一种功能薄膜生产用表面清洗装置的制作方法

本技术属于薄膜清洗，具体来说，特别涉及一种功能薄膜生产用表面清洗装置。

背景技术：

1、功能薄膜是一种具有特殊功能或特性的薄膜材料，在各个领域中得到广泛应用，在薄膜的制备过程中添加特殊的添加剂、涂层、纳米材料等方式来实现特定的功能，常见的功能薄膜有隔热膜、导电膜、水凝膜等，制作功能薄膜的过程中需要进行特殊涂层的涂覆，在涂层时，可能会有杂质、颗粒或其他不良物质附着在薄膜表面，会影响到涂层的均匀性和质量，因此，涂层前后通常需要进行清洗操作，以保证涂层的稳定覆膜。

2、公告号为cn219723880u的专利说明书中公开了一种薄膜清洗机，该申请通过操作者启动电机旋转带动收卷滚筒旋转，从而使得薄膜向右侧移动，操作者启动第一水泵，使得喷嘴喷出水，从而对薄膜进行冲洗，操作者启动电机带动转盘旋转，从而带动连杆移动，使得清洗架左右往复移动，对薄膜进行刷洗，然后操作者启动电机带动吸水滚筒旋转，从而对薄膜表面的水进行吸附，然后操作者启动电机带动挤压滚筒旋转，从而将薄膜表面的水挤压去除，然后操作者启动风扇和电加热丝，使得风仓吹出热风，进而对薄膜进行烘干。

3、该种技术方案存在的不足之处在于：首先，该种技术方案在清洗薄膜时各电器处于水雾环境下，实际使用过程中，会极大降低设备的使用寿命；其次，由于薄膜为成卷态，清洗所用水量较大，该装置并未提供相应的排水结构，易导致积水。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种功能薄膜生产用表面清洗装置，所要解决的技术问题如下：现有的薄膜清洗装置在使用时，用电器处于水雾环境下，使用寿命有限，且排水不畅易导致积水。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种功能薄膜生产用表面清洗装置，包括底架，所述底架顶端一侧设置有侧架，所述侧架一侧设置有供应组件，所述侧架远离所述供应组件的一侧中部固定连接有底挡板和顶挡板，所述底挡板与所述顶挡板相邻侧之间开设有过口，所述底挡板一侧设置有泄水道，所述底架远离所述泄水道的一侧均匀设置有若干个泄水孔，所述侧架一侧设置有传膜组件，所述传膜组件设置于各所述泄水孔的上方，所述侧架一侧设置有若干个清洗喷管，所述清洗喷管设置于所述泄水道的上方。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述供应组件包括有驱动电机和供水主管，所述驱动电机与所述供水主管底面均与所述侧架之间固定连接有支撑架，各所述支撑架底面均固定连接有若干个斜撑。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述传膜组件包括有安装于所述侧架一侧顶端的放卷轮，所述放卷轮一侧设置有导辊一，所述侧架于所述导辊一下方设置有导辊二和导辊三，所述侧架于所述导辊二和所述导辊三的水平方向固定连接有拉膜辊，所述底架顶端于所述泄水孔的一侧固定连接有滤水辊组。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述滤水辊组包括有两个滤水辊，功能薄膜夹设于两个所述滤水辊之间，所述侧架于所述滤水辊组一侧安装有收卷辊，所述收卷辊的一端与所述驱动电机的输出端连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述清洗喷管不少于三个，所述清洗喷管底面均匀开设有若干个喷口，所述清洗喷管顶端与所述侧架之间固定连接有拉杆。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述泄水道包括有与所述底挡板固定连接的侧板，所述侧板与所述侧架之间斜向固定连接有排水板。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过在底架顶部中间设置底挡板和顶挡板，并在底架一侧设置侧架，将用于供应动力和供应水源的驱动电机和供水主管设置在装置一侧，并通过两个挡板对装置的清洗部分和功能薄膜的收卷结构进行分隔，实现了清洗过程中用电设备和清洗结构的分离，提高了装置的使用寿命；

11、2、通过将多个清洗喷管与供水主管连接，将驱动电机的输出端与收卷辊连接，且在远离泄水道的一侧上方安装放卷轮，在各清洗喷管下方设置泄水道，同时通过两个挡板对清洗前后的薄膜进行阻隔，同时在最终收卷时通过滤水辊组进行滤水，滤水通过泄水孔进行排出，即装置在清洗过程中将动力供应源设备、清洗位置以及最终收卷位置进行阻隔，实现了针对用水环境进行阻水、快速排水以及适应排水的功能，提高了装置使用时的排水能力。

技术特征：

1.一种功能薄膜生产用表面清洗装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶端一侧设置有侧架(2)，所述侧架(2)一侧设置有供应组件(3)，所述侧架(2)远离所述供应组件(3)的一侧中部固定连接有底挡板(4)和顶挡板(5)，所述底挡板(4)与所述顶挡板(5)相邻侧之间开设有过口，所述底挡板(4)一侧设置有泄水道(6)，所述底架(1)远离所述泄水道(6)的一侧均匀设置有若干个泄水孔(7)，所述侧架(2)一侧设置有传膜组件(8)，所述传膜组件(8)设置于各所述泄水孔(7)的上方，所述侧架(2)一侧设置有若干个清洗喷管(9)，所述清洗喷管(9)设置于所述泄水道(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种功能薄膜生产用表面清洗装置，其特征在于，所述供应组件(3)包括有驱动电机(31)和供水主管(32)，所述驱动电机(31)与所述供水主管(32)底面均与所述侧架(2)之间固定连接有支撑架(33)，各所述支撑架(33)底面均固定连接有若干个斜撑(34)。

3.根据权利要求2所述的一种功能薄膜生产用表面清洗装置，其特征在于，所述传膜组件(8)包括有安装于所述侧架(2)一侧顶端的放卷轮(81)，所述放卷轮(81)一侧设置有导辊一(82)，所述侧架(2)于所述导辊一(82)下方设置有导辊二(83)和导辊三(84)，所述侧架(2)于所述导辊二(83)和所述导辊三(84)的水平方向固定连接有拉膜辊(10)，所述底架(1)顶端于所述泄水孔(7)的一侧固定连接有滤水辊组(85)。

4.根据权利要求3所述的一种功能薄膜生产用表面清洗装置，其特征在于，所述滤水辊组(85)包括有两个滤水辊，功能薄膜夹设于两个所述滤水辊之间，所述侧架(2)于所述滤水辊组(85)一侧安装有收卷辊(86)，所述收卷辊(86)的一端与所述驱动电机(31)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种功能薄膜生产用表面清洗装置，其特征在于，所述清洗喷管(9)不少于三个，所述清洗喷管(9)底面均匀开设有若干个喷口(11)，所述清洗喷管(9)顶端与所述侧架(2)之间固定连接有拉杆(12)。

6.根据权利要求1所述的一种功能薄膜生产用表面清洗装置，其特征在于，所述泄水道(6)包括有与所述底挡板(4)固定连接的侧板(61)，所述侧板(61)与所述侧架(2)之间斜向固定连接有排水板(62)。

技术总结本技术公开了一种功能薄膜生产用表面清洗装置，涉及薄膜清洗技术领域。本技术包括底架，所述底架顶端一侧设置有侧架，侧架一侧设置有供应组件，侧架远离供应组件的一侧中部固定连接有底挡板和顶挡板，底挡板与顶挡板相邻侧之间开设有过口，底挡板一侧设置有泄水道，底架远离泄水道的一侧均匀设置有若干个泄水孔，侧架一侧设置有传膜组件，传膜组件设置于各泄水孔的上方，侧架一侧设置有若干个清洗喷管，清洗喷管设置于泄水道的上方。本技术通过将动力供应源设备、清洗位置以及最终收卷位置进行阻隔，实现了针对用水环境进行阻水、快速排水以及适应排水的功能，提高了装置使用时的排水能力。技术研发人员：刘志辉,练庆杰,邱祖鹤受保护的技术使用者：湖南桓铭电子科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18