一种脱硫废水处理系统的制作方法

本发明涉及脱硫废水的处理，特别是一种脱硫废水处理系统。

背景技术：

1、脱硫系统多以石灰石-石膏湿法脱硫工艺为主，该工艺技术成熟、适应性强，但因循环过程中氯离子与重金属的富集会极大程度的影响脱硫效率和石膏品质，因此脱硫系统需定期排放脱硫废水，而排放的脱硫废水具有弱酸性、悬浮物含量高、含盐量高的特性，直接排放会造成环境污染，进而各厂设置了三联箱针对脱硫废水进行处理排放。

2、当前，脱硫废水“零排放”技术主要有以下两条路线：第一条路线为“预处理+膜法浓缩+蒸发结晶”，该技术较为成熟，并且已经被广泛的应用到废水处理领域，但前期预处理需要加药，加药量需根据脱硫废水水质的波动而不断变化，一旦加药量未准确控制易引发膜元件污堵，造成较高的更换维护费用；第二条路线为“热法浓缩技术+烟道喷雾干燥”，该技术无需对脱硫废水进行预处理，直接进行负压蒸发浓缩实现部分水的回用，浓缩剩余的少量废水直接喷入烟道或建立旁路干燥塔抽取部分烟气进行脱硫废水的固化零排，其利用烟气余热实现了脱硫废水零排的目标，但直喷烟道技术易使烟道腐蚀或积灰堵塞，旁路烟道技术不仅需要新建一套蒸发塔设备，还会因抽取的烟气位置不同对锅炉效率造成不同程度的影响，而且利用空预器前的高温烟气或除尘器前的低温烟气作为热源进行脱硫废水零排时，抽取的烟气量虽然少，但会降低锅炉效率；若抽取除尘器前的低温烟气则所需的烟气量大，增大煤耗，而且还存在积灰堵塞烟道或烟道腐蚀的风险。

3、通过上述对比分析可以看出，选择第一条路线能够更好的保证能源利用效率，只要能够控制膜材料污堵的问题，就能够更好的满足脱硫废水处理的需求，现有技术中公开了一种脱硫废水的处理工艺的专利，其公开号为：cn107151072a；该专利通过改进脱硫废水预处理工序来降低卷式ro装置及网管式stro装置被污堵的概率，其公开的脱硫废水预处理工序包括两级电化学处理工序和两级软化处理工序，在膜浓缩处理段设计两级膜处理，包括卷式ro装置及网管式stro装置，盐析处理段采用mvr蒸发器结合喷雾蒸发器，整个工艺流程不添加任何有机药剂，因此能够有效的控制膜材料被污堵的问题。

4、然而，上述专利虽然有效的避免了膜材料污堵的问题，但是其采用两级电化学处理工序实现预处理过程大大提升了电能等能源的消耗，综合来看，脱硫废水的处理成本并没有得到有效的控制，依然存在较高的处理和维护费用，无法有效的控制预处理+膜浓缩+蒸发结晶技术中高昂的投资与运行费用。因此，希望有一种在不增加预处理成本的前提下能够有效控制膜材料污堵问题的脱硫废水处理系统。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种脱硫废水处理系统。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种脱硫废水处理系统，包括中和池、沉淀池、凝絮池、过滤器、膜浓缩器、出水箱、脱水箱和蒸发器，所述中和池连接沉淀池，所述沉淀池与所述凝絮池连接，所述凝絮池通过高压泵连接所述过滤器的进水口，所述高压泵在所述主机的控制下启动和停止，所述过滤器的出水口连接所述膜浓缩器的连接端口，所述膜浓缩器的清水口与所述出水箱的进水口连接，所述膜浓缩器的脱水口与所述脱水箱的进水口连接，所述脱水箱连接所述蒸发器，所述膜浓缩器包括罐体，所述罐体的内腔中设有隔板，所述连接端口位于所述罐体的左侧面上，所述清水口和所述脱水口均位于所述罐体的上表面，所述罐体的右侧面上设有维护端口，所述维护端口处安装堵头，所述堵头的内表面上安装霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述主机连接，所述罐体内腔的底面上安装三通管，所述三通管的一端口与所述连接端口的一端对接，所述连接端口的另一端口与所述过滤器的出水口对接，所述连接端口上设有电磁阀，所述电磁阀在所述主机的控制下实施开启和关闭动作，所述三通管的另一个端口与所述维护端口对接，所述三通管第三个端口向上贯穿所述隔板伸到所述罐体内腔的上部，所述隔板上安装卷式反渗透膜滤芯，所述卷式反渗透膜滤芯的进水口通过软管与所述三通管第三个端口对接，所述卷式反渗透膜滤芯的清水排放口通过软管与清水口连接，所述卷式反渗透膜滤芯的浓水排放口通过软管与所述脱水口连接，所述三通管内设有防污过滤组件，所述防污过滤组件位于所述三通管一端口内，所述三通管一端口内的液体能够通过所述防污过滤组件进入所述三通管的内腔，所述防污过滤组件堵塞程度与所述防污过滤组件所受到的液体的推力成正比，所述防污过滤组件堵塞程度越严重，所述防污过滤组件受到的液体推力越大，液体推力的方向指向所述三通管另一端口，所述防污过滤组件能够向所述三通管另一端口滑动，所述防污过滤组件上安装有磁铁，所述磁铁的位置与所述霍尔传感器的位置对应，当所述防污过滤组件的另一端靠近所述堵头的内表面时，所述霍尔传感器能够在磁场的作用下产生信号并将信号传输给所述主机，所述主机在显示器上发出图文提醒并控制所述高压泵和所述电磁阀关闭。

3、所述防污过滤组件滑入所述三通管另一端口后，所述三通管另一端口被所述防污过滤组件堵住，当所述堵头从所述维护端口处拆下时，所述防污过滤组件能够限制所述三通管内的液体从维护端口喷出，工作人员可准备容器接收所述三通管内的液体，所述防污过滤组件能够从所述维护端口处拔出并更换，当防污过滤组件从所述维护端口拔出时，所述三通管和所述卷式反渗透膜滤芯内留存的液体通过所述三通管另一端口和所述维护端口排出并流入准备好的容器内。

4、所述防污过滤组件包括两端开口的圆筒，所述圆筒的尺寸与所述三通管一端口的尺寸相匹配，所述圆筒的尺寸略小于所述三通管另一端口的尺寸，所述圆筒的一端开口面向所述连接端口，所述圆筒的另一端开口面向所述三通管另一端口，所述圆筒的一端开口处安装扣盖一，所述圆筒的另一端开口处安装扣盖二，所述扣盖一能够堵住圆筒的一端开口，所述扣盖二能够堵住圆筒的另一端开口，所述扣盖一和所述扣盖二上均设有水嘴，所述水嘴与所述圆筒的内腔连通，所述水嘴为圆管形结构，所述圆筒内填充过滤材料，所述过滤材料为pp棉或者活性炭，所述磁铁安装在所述扣盖二上，所述扣盖二在靠近所述堵头的内表面时，所述磁铁贴近所述霍尔传感器，所述扣盖二上的水嘴被所述堵头的内表面堵住，所述扣盖一面向所述圆筒内腔的一面为其内表面，所述扣盖一面向所述连接端口的一面为其外表面，所述扣盖二面向所述圆筒内腔的一面为其内表面，所述扣盖二面向所述三通管另一端口的一面为其外表面。

5、所述圆筒的长度值要大于所述三通管一端口和所述三通管另一端口之间的距离值，所述圆筒的外表面上设有若干密封槽，所述密封槽围绕所述圆筒的中心线布置，所述密封槽内镶嵌有密封圈，所述密封圈是采用橡胶材料或者树脂材料制成的圆环形结构，所述密封圈凸出所述所述圆筒的外表面，当所述圆筒塞入所述三通管一端口时，所述圆筒的外表面与所述三通管一端口的内表面紧密贴合，所述密封圈与所述三通管一端口的内表面形成密封结构，当所述圆筒滑入所述三通管另一端口时，所述圆筒的外表面与所述三通管另一端口的内表面之间存在缝隙。

6、所述水嘴的一端与所述扣盖一的外表面或者所述扣盖二的外表面对齐，所述水嘴的另一端与所述扣盖一的外表面或者所述扣盖二的内表面对齐。

7、所述罐体的右侧面上设有开门，所述开门与所述罐体内腔的上部连通，所述开门的位置与所述卷式反渗透膜滤芯的位置对应，所述开门被打开后能够用于拆卸和更换所述卷式反渗透膜滤芯。

8、所述卷式反渗透膜滤芯能够从所述隔板上拆下，所述卷式反渗透膜滤芯的进水口能够与连接所述三通管第三个端口的软管拆卸分离，所述卷式反渗透膜滤芯的清水排放口能够与连接所述清水口的软管拆卸分离，所述卷式反渗透膜滤芯的浓水排放口能够与连接所述脱水口的软管拆卸分离。

9、所述过滤器为活性炭过滤器，所述活性炭过滤器内安装有多组活性炭滤芯，所述活性炭滤芯能够拆卸更换。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

11、1、本系统利用防污过滤组件对经过预处理的脱硫废水中残留的杂质进行控制，并有效阻挡杂质与膜材料接触，同时对防污过滤组件吸附杂质的有效性进行自动预警，防污过滤组件在对杂质的吸附达到饱和时能够自动向主机发出预警信息，提示工作人员更换防污过滤组件，从而实现控制杂质与膜材料接触的效果，有效的解决膜材料污堵的问题；

12、2、本系统并没有对原有的预处理工序进行大幅度的改变，可直接在原有预处理工序的基础上改造获得，且改造的过程也较为简单，施工难度较低，其改造成本和使用成本要远小于电化学处理工艺，能够更好的满足企业的使用需求。