燃气管道智能清理装置的制作方法

本技术涉及燃气管道清理用具，具体涉及燃气管道智能清理装置。

背景技术：

1、燃气管道顾名思义就是用于燃气运输的管道，管道的内壁会由于长时间的湿气腐蚀，导致产生一些锈斑，这些锈斑产生的锈块会出现脱落的现象，从而影响装置内部的清洁程度，所以需要对管道内部进行定时的清理，从而保证管道内部的清洁程度，进而保证燃气内部的杂质减少，提高燃气的传输质量。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn214889738u的专利，包括管道清洁机器人一侧的顶端固定安装有动力箱，管道清洁机器人，动力箱的一侧固定安装有散热风箱，管道清洁机器人一侧的顶端可拆卸安装有定位控制块，管道清洁机器人的一侧可拆卸安装有动力轴，动力轴的内部可拆卸安装有从动轴。通过连接杆，收缩杆，旋转伸缩杆，清扫刷，废物收集箱，吸尘头和吸尘槽相配合，起到了可以利用清扫刷将管道内壁清理下的锈块扫到吸尘槽的正前方，从而提高吸尘装置的收集效率，提高装置清洁全面性的效果，避免了清洁的不够彻底，导致管道内部出现废物堆积，影响燃气传输质量的问题。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的燃气管道清理装置在对管道内部进行清理时，需要工作人员手持毛刷板将内部沉积的污垢进行清理，再使用吹扫装置将管道内污垢清除，清理工序繁琐，工作人员工作负荷大，清理效率低。

5、第二，工作人员对燃气管道内进行清理时需要使用伸缩装置将毛刷板和吹扫装置带入至燃气管道内进行清理，在对不同长度的燃气管道进行清理时需要更换不同长度的伸缩装置，导致清理装置适用性低。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中需要工作人员手持毛刷板将内部沉积的污垢进行清理，再使用吹扫装置将管道内污垢清除，清理工序繁琐，工作人员工作负荷大，清理效率低的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、燃气管道智能清理装置，包括中心管，所述中心管的一端围设有若干个沿其径向伸缩的第一导管，所述第一导管的端部上转动设有导轮，

4、处于下方的所述导管上还倾斜固接有清扫喷头，

5、所述中心管的另一端转动设有转板，所述转板的周壁上围设有若干个沿其径向伸缩的第二导管，所述第二导管的端部上固接有连接架，所述连接架上并列固接有毛刷板以及打磨板。

6、作为一种优化的方案，所述中心管上对应每个所述第一导管固接有第一导柱，所述第一导管滑动套装于所述第一导柱上，所述中心管的端部还沿轴向滑动设有移动板，所述移动板对应每个所述第一导管铰接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的另一端与所述第一导管的外壁相铰接。

7、作为一种优化的方案，所述中心管内固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有螺杆，所述移动板螺纹连接于所述螺杆上。

8、作为一种优化的方案，所述第一导管的外端部固接有驱动机，所述驱动机的输出轴固接有第一锥齿轮，所述导轮对应每个所述第一导管分别并列设有两个，两个所述导轮之间固接有连轴，所述连轴上固接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

9、作为一种优化的方案，所述中心管内沿轴向滑动设有滑壳，所述滑壳内固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有连接盘，所述连接盘上对应每个所述第二导管铰接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的另一端与所述第二导管的外壁相铰接。

10、作为一种优化的方案，所述转板上对应每个所述第二导管固接有第二导柱，所述第二导管滑动套装于所述第二导柱上。

11、作为一种优化的方案，所述中心管内固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述滑壳相固接。

12、作为一种优化的方案，所述转板的周壁上围设有若干个固定设置的拉杆，所述中心管的外壁上同轴开设有呈t形设置的环槽，所述拉杆的另一端固接有约束于所述环槽内的滑块。

13、作为一种优化的方案，所述清扫喷头上连接有进气管。

14、作为一种优化的方案，所述第一导管的端部固接有座体，所述连轴转动安装于所述座体上。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、将清理装置整体放入燃气管道内，启动第一电机带动螺杆转动，从而控制移动板水平滑动，在第一驱动杆的带动下，第一导管沿第一导柱向外延伸，直至导轮与燃气管道内壁相抵；启动伸缩缸，带动滑壳、第二电机水平滑动，在第二驱动杆的带动下，第二导管沿第二导柱向外延伸，直至带动毛刷板和打磨板与燃气管道内壁摩擦接触；

17、启动第二电机转动，利用第二驱动杆带动转板转动，进而控制毛刷板、打磨板转动对燃气管道内壁进行清理，清扫喷头对燃气管道内清理的垃圾进行吹扫，简化了对燃气管道清理的工序，提高了清理效率；

18、启动驱动机带动第一锥齿轮转动，进而控制第二锥齿轮带动导轮在燃气管道内移动，实现了对不同长度及不同直径的燃气管道清理的功能，提高了清理装置的适用性。

技术特征：

1.燃气管道智能清理装置，其特征在于：包括中心管(1)，所述中心管(1)的一端围设有若干个沿其径向伸缩的第一导管(2)，所述第一导管(2)的端部上转动设有导轮(3)，

2.根据权利要求1所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述中心管(1)上对应每个所述第一导管(2)固接有第一导柱(15)，所述第一导管(2)滑动套装于所述第一导柱(15)上，所述中心管(1)的端部还沿轴向滑动设有移动板(12)，所述移动板(12)对应每个所述第一导管(2)铰接有第一驱动杆(14)，所述第一驱动杆(14)的另一端与所述第一导管(2)的外壁相铰接。

3.根据权利要求2所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述中心管(1)内固接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固接有螺杆(13)，所述移动板(12)螺纹连接于所述螺杆(13)上。

4.根据权利要求3所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述第一导管(2)的外端部固接有驱动机(23)，所述驱动机(23)的输出轴固接有第一锥齿轮(25)，所述导轮(3)对应每个所述第一导管(2)分别并列设有两个，两个所述导轮(3)之间固接有连轴(24)，所述连轴(24)上固接有与所述第一锥齿轮(25)相啮合的第二锥齿轮(26)。

5.根据权利要求4所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述中心管(1)内沿轴向滑动设有滑壳(16)，所述滑壳(16)内固接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固接有连接盘(18)，所述连接盘(18)上对应每个所述第二导管(5)铰接有第二驱动杆(19)，所述第二驱动杆(19)的另一端与所述第二导管(5)的外壁相铰接。

6.根据权利要求5所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述转板(4)上对应每个所述第二导管(5)固接有第二导柱(20)，所述第二导管(5)滑动套装于所述第二导柱(20)上。

7.根据权利要求6所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述中心管(1)内固接有伸缩缸(22)，所述伸缩缸(22)的伸缩端与所述滑壳(16)相固接。

8.根据权利要求7所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述转板(4)的周壁上围设有若干个固定设置的拉杆(21)，所述中心管(1)的外壁上同轴开设有呈t形设置的环槽，所述拉杆(21)的另一端固接有约束于所述环槽内的滑块。

9.根据权利要求8所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述清扫喷头(8)上连接有进气管(9)。

10.根据权利要求9所述的燃气管道智能清理装置，其特征在于：所述第一导管(2)的端部固接有座体，所述连轴(24)转动安装于所述座体上。

技术总结燃气管道智能清理装置，涉及燃气管道清理用具技术领域，包括中心管，中心管的一端围设有若干个沿其径向伸缩的第一导管，第一导管的端部上转动设有导轮，处于下方的导管上还倾斜固接有清扫喷头，中心管的另一端转动设有转板，转板的周壁上围设有若干个沿其径向伸缩的第二导管，第二导管的端部上固接有连接架，连接架上并列固接有毛刷板以及打磨板。本技术解决了传统技术中需要工作人员手持毛刷板将内部沉积的污垢进行清理，再使用吹扫装置将管道内污垢清除，清理工序繁琐，工作人员工作负荷大，清理效率低的问题。技术研发人员：孙占标,董邵华,孙庆洲,武道吉,王佐勋受保护的技术使用者：山东三华利机械科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18