一种轴承清洗装置的制作方法

本发明涉及轴承清洗，尤其是指一种轴承清洗装置。

背景技术：

1、轴承，作为机械设备中至关重要的组成部分，承担着支撑旋转体并降低摩擦阻力的关键任务。这些经过精密设计和制造的部件，以其独特的结构和卓越的性能，在现代工业中发挥着举足轻重的作用。轴承是机械设备中不可或缺的关键部件，以其独特的结构和功能，为现代工业的发展提供了强大的支撑。

2、轴承在使用的过程中，通常会配合润滑油使用，而在轴承长时间使用后，外界的灰尘进入轴承的内部，与润滑油混合，会在轴承的内部形成油污，导致轴承内部摩擦力增加，因此需要对轴承油污进行清洗，而设备轴承油污清洗时手动用清洗剂清洗轴承，如果需批量性清洗轴承时效率较低，且轴承死角清洗不到位，影响轴承再次使用效果。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中批量性清洗轴承时效率较低，且轴承死角清洗不到位，影响轴承再次使用效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承清洗装置，包括清洗槽体；所述清洗槽体的内部设有多个高压喷孔，且高压喷孔在清洗槽体的内部呈线状阵列规律排列；所述清洗槽体的内部开设有导气管，且清洗槽体的外侧壁上与导气管之间连接有进气管；所述清洗槽体的内部设有滑动板；所述滑动板的内部设有放置板；所述高压喷孔与滑动板呈平行设置；所述进气管上安装有压缩空气手阀；所述清洗槽体的内部开设有排污阀；使得轴承的清洗更加方便。

3、在本发明的一个实施例中，所述清洗槽体的内部固接有分隔板；所述分隔板将清洗槽体分割为清洗腔与风干腔；所述滑动板与放置板设置在清洗腔的内部位置处；所述风干腔的内部固接有拖杆；可有效的避免轴承出现二次污染的情况。

4、在本发明的一个实施例中，所述清洗槽体的内部转动连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆与滑动板呈螺纹连接；可使得轴承的摆放更加方便。

5、在本发明的一个实施例中，所述进气管的内部固接有连接杆；所述连接杆的内部转动连接有转动座；所述转动座的侧壁上固接有多个驱动叶片，且驱动叶片在转动座的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述转动座的转轴端部固接有第一同步轮；所述清洗槽体的内部转动连接有风干叶片；所述风干叶片设置在对应清洗腔的内部位置处；所述风干叶片的转动端部固接有第二同步轮；所述第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带；使得轴承周围的空气流速增加，从而可使得对轴承的风干效果更好。

6、在本发明的一个实施例中，所述滑动板的内部转动连接有放置板；所述放置板的转动轴端部固接有电机，且电机滑动连接在清洗槽体的内部位置处；所述拖杆的表面覆盖有橡胶垫片；可将轴承推入风干腔的内部，使得轴承的取出更加方便。

7、在本发明的一个实施例中，所述清洗槽体的内部转动连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆设置在对应风干腔的内部位置处；所述风干腔的内部滑动连接有滑动架；所述第二螺纹杆与滑动架呈螺纹连接；所述滑动架的底部固接有多束清洁刷毛；所述清洁刷毛设置在对应拖杆顶部的位置处；可使得水渍分布更加均匀，使得水渍的风干效果更好。

8、在本发明的一个实施例中，所述清洗槽体的内部固接有定位杆；所述定位杆与第一螺纹杆呈平行设置；所述滑动板滑动连接在定位杆上；使得滑动板的滑动更加稳定。

9、在本发明的一个实施例中，所述清洁刷毛在滑动架的内部呈倾斜设置；每束所述清洁刷毛上套设有固定环，且固定环之间固接有弹簧片；使得轴承可更好的放置在两个拖杆之间的位置处。

10、在本发明的一个实施例中，所述第一螺纹杆的端部固接有定位块；所述定位块转动连接在清洗槽体的内部位置处；使得第一螺纹杆的转动更加稳定。

11、在本发明的一个实施例中，所述清洗槽体与定位块之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与清洗槽体、定位块的侧壁均接触；可使得清洗槽体与定位块之间的磨损更少。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1、本发明所述的一种轴承清洗装置，通过在清洗槽体的内部设置滑动板与放置板对轴承进行支撑，之后通过进气管与导气管向高压喷孔的内部注入空气，进而通过高压空气与清洗液配合，对轴承进行清洗的结构设计，实现了可同时对多个轴承进行清洗的功能，有效的解决了批量性清洗轴承时效率较低，且轴承死角清洗不到位，影响轴承再次使用效果的问题。

14、2、本发明所述的一种轴承清洗装置，在将轴承清洗完成后，将轴承摆放在拖杆的顶部，对轴承进行支撑的结构设计，实现了可使得轴承的风干效果更好的功能，同时可有效的避免轴承出现二次污染的情况。

技术特征：

1.一种轴承清洗装置，其特征在于：包括清洗槽体(1)；所述清洗槽体(1)的内部设有多个高压喷孔(3)，且高压喷孔(3)在清洗槽体(1)的内部呈线状阵列规律排列；所述清洗槽体(1)的内部开设有导气管，且清洗槽体(1)的外侧壁上与导气管之间连接有进气管(2)；所述清洗槽体(1)的内部设有滑动板(4)；所述滑动板(4)的内部设有放置板(5)；所述高压喷孔(3)与滑动板(4)呈平行设置；所述进气管(2)上安装有压缩空气手阀；所述清洗槽体(1)的内部开设有排污阀。

2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述清洗槽体(1)的内部固接有分隔板(6)；所述分隔板(6)将清洗槽体(1)分割为清洗腔与风干腔；所述滑动板(4)与放置板(5)设置在清洗腔的内部位置处；所述风干腔的内部固接有拖杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述清洗槽体(1)的内部转动连接有第一螺纹杆(8)；所述第一螺纹杆(8)与滑动板(4)呈螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述进气管(2)的内部固接有连接杆(9)；所述连接杆(9)的内部转动连接有转动座(10)；所述转动座(10)的侧壁上固接有多个驱动叶片(11)，且驱动叶片(11)在转动座(10)的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述转动座(10)的转轴端部固接有第一同步轮(12)；所述清洗槽体(1)的内部转动连接有风干叶片(15)；所述风干叶片(15)设置在对应清洗腔的内部位置处；所述风干叶片(15)的转动端部固接有第二同步轮(13)；所述第一同步轮(12)与第二同步轮(13)之间连接有同步带(14)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述滑动板(4)的内部转动连接有放置板(5)；所述放置板(5)的转动轴端部固接有电机，且电机滑动连接在清洗槽体(1)的内部位置处；所述拖杆(7)的表面覆盖有橡胶垫片。

6.根据权利要求5所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述清洗槽体(1)的内部转动连接有第二螺纹杆(16)；所述第二螺纹杆(16)设置在对应风干腔的内部位置处；所述风干腔的内部滑动连接有滑动架(17)；所述第二螺纹杆(16)与滑动架(17)呈螺纹连接；所述滑动架(17)的底部固接有多束清洁刷毛(18)；所述清洁刷毛(18)设置在对应拖杆(7)顶部的位置处。

7.根据权利要求6所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述清洗槽体(1)的内部固接有定位杆(19)；所述定位杆(19)与第一螺纹杆(8)呈平行设置；所述滑动板(4)滑动连接在定位杆(19)上。

8.根据权利要求7所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述清洁刷毛(18)在滑动架(17)的内部呈倾斜设置；每束所述清洁刷毛(18)上套设有固定环(20)，且固定环(20)之间固接有弹簧片(21)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)的端部固接有定位块(22)；所述定位块(22)转动连接在清洗槽体(1)的内部位置处。

10.根据权利要求9所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述清洗槽体(1)与定位块(22)之间设有多个防磨滚珠(23)；所述防磨滚珠(23)的侧壁与清洗槽体(1)、定位块(22)的侧壁均接触。

技术总结本发明涉及一种轴承清洗装置。本发明包括清洗槽体；所述清洗槽体的内部设有多个高压喷孔，且高压喷孔在清洗槽体的内部呈线状阵列规律排列；所述清洗槽体的内部开设有导气管，且清洗槽体的外侧壁上与导气管之间连接有进气管；所述清洗槽体的内部设有滑动板；所述滑动板的内部设有放置板；通过在清洗槽体的内部设置滑动板与放置板对轴承进行支撑，之后通过进气管与导气管向高压喷孔的内部注入空气，进而通过高压空气与清洗液配合，对轴承进行清洗的结构设计，实现了可同时对多个轴承进行清洗的功能，有效的解决了批量性清洗轴承时效率较低，且轴承死角清洗不到位，影响轴承再次使用效果的问题。技术研发人员：段勇,张志杰受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18