一种管子油污清除机构的制作方法

本发明涉及清洁机构领域，更具体的说是涉及一种管子油污清除机构。

背景技术：

1、塑性成型是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。现有一金属管子，在进行塑性成型后在端部形成有环状的凸起。在完成成型步骤后，管子上残留有油污，需要对油污进行清洁。现有清洁方式通常是人工擦除油污，然而人工清洁容易造成操作人员的疲劳，并且难以控制清洁质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管子油污清除机构，用于克服现有技术中的上述缺陷，自动进行清洁清洁效果好且便于控制清洁质量。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种管子油污清除机构，包括机架本体，所述机架本体上设置有清洁区域，所述机架本体上设置有收卷组件、夹持组件、摇摆组件和挤压清洁组件，

4、所述机架的一侧转动连接有连接套筒，所述连接套筒上形成有供管子穿过的通孔，所述连接套筒其中一侧上固定连接有连接板，所述连接板用于安装所述夹持组件，所述夹持组件用于夹持管子，所述摇摆组件驱动所述连接套筒正向或者反向自转以使管子同步转动，

5、所述收卷组件包括若干辊子、收绕辊和收卷驱动件，所述辊子供清洁布带绕过并收卷于所述收绕辊上，所述收卷驱动件用于驱动所述收绕辊转动，位于所述清洁区域内的清洁布带包括两个反向移动的清洁段，

6、所述挤压清洁组件挤压两个清洁段以使清洁段包覆于管子外部。

7、在本发明中，优选的，所述摇摆组件包括直线驱动件和摇杆，所述摇杆的一端与所述连接套筒固定连接，所述摇杆的另一端与所述直线驱动件的输出端转动连接，所述直线驱动件的安装端与所述机架转动连接，当所述直线驱动件的输出端伸出或者缩回时，所述摇杆带动所述连接套筒正向或者反向自转。

8、在本发明中，优选的，所述夹持组件包括夹持驱动件和两个相对设置的夹持块，两个所述夹持块上均设置有夹持槽，所述夹持驱动件驱动两个所述夹持块相互靠近或者相互远离。

9、在本发明中，优选的，所述夹持槽包括圆弧面和两个导向面，所述圆弧面形成与两个导向面之间，所述圆弧面用于与管子的侧面相抵，所述导向面用于将管子导向所述圆弧面。

10、在本发明中，优选的，所述连接板上开连接孔，所述连接孔套设于所述连接套筒上，所述连接板上开设有若干固定孔，所述固定孔与所述连接孔相互连通，所述固定孔用于安装紧固件使得所述连接板和连接套筒固定连接。

11、在本发明中，优选的，所述挤压清洁组件包括挤压驱动件和两个挤压块，两个所述挤压块设置于管子的两侧，所述挤压块相互靠近的侧面上形成有两个挤压凸起，所述清洁区域形成与两个所述挤压凸起之间，所述挤压驱动件驱动两个所述挤压块相互靠近或者相互远离。

12、在本发明中，优选的，所述管子油污清除机构包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧架、保持块和张紧驱动件，所述张紧架与机架转动连接，所述张紧架上设置有张紧辊，当所述张紧架在所述机架上转动时，所述张紧辊能够与清洁布带相抵，依据所述清洁布带的移动方向，所述张紧辊设置于所述收卷驱动件与所述保持块之间，所述保持块设置于其中一个辊子的一侧，所述张紧驱动件用于驱动所述保持块与对应的所述辊子相抵。

13、在本发明中，优选的，所述机架上设置有连接架，所述连接架的中部开设有容纳槽并将连接架划分为两个连接部，两个连接部均呈板状且相互平行设置，所述容纳槽用于容纳所述摇杆，每一所述连接部上均固定连接有连接支板，且所述连接支板设置于所述连接架的两侧，所述连接套筒贯穿两个所述连接支板，所述连接套筒和所述连接支板之间设置有转动轴承。

14、在本发明中，优选的，所述夹持驱动件包括两个同步反向输出的输出端，所述夹持驱动件设置为平动式手指气缸。

15、本发明的有益效果：

16、1、本发明通过收卷组件自动收卷清洁布带，通过夹持组件安装管子，通过摇摆组件使得管子以及夹持组件能够正向或者反向自转，通过挤压清洁组件挤压清洁布带，利用清洁布带上的张力对管子进行清洁，便于对管子端部环状的凸起进行擦除，实现自动化清洁，并且便于控制清洁效果；

17、2、本发明通过连接套筒和连接架的设置，利用连接架上的连接支板与连接套筒进行连接，延长连接套筒的安装间距，进而增强连接套筒安装的稳定性，提高管子自转的稳定性，并且在连接板、连接套筒以及连接支板的安装中设置为依靠外圆面或者内圆孔进行定位，同心度好，进而使得管子在自转时的稳定性高，减少管子震动对夹持驱动件的影响，提高机构整体的使用寿命；

18、3、本发明通过摇杆和直线驱动件的设置，直线驱动件驱动摇杆往复转动，摇杆往复摆动带动连接套筒往复自转，并且自转的速度随之变化，管子的转速与连接套筒保持一致，管子的转速与清洁布带之间的相对速度变化，清洁效果好。

技术特征：

1.一种管子油污清除机构，其特征在于：包括机架本体(1)，所述机架本体(1)上设置有清洁区域，所述机架本体(1)上设置有收卷组件、夹持组件、摇摆组件和挤压清洁组件，

2.根据权利要求1所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述摇摆组件包括直线驱动件(41)和摇杆(4)，所述摇杆(4)的一端与所述连接套筒(2)固定连接，所述摇杆(4)的另一端与所述直线驱动件(41)的输出端转动连接，所述直线驱动件(41)的安装端与所述机架转动连接，当所述直线驱动件(41)的输出端伸出或者缩回时，所述摇杆(4)带动所述连接套筒(2)正向或者反向自转。

3.根据权利要求1所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述夹持组件包括夹持驱动件(51)和两个相对设置的夹持块(5)，两个所述夹持块(5)上均设置有夹持槽(501)，所述夹持驱动件(51)驱动两个所述夹持块(5)相互靠近或者相互远离。

4.根据权利要求3所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述夹持槽(501)包括圆弧面(502)和两个导向面(503)，所述圆弧面(502)形成与两个导向面(503)之间，所述圆弧面(502)用于与管子(3)的侧面相抵，所述导向面(503)用于将管子(3)导向所述圆弧面(502)。

5.根据权利要求1所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述连接板(21)上开连接孔(211)，所述连接孔(211)套设于所述连接套筒(2)上，所述连接板(21)上开设有若干固定孔，所述固定孔与所述连接孔(211)相互连通，所述固定孔用于安装紧固件使得所述连接板(21)和连接套筒(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述挤压清洁组件包括挤压驱动件(61)和两个挤压块(6)，两个所述挤压块(6)设置于管子(3)的两侧，所述挤压块(6)相互靠近的侧面上形成有两个挤压凸起(601)，所述清洁区域形成与两个所述挤压凸起(601)之间，所述挤压驱动件(61)驱动两个所述挤压块(6)相互靠近或者相互远离。

7.根据权利要求1所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述管子油污清除机构包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧架(7)、保持块(8)和张紧驱动件(81)，所述张紧架(7)与机架转动连接，所述张紧架(7)上设置有张紧辊(71)，当所述张紧架(7)在所述机架上转动时，所述张紧辊(71)能够与清洁布带相抵，依据所述清洁布带的移动方向，所述张紧辊(71)设置于所述收卷驱动件(121)与所述保持块(8)之间，所述保持块(8)设置于其中一个辊子(11)的一侧，所述张紧驱动件(81)用于驱动所述保持块(8)与对应的所述辊子(11)相抵。

8.根据权利要求2所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述机架上设置有连接架(13)，所述连接架(13)的中部开设有容纳槽并将连接架(13)划分为两个连接部(131)，两个连接部(131)均呈板状且相互平行设置，所述容纳槽用于容纳所述摇杆(4)，每一所述连接部(131)上均固定连接有连接支板(14)，且所述连接支板(14)设置于所述连接架(13)的两侧，所述连接套筒(2)贯穿两个所述连接支板(14)，所述连接套筒(2)和所述连接支板(14)之间设置有转动轴承(15)。

9.根据权利要求3所述的管子油污清除机构，其特征在于：所述夹持驱动件(51)包括两个同步反向输出的输出端，所述夹持驱动件(51)设置为平动式手指气缸。

技术总结本发明涉及清洁机构领域，公开了一种管子油污清除机构，其技术方案要点是包括机架本体，机架本体上设置有清洁区域，机架本体上设置有收卷组件、夹持组件、摇摆组件和挤压清洁组件，机架的一侧转动连接有连接套筒，连接套筒上形成有供管子穿过的通孔，连接套筒其中一侧上固定连接有连接板，连接板用于安装夹持组件，夹持组件用于夹持管子，摇摆组件驱动连接套筒正向或者反向自转以使管子同步转动，收卷组件包括若干辊子、收绕辊和收卷驱动件，辊子供清洁布带绕过并收卷于收绕辊上，收卷驱动件用于驱动收绕辊转动，位于清洁区域内的清洁布带包括两个反向移动的清洁段，挤压清洁组件挤压两个清洁段以使清洁段包覆于管子外部，便于控制清洁质量。技术研发人员：刘云驹,刘金辉受保护的技术使用者：苏州扬陵自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18