产水循环桶、电化学氧化装置以及循环过滤器；

4、所述隔栅隔油装置的入口设有连接垃圾压缩厢体的收集管网，隔栅隔油装置的出口通过管道与所述均质消化池的入口连接，所述均质消化池的出口通过管道与所述集反应沉淀一体池的入口连接，所述集反应沉淀一体池的出口通过管道与所述mbr反应器的入口连接，所述mbr反应器的出口通过管道与所述产水循环桶的入口连接，所述产水循环桶的循环出口通过管道与所述电化学氧化装置的入口连接，所述电化学氧化装置的出口通过管道与所述循环过滤器的入口连接，所述循环过滤器的出口与所述产水循环桶的循环入口连接，在所述产水循环桶的底部还设有用于排放达标污水的达标排放口。

5、在其中一些实施例中，所述隔栅隔油装置包括壳体，壳体顶部为隔栅隔油装置的入口，在所述壳体内设有隔栅隔油板，用于阻隔渗滤液中油脂、沙砾、漂浮物以及大颗粒悬浮物进入隔栅隔油装置的出口，在所述壳体底部位于隔栅隔油板和隔栅隔油装置入口之间设有排污口，所述排污口通过管道连接垃圾斗，用于将隔栅隔油装置内产生的栅渣定期清理到垃圾压缩设备处。

6、在其中一些实施例中，所述均质消化池包括沿处理方向依次设置且依次导通的隔油池、沉砂池以及调节池，所述隔油池与所述隔栅隔油装置的出口连接，且通过管道接收垃圾压缩车间的排放的污水，在所述调节池内设有提升泵，所述提升泵通过管道连接所述集反应沉淀一体池的入口。

7、在其中一些实施例中，所述mbr反应器包括沿处理方向依次设置且依次导通的反硝化池、硝化池以及mbr膜池，所述反硝化池的入口通过管道与集反应沉淀一体池的出口连接，所述mbr膜池内的部分淤泥定期回流到硝化池内，所述硝化池内的部分淤泥定期回流到反硝化池内，且所述mbr膜池内剩余的污泥通过管道回流到集反应沉淀一体池内，所述集反应沉淀一体池的内的淤泥通过管道回流到均质消化池的沉砂池内。

8、在其中一些实施例中，在所述硝化池上通过管道连接有第一回转风机，在所述mbr膜池和反硝化池均通过管道连接有第二回转风机，所述第一回转风机和第二回转风机用于将隔栅隔油装置、消化均质池、集反应沉淀一体池、反硝化池以及硝化池内产生的臭气输送到垃圾运转站的臭气处理装置内。

9、本发明还提供了一种垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，具体实施方案如下：

10、一种垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，应用于上述的垃圾转运站渗滤液全量化处理设备中，包括以下步骤：

11、s11：隔栅隔油装置去除渗滤液中的油脂、沙砾、漂浮物以及大颗粒悬浮物；

12、s12：消化均质池内调节废水水量并均化水质，并对污泥进行厌氧消化减量；

13、s13：集反应沉淀一体池去除废水中的悬浮状态存在的固体物质和胶态有机物；

14、s14：mbr反应器进行反硝化反应和硝化反应去除废水中有机物和总氮，并降解废水中的有机物；

15、s15：电化学氧化装置直接氧化和间接氧化废水，将废水中的污染物转化为无害物质。

16、在其中一些实施例中，垃圾渗滤液经过收集管网以及隔栅隔油装置的入口流动到隔栅隔油装置内实现油脂、沙砾、漂浮物以及大颗粒悬浮物的去除，隔栅隔油装置内产生的栅渣定期清理到垃圾压缩设备处。

17、在其中一些实施例中，隔栅隔油装置出口出水进入消化均质池内，消化均质池内设置的微动力搅拌装置对废水进行水量调节和水质均化，并且消化均质池内污泥厌氧消化减量；消化均质池内的渗滤液在泵的作用下进入集反应沉淀一体池内实现废水的悬浮状态存在的固体物质和胶态有机物的去除。

18、在其中一些实施例中，消化均质池内的上清液在泵的作用下依次进入反硝化池内进行反硝化反应去除有机物和总氮，进入硝化池内进行硝化反应，进入mbr膜池内实现废水的有机物降解，mbr膜池出水进入产水循环桶内，产水循环桶出水进入电化学氧化装置对废水进行直接氧化和间接氧化后外排或回收使用。

19、在其中一些实施例中，mbr膜池内的污泥和集反应沉淀一体池内的污泥均排入消化均质池内厌氧化减量，其余工序中产生的淤泥集中在隔栅隔油装置内定期外排；隔栅隔油装置、消化均质池、集反应沉淀一体池、硝化池以及反硝化池内产生的臭气经过第一回转风机和第二回转风机输送到废气处理装置处处理，达标后排放与大气中。

20、基于上述技术方案，本发明提供的一种垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，相对于现有技术，具有以下有益效果：

21、1.通过设置在隔栅隔油装置内的微动力搅拌装置的搅拌致使废水回流，有效地提高废水的除碳脱氮效率。

22、2.通过在消化均质池在污泥消化过程中对水质进行预处理，进行短程厌氧反应，大大提高了废水可生化性，减少后续工艺段的处理负荷。

23、3.集反应沉淀一体池通过序批式控制，集进水、加药、反应、沉淀、排水、排泥于一体的过程，大大缩小了设备投资与占地尺寸。

24、4.mbr膜池一方面膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解废水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池；大大强化了生化反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。

25、5.通过电催化氧化技术具有高效的氧化能力的特性，可将生化出水难降解污染物质快速氧化降解，以保证最终出水可稳定达标排放。

技术特征：

1.一种垃圾转运站渗滤液全量化处理设备，其特征在于，包括沿处理方向依次设置的隔栅隔油装置(100)、均质消化池(200)、集反应沉淀一体池(300)、mbr反应器(400)、产水循环桶(500)、电化学氧化装置以及循环过滤器(700)；

2.如权利要求1所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理设备，其特征在于，所述隔栅隔油装置(100)包括壳体(110)，壳体(110)顶部为隔栅隔油装置(100)的入口，在所述壳体(110)内设有隔栅隔油板(120)，用于阻隔渗滤液中油脂、沙砾、漂浮物以及大颗粒悬浮物进入隔栅隔油装置(100)的出口，在所述壳体(110)底部位于隔栅隔油板(120)和隔栅隔油装置(100)入口之间设有排污口(130)，所述排污口(130)通过管道连接垃圾斗，用于将隔栅隔油装置(100)内产生的栅渣定期清理到垃圾压缩设备处。

3.如权利要求1所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理设备，其特征在于，所述均质消化池(200)包括沿处理方向依次设置且依次导通的隔油池(210)、沉砂池(220)以及调节池(230)，所述隔油池(210)与所述隔栅隔油装置(100)的出口连接，且通过管道接收垃圾压缩车间的排放的污水，在所述调节池(230)内设有提升泵(240)，所述提升泵(240)通过管道连接所述集反应沉淀一体池(300)的入口。

4.如权利要求2或3所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理设备，其特征在于，所述mbr反应器(400)包括沿处理方向依次设置且依次导通的反硝化池(410)、硝化池(420)以及mbr膜池(430)，所述反硝化池(410)的入口通过管道与集反应沉淀一体池(300)的出口连接，所述mbr膜池(430)内的部分淤泥定期回流到硝化池(420)内，所述硝化池(420)内的部分淤泥定期回流到反硝化池(410)内，且所述mbr膜池(430)内剩余的污泥通过管道回流到集反应沉淀一体池(300)内，所述集反应沉淀一体池(300)的内的淤泥通过管道回流到均质消化池(200)的沉砂池(220)内。

5.如权利要求4所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理设备，其特征在于，在所述硝化池(420)上通过管道连接有第一回转风机(422)，在所述mbr膜池(430)和反硝化池(410)均通过管道连接有第二回转风机，所述第一回转风机(422)和第二回转风机用于将隔栅隔油装置(100)、消化均质池、集反应沉淀一体池(300)、反硝化池(410)以及硝化池(420)内产生的臭气输送到垃圾运转站的臭气处理装置内。

6.一种垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，其特征在于，应用于权利要求1-5任一项所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理设备中，包括以下步骤：

7.如权利要求6所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，其特征在于，垃圾渗滤液经过收集管网以及隔栅隔油装置(100)的入口流动到隔栅隔油装置(100)内实现油脂、沙砾、漂浮物以及大颗粒悬浮物的去除，隔栅隔油装置(100)内产生的栅渣通过管道定期清理到垃圾压缩设备处。

8.如权利要求7所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，其特征在于，隔栅隔油装置(100)出口出水进入消化均质池内，消化均质池内设置的微动力搅拌装置对废水进行水量调节和水质均化，并且消化均质池内污泥厌氧消化减量；消化均质池内的渗滤液在泵的作用下进入集反应沉淀一体池(300)内实现废水的悬浮状态存在的固体物质和胶态有机物的去除。

9.如权利要求8所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，其特征在于，消化均质池内的上清液在泵的作用下依次进入反硝化池(410)内进行反硝化反应去除有机物和总氮，进入硝化池(420)内进行硝化反应，进入mbr膜池(430)内实现废水的有机物降解，mbr膜池(430)出水进入产水循环桶(500)内，产水循环桶(500)出水进入电化学氧化装置(600)对废水进行直接氧化和间接氧化后外排或回收使用。

10.如权利要求5所述的垃圾转运站渗滤液全量化处理工艺，其特征在于，mbr膜池(430)内的污泥和集反应沉淀一体池(300)内的污泥均排入消化均质池内厌氧化减量，其余工序中产生的淤泥集中在隔栅隔油装置(100)内定期外排；隔栅隔油装置(100)、消化均质池、集反应沉淀一体池(300)、硝化池(420)以及反硝化池(410)内产生的臭气经过第一回转风机(422)和第二回转风机输送到废气处理装置处处理，达标后排放与大气中。

技术总结本发明公开了一种垃圾转运站渗滤液全量化处理设备及其处理工艺，包括隔栅隔油装置、均质消化池、集反应沉淀一体池、MBR反应器、产水循环桶、电化学氧化装置及循环过滤器；隔栅隔油装置的出口与均质消化池的入口连接，均质消化池的出口与集反应沉淀一体池的入口连接，集反应沉淀一体池的出口与MBR反应器的入口连接，MBR反应器的出口与产水循环桶的入口连接，产水循环桶的循环出口与电化学氧化装置的入口连接，电化学氧化装置的出口与循环过滤器的入口连接，循环过滤器的出口与产水循环桶的循环入口连接，产水循环桶的底部还设有用于排放达标污水的达标排放口。本发明能够提高除碳脱氮效率和效果，从而提高垃圾渗滤液的处理效率和处理质量。技术研发人员：李鹏,宾震东,谢逸斌,廖长成,肖黄泰,刘宇轩受保护的技术使用者：湖南中境环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15