一种木片清洁装置的制作方法

本技术涉及板材生产，尤其涉及一种木片清洁装置。

背景技术：

1、加工后的木片残留下来很多灰尘、粉末、木屑，如果不将这些小颗粒物清除，带有残留细屑或者粉尘的半成品木片进入下一工序，会影响整体产品的质量，导致次品产生，造成产品的合格率下降，因此需要对半成品木板上的灰尘进行清理。目前普遍是人工清扫木片，耗时耗人工，效率低。

2、木片除尘存在的难点是木片厚度较薄、规格尺寸较大、存在变形量、大波浪形、弯曲等现象，不容易清扫干净，而市面其他毛刷清扫机规格不通用，也不适合超宽大面积的清扫，使用起来依然存在不少缺陷。比如，传统的毛刷清扫机一次只能对木片的一面进行除尘，工作效率降低，而且只用毛刷辊清扫灰尘，扬尘严重，对木板表面附着的小颗粒物不能有效地清除干净，无法满足生产要求，不仅如此，传统的毛刷清扫机对灰尘的处理不佳，导致工作环境中充满了大量灰尘，严重影响操作员的身体健康。因此，申请人提出一种新的木片清洁装置，以解决上述技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种木片清洁装置，集合了毛扫、气吹、负压集尘功能，提高木片表面的清洁效果，取代人工清扫，提高作业效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种木片清洁装置，包括清洁机箱、滚刷机构、驱动机构、吹尘组件、吸尘组件和输送带；所述滚刷机构包括旋转连接在所述清洁机箱内的若干毛刷辊，若干所述毛刷辊分为上下两排间隔布置，位于同一排的所述毛刷辊亦间隔布置；所述清洁机箱设有进料通道，所述进料通道位于上排所述毛刷辊和下排所述毛刷辊之间，所述输送带布置在所述进料通道一侧，用于向所述清洁机箱输送木片；若干所述毛刷辊通过所述驱动机构传动连接，上排所述毛刷辊与下排所述毛刷辊的旋转方向相反；所述吹尘组件布置在所述滚刷机构周侧，用于吹走木片上的粉尘；所述吸尘组件布置在所述清洁机箱底部，用于吸附所述清洁机箱内的粉尘。本实用新型通过上下毛刷辊正反转，清扫面覆盖木片所有的横向位置，确保木片上下两面全部清扫到位，通过布置在滚刷机构周侧的吹尘组件把木片上的粉尘垃圾吹掉，最终通过吸尘组件将清洁机箱内产生的粉尘吸走，避免粉尘乱飞造成二次污染，清扫集尘效果更加明显。本实用新型集合了毛扫、气吹、负压集尘功能，提高木片表面的清洁效果，适用于复杂的板材清洁行业，能取代人工清扫，提高作业效率。

4、进一步地，上排所述毛刷辊的数量设为二，下排所述毛刷辊的数量设为二；上排所述毛刷辊和下排所述毛刷辊的位置一一上下对应并列布置；每一所述毛刷辊的一端延伸至所述清洁机箱外与一从动齿轮固定连接；位于同一列的两所述毛刷辊通过对应的所述从动齿轮啮合连接；所述驱动机构包括安装在所述清洁机箱一侧的驱动电机，以及和所述驱动电机传动连接的减速器，所述减速器的输出端固定连接有一主动齿轮，下排两所述毛刷辊分别通过对应的所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。通过齿轮啮合实现上排两毛刷辊和下排两毛刷辊以相反方向旋转分别清扫木片的上下两面，覆盖木片所有的横向位置，确保木片所有部位都被清扫到位。

5、进一步地，所述吹尘组件包括安装在上排两所述毛刷辊的上方的若干第一风刀，以及安装在所述清洁机箱一侧的风机；每一所述第一风刀的顶部设有一进风口，所述进风口延伸出所述清洁机箱的顶部与所述风机的出气端连接；每一所述第一风刀的底部逐渐缩小形成直线型的出风口；所述第一风刀的出风口朝下，并位于上排两所述毛刷辊之间。第一风刀发出的气流可以将木片以及毛刷辊上的粉尘、木屑吹掉，避免粉尘木屑的二次污染。

6、进一步地，所述吹尘组件还包括若干安装在下排两所述毛刷辊下方的第二风刀；每一所述第二风刀的底部设有一进风口，所述第二风刀通过所述进风口与所述风机的出气端连接；每一所述第二风刀的顶部逐渐缩小形成直线型的出风口；所述第二风刀的出风口朝上，并位于下排两所述毛刷辊之间。第二风刀清理木片下面的粉尘木屑，配合第一风刀进行上下气吹，实现木片上下两面同时清洁，提高木片表面的清洁效果。

7、进一步地，所述清洁机箱的一侧还设有接气管，所述接气管的一端位于所述清洁机箱内，所述接气管的另一端延伸出所述清洁机箱的侧方，若干所述第二风刀的进风口共同连接至所述接气管上，若干所述第二风刀通过所述接气管与所述风机连接。

8、进一步地，所述吸尘组件包括布袋仓和集尘布袋；所述布袋仓密封连接在所述清洁机箱的底部，所述清洁机箱的排尘口布置在所述布袋仓内，所述集尘布袋布置在所述布袋仓内，并与所述清洁机箱的排尘口连接，所述布袋仓的一侧与所述风机的吸气端连接，通过所述风机抽吸使所述布袋仓内产生负压，进而把所述清洁机箱内的粉尘吸到所述集尘布袋内部。经过毛刷辊清扫以及第一风刀、第二风刀的气吹清洁，再通过负压风机产生负压把粉尘吸走，粉尘全部集中到清洁机箱底部的集尘布袋内，清扫集尘效果更加明显。

9、进一步地，所述布袋仓底部设有一可开合的仓门。仓门闭合时可以将布袋仓形成一个密闭的空腔，借助风机的抽吸产生负压效果；当集尘布袋装满粉尘杂质后，可打开仓门更换新的集尘布袋。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1)本实用新型通过上下毛刷辊正反转，清扫面覆盖木片所有的横向位置，确保木片上下两面全部清扫到位，通过布置在滚刷机构周侧的吹尘组件把木片上的粉尘垃圾吹掉，最终通过吸尘组件将清洁机箱内产生的粉尘吸走，避免粉尘乱飞造成二次污染，清扫集尘效果更加明显。本实用新型集合了毛扫、气吹、负压集尘功能，提高木片表面的清洁效果，适用于复杂的板材清洁行业，能取代人工清扫，提高作业效率。

12、2)第一风刀发出的气流可以将木片以及毛刷辊上的粉尘、木屑吹掉，避免粉尘木屑的二次污染。

13、3)第二风刀清理木片下面的粉尘木屑，配合第一风刀进行上下气吹，实现木片上下两面同时清洁，提高木片表面的清洁效果。

14、4)经过毛刷辊清扫以及第一风刀、第二风刀的气吹清洁，再通过负压风机产生负压把粉尘吸走，粉尘全部集中到清洁机箱底部的集尘布袋内，清扫集尘效果更加明显。

技术特征：

1.一种木片清洁装置，其特征在于，包括清洁机箱、滚刷机构、驱动机构、吹尘组件、吸尘组件和输送带；所述滚刷机构包括旋转连接在所述清洁机箱内的若干毛刷辊，若干所述毛刷辊分为上下两排间隔布置，位于同一排的所述毛刷辊亦间隔布置；所述清洁机箱设有进料通道，所述进料通道位于上排所述毛刷辊和下排所述毛刷辊之间，所述输送带布置在所述进料通道一侧，用于向所述清洁机箱输送木片；若干所述毛刷辊通过所述驱动机构传动连接，上排所述毛刷辊与下排所述毛刷辊的旋转方向相反；所述吹尘组件布置在所述滚刷机构周侧，用于吹走木片上的粉尘；所述吸尘组件布置在所述清洁机箱底部，用于吸附所述清洁机箱内的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种木片清洁装置，其特征在于，上排所述毛刷辊的数量设为二，下排所述毛刷辊的数量设为二；上排所述毛刷辊和下排所述毛刷辊的位置一一上下对应并列布置；每一所述毛刷辊的一端延伸至所述清洁机箱外与一从动齿轮固定连接；位于同一列的两所述毛刷辊通过对应的所述从动齿轮啮合连接；所述驱动机构包括安装在所述清洁机箱一侧的驱动电机，以及和所述驱动电机传动连接的减速器；所述减速器的输出端固定连接有一主动齿轮，下排两所述毛刷辊分别通过对应的所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种木片清洁装置，其特征在于，所述吹尘组件包括若干安装在上排两所述毛刷辊上方的第一风刀，以及安装在所述清洁机箱一侧的风机；每一所述第一风刀的顶部设有一进风口，所述进风口延伸出所述清洁机箱的顶部与所述风机的出气端连接；每一所述第一风刀的底部逐渐缩小形成直线型的出风口；所述第一风刀的出风口朝下，并位于上排两所述毛刷辊之间。

4.根据权利要求3所述的一种木片清洁装置，其特征在于，所述吹尘组件还包括若干安装在下排两所述毛刷辊下方的第二风刀；每一所述第二风刀的底部设有一进风口，所述第二风刀通过所述进风口与所述风机的出气端连接；每一所述第二风刀的顶部逐渐缩小形成直线型的出风口；所述第二风刀的出风口朝上，并位于下排两所述毛刷辊之间。

5.根据权利要求4所述的一种木片清洁装置，其特征在于，所述清洁机箱的一侧还设有接气管，所述接气管的一端位于所述清洁机箱内，所述接气管的另一端延伸出所述清洁机箱的侧方，若干所述第二风刀的进风口共同连接至所述接气管上，若干所述第二风刀通过所述接气管与所述风机连接。

6.根据权利要求3至5任意一所述的一种木片清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件包括布袋仓和集尘布袋；所述布袋仓密封连接在所述清洁机箱的底部，所述清洁机箱的排尘口布置在所述布袋仓内，所述集尘布袋布置在所述布袋仓内，并与所述清洁机箱的排尘口连接，所述布袋仓的一侧与所述风机的吸气端连接，通过所述风机抽吸使所述布袋仓内产生负压，进而把所述清洁机箱内的粉尘吸到所述集尘布袋内部。

7.根据权利要求6所述的一种木片清洁装置，其特征在于，所述布袋仓底部设有一可开合的仓门。

技术总结本技术公开了一种木片清洁装置，包括清洁机箱、滚刷机构、驱动机构、吹尘组件、吸尘组件和输送带；滚刷机构包括旋转连接在所述清洁机箱内的若干毛刷辊，若干毛刷辊分为上下两排间隔布置，位于同一排的毛刷辊亦间隔布置；清洁机箱设有进料通道，进料通道位于上排所述毛刷辊和下排所述毛刷辊之间，输送带布置在进料通道一侧，用于向清洁机箱输送木片；若干毛刷辊通过驱动机构传动连接，上排毛刷辊与下排毛刷辊的旋转方向相反；吹尘组件布置在滚刷机构周侧；吸尘组件布置在清洁机箱底部尘。本技术集合了毛扫、气吹、负压集尘功能，提高木片表面的清洁效果，取代人工清扫，提高作业效率。技术研发人员：王刘傲,张伟,谭膳和,韦开福,黄市,赖科军受保护的技术使用者：广西利拓智能科技股份有限公司技术研发日：20231202技术公布日：2024/7/18