一种垃圾焚烧电厂内飞灰二噁英低温热分解系统的制作方法

本发明属于飞灰处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧电厂内飞灰二噁英低温热分解系统。

背景技术：

1、

2、学术界通过实验室研究发现，垃圾焚烧厂飞灰中的二噁英在惰性气体(包括氮气氛围下)，加热到一定温度并保持一段时间，可以使二噁英上的氯离子脱除从而实现二噁英总量的降解。

3、公开号为cn116293698a的中国发明专利申请，公开了“用于垃圾焚烧厂处置布袋飞灰中二噁英的装置及其工作方法”，采用垃圾焚烧厂余热锅炉的过热蒸汽对飞灰进行预热和低温热解，虽然可以省下很多能源，但相对来说，加热不均匀，维护成本高，而且具有一定危险性。

4、公开号为cn116921398a的中国发明专利申请，公开了“一种基于两次低温热解降解二噁英的装置和方法”，采用异位处理的方式，增加了飞灰的运输储存成本，在运输过程中还会吸收水分，导致增加处理能耗；同时增加尾气处理投资。

5、综上所述，目前对于处理带二噁英的飞灰大多先进行打包，然后运输到异地后处理二噁英，虽然同样能够分解二噁英，但在飞灰打包后储存阶段其会降温、吸潮，会增加处理能耗；大多使用传统燃气或者蒸汽进行加热，会出现能耗消耗较多，加热不均匀、控温不准确的问题，从而导致结焦，使得设备瘫痪；而且不采用分段式加热，可能无法保证恒温热解时长，二噁英处理效果较差；而且额外设置尾气处理系统，增加了成本。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于目前的飞灰中二噁英的热分解系统能耗消耗较大；加热不均匀，控温不准确，从而导致结焦，使得设备瘫痪；恒温解热时长不能保证，二噁英处理效果较差；额外设置尾气处理系统，成本增加。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾焚烧电厂内飞灰二噁英低温热分解系统，包括热解系统、尾气处理系统、控制系统、热灰直送组件和进料缓存仓；

3、所述热灰直送组件将飞灰从垃圾焚烧电厂布袋的出料口直运到所述进料缓存仓内，所述进料缓存仓内用于暂存若干飞灰，所述进料缓存仓内的飞灰被传送到所述热解系统处进行二噁英热解；

4、所述热灰直送组件包括飞灰暂存仓、气力输送仓泵、空压机和运输管道，所述气力输送仓泵上方设有进料口，所述飞灰暂存仓的出灰口与所述气力输送仓泵的进料口相连通，所述气力输送仓泵下方设有仓体，所述空压机的出气口与所述仓体其中一侧相连通，所述运输管道的一端与所述仓体另一相对侧相连通，所述运输管道的另一端与所述进料缓存仓的进料口相连通，所述进料缓存仓的出料口与热解系统的容器进口相连通；

5、所述热解系统的加热源为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈均匀缠绕在所述热解系统的容器外部；

6、所述热解系统包括相互独立的预热段和恒温热解段，所述进料缓存仓的出料口直接与所述预热段的进口相连通，所述预热段的出口直接与所述恒温热解段的进口相连通，所述预热段对飞灰加热到热解所需的温度，所述恒温热解段对加热到热解温度值的飞灰进行保温并热解，所述热解系统的出口与所述尾气处理系统的管路连通，所述尾气处理系统即为垃圾焚烧电厂原有尾气处理系统；

7、所述控制系统与所述垃圾焚烧电厂的dcs自控系统相融合。

8、优选的，还包括制氮机、两级进料气锁和出料气锁，所述两级进料气锁位于所述进料缓存仓的出料口与所述预热段的进口之间，所述进料缓存仓的出料口与所述两级进料气锁的进料口相连通，所述两级进料气锁的出料口与所述预热段的进口相连通，所述制氮机的出气口与所述热解系统相互连通，所述恒温热解段的出口与所述出料气锁的进料口相连通。

9、优选的，还包括插板阀、称重螺旋给料器和称重螺旋，所述进料缓存仓的出料口与所述插板阀的进料口相连通，所述插板阀出料口与所述称重螺旋给料器的进料口相连通，所述称重螺旋给料器的出料口与称重螺旋进料口相连通，所述称重螺旋出料口和所述两级进料气锁的进料口相连通。

10、优选的，还包括热解气除尘器，所述热解系统的容器上设有热解气出口，所述热解气出口与所述热解气除尘器的进口相连通，所述热解气除尘器的出气口直接与所述垃圾焚烧电厂原有尾气处理系统的管路相连通。

11、优选的，还包括冷却系统，所述恒温热解段的出口与所述冷却系统的容器进口相连通，所述冷却系统的容器出口直接与所述出料气锁的进料口相连通。

12、优选的，还包括翻板阀，所述翻板阀位于所述热解系统的容器和所述冷却系统的容器之间，所述热解系统的容器的出口与所述翻板阀的进口相连通，所述翻板阀的出口与所述冷却系统的容器进口相连通。

13、优选的，所述预热段和所述恒温热解段上下并排设置，所述热解气出口和所述预热段的出口分别上下设置在预热段的一端，所述恒温热解段的进口设置在所述预热段的出口同侧，所述热解气除尘器设置在所述热解气出口的上方。

14、优选的，所述冷却系统包括一级水冷段、二级水冷段、冷水供给部和制冷机，所述一级水冷段和所述二级水冷段的容器均设有内管和外管，所述内管设置在所述外管内部，所述内管和所述外管之间设有夹层，所述恒温热解段的出口与所述一级水冷段的内管进口相连通，所述一级水冷段的内管出口与所述二级水冷段的内管进口相连通，所述一级水冷段的夹层和所述二级水冷段的夹层互不相通，所述一级水冷段的外管和所述二级水冷段的外管均设有进水口和出水口，所述冷水供给部的出水口均与所述一级水冷段的和所述二级水冷段的进水口连通，所述一级水冷段和二级水冷段的出水口均与所述制冷机的进水口连通，所述制冷机的出水口与所述冷水供给部的进水口连通。

15、优选的，所述一级是水冷段和所述二级水冷段均为螺旋输送结构，设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴为空心结构，设有进水口和出水口，所述冷水供给部的出水口与所述螺旋输送轴的进水口连通，所述螺旋输送轴的出水口与所述制冷机的进水口连通。

16、优选的，所述热解系统、所述控制系统和所述制氮机各自均为橇装结构。

17、本发明技术方案，具有如下有益效果：

18、本发明采用热灰直送组件将垃圾焚烧电厂产生的飞灰直接地、实时地传输给热解系统及其后续的组件进行二噁英的分解，使得飞灰产生后无需被打包和运输，而是直接被传送及被进一步处理。这种设计具有如下多方面的好处：第一，避免了打包存储而使得飞灰降温和吸潮，降温使得飞灰无法在后续工序—热解时利用飞灰原有的温度，从而避免增加能耗，而吸潮会使得飞灰的水分含量增加，避免飞灰在后续工序—热解时增加热解时长和能耗；第二，避免了有时需要异位(异地)处理飞灰而产生运输成本以及使得飞灰吸潮，避免增加处理成本和增加能耗。

19、本发明中的热解系统的加热源为电磁加热线圈，电磁加热线圈均匀缠绕在热解系统的容器外部，这种设计可以对飞灰进行精准控温，均匀加热，避免了热解系统容器内出现结焦的现象，而且升温速度快，使得处理效果好，处理效率高。

20、本发明中的预热段对飞灰进行一个过程性加热，当预热段内的飞灰被加热到热解温度值时再被传送到恒温热解段，恒温热解段对其内的飞灰进行保温，使得其内的飞灰持续保持在热解温度值，且飞灰也停留在恒温热解段内一段时间，从而使得飞灰持续保持在热解值一段时间内，飞灰内的二噁英被热解。预热段和恒温热解段的相互配合，保证飞灰可以稳定在热解温度值热解，确保了热解效果。

21、本发明中的热解系统的容器出口与垃圾焚烧电厂原有尾气处理系统相连通，这样就不需要额外再建一个尾气处理系统，将热解产生的热解气直接送到该尾气处理系统进行处理，节省了能源和建造成本，而且使得整个系统的占地空间更小。