精炼炉渣道自动清渣器的制作方法

本技术涉及精炼炉，具体为精炼炉渣道自动清渣器。

背景技术：

1、精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，而精炼炉在冶炼过程中，钢包内的精炼渣粘连到精炼炉盖上，精炼渣脱落后掉入渣道后需要人工清理，清理过程中工作量大，温度较高，极易发生砸伤、烫伤事故，工作环境恶劣，且积渣严重时，会影响钢包车正常运行从而影响生产顺行。

2、经检索，发现现有技术中的精炼炉渣道自动清渣器典型的如公开号为cn213495477u公开的一种精炼炉渣道自动清渣器，包括可沿前后方向在渣道上水平移动的清理槽，清理槽的上端和前侧均敞口，清理槽的底部可上下翻转的安装有翻板，清理槽的前侧固定安装有坡状的铲板；铲板用于铲除渣道内的粘渣，粘渣堆积于翻板上，翻板上下翻转以承载或倾倒粘渣。本实用新型的有益效果是结构简单，可实现精炼炉渣道上粘渣的自动清理，保证钢包车的正常运行，节省人力物力，安全可靠。

3、现有的技术中的精炼炉渣道自动清渣器在使用的过程中，是利用移动的铲板将渣道上的精炼炉铲入到清理槽中，而由于铲板是和清理槽是固定的，因而在铲板不对渣道上的精炼炉渣进行铲除时，铲板依然和渣道接触，长期使用下，铲板的磨损很大，则铲板和渣道之间的间隙越来越大，导致渣道上的精炼炉渣无法被铲板铲入到清理槽中，且渣道上也会存在较多细小的精炼炉渣颗粒或是精炼炉渣灰，仅通过铲板则无法使使其被铲入到清理槽中，为此，我们提出一种精炼炉渣道自动清渣器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供精炼炉渣道自动清渣器，具备能够降低铲板的磨损，延长铲板使用寿命，且能够将渣道上细小的精炼炉渣颗粒以及粉尘清理掉的优点，解决了现有的技术中的精炼炉渣道自动清渣器在使用的过程中，是利用移动的铲板将渣道上的精炼炉铲入到清理槽中，而由于铲板是和清理槽是固定的，因而在铲板不对渣道上的精炼炉渣进行铲除时，铲板依然和渣道接触，长期使用下，铲板的磨损很大，则铲板和渣道之间的间隙越来越大，导致渣道上的精炼炉渣无法被铲板铲入到清理槽中，且渣道上也会存在较多细小的精炼炉渣颗粒或是精炼炉渣灰，仅通过铲板则无法使使其被铲入到清理槽中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括渣道、滤筒、移动槽车、钢包车和渣罐，所述移动槽车内部一侧固定安装有滤筒，所述滤筒上表面固定安装有风机，所述风机输入管末端和滤筒上表面固定连接，所述滤筒外表面通过风管固定连接有吸尘罩，所述滤筒下表面设有排尘口，所述移动槽车内部靠近下表面位置处转动连接有转板，所述转板背离滤筒的一侧固定连接有铲板，所述转板上表面固定安装有堵头，且堵头位于排尘口内部，所述移动槽车内部转动连接有电推杆，且电推杆末端和转板上表面转动连接。

3、优选的，所述吸尘罩外侧固定安装有毛刷板，且毛刷板和渣道上表面接触。

4、优选的，所述滤筒内部位于风管上方位置处固定安装有滤网。

5、优选的，所述移动槽车背离滤筒的一侧靠近铲板前表面和后表面位置处对称固定安装有挡板。

6、优选的，所述钢包车和移动槽车之间通过连接架固定连接。

7、优选的，所述渣道上表面设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端固定连接有升降板，且渣罐位于升降板上表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置转板、铲板、电推杆、移动槽车、渣道、钢包车和渣罐，达到了能够降低铲板的磨损，延长铲板使用寿命的效果，在清理钢包盖掉落的精炼炉渣时，电推杆带动转板转动至水平状态，铲板和渣道接触，钢包车带动移动槽车移动，渣道上的精炼炉渣被铲板铲入到移动槽车内部的转板上，当移动槽车移动到渣罐上方时，电推杆带动转板转动，转板上的精炼炉渣落入到渣罐中，同时铲板和渣道分离，在移动槽车后续移动的过程中，铲板不和渣道接触，则降低了铲板的磨损。

10、2、本实用新型通过设置风机、滤筒、堵头、吸尘罩和连接管，达到了能够将渣道上细小的精炼炉渣颗粒以及粉尘清理掉的效果，在移动槽车对渣道上钢包盖掉落的精炼炉渣清理的过程中，堵头插入到滤筒排尘口中，风机工作将滤筒内部的空气排出，渣道上的细小精炼炉渣颗粒和粉尘随着气流被吸入到滤筒中并被滤除，当移动槽车移动到渣罐上方并排出内部的精炼炉渣时，转动板转动，此时堵头和排尘口分离，滤筒内部收集的精炼炉渣颗粒以及粉尘从排尘口排出并落入到渣罐中。

11、3、本实用新型通过设置凹槽、升降板和液压缸，达到了便于将渣罐内部收集的精炼炉渣清理掉的效果，在渣罐内部的精炼炉渣收集较多需要清理时，液压缸通过升降板带动渣罐上升至凹槽的外部，即可将渣罐取走并移动到指定位置处将其内部的精炼炉渣倾倒出来。

技术特征：

1.精炼炉渣道自动清渣器，包括渣道(1)、滤筒(5)、移动槽车(8)、钢包车(10)和渣罐(14)，其特征在于：所述移动槽车(8)内部一侧固定安装有滤筒(5)，所述滤筒(5)上表面固定安装有风机(6)，所述风机(6)输入管末端和滤筒(5)上表面固定连接，所述滤筒(5)外表面通过风管(4)固定连接有吸尘罩(3)，所述滤筒(5)下表面设有排尘口(16)，所述移动槽车(8)内部靠近下表面位置处转动连接有转板(19)，所述转板(19)背离滤筒(5)的一侧固定连接有铲板(18)，所述转板(19)上表面固定安装有堵头(20)，且堵头(20)位于排尘口(16)内部，所述移动槽车(8)内部转动连接有电推杆(7)，且电推杆(7)末端和转板(19)上表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的精炼炉渣道自动清渣器，其特征在于：所述吸尘罩(3)外侧固定安装有毛刷板(2)，且毛刷板(2)和渣道(1)上表面接触。

3.根据权利要求1所述的精炼炉渣道自动清渣器，其特征在于：所述滤筒(5)内部位于风管(4)上方位置处固定安装有滤网(15)。

4.根据权利要求1所述的精炼炉渣道自动清渣器，其特征在于：所述移动槽车(8)背离滤筒(5)的一侧靠近铲板(18)前表面和后表面位置处对称固定安装有挡板(17)。

5.根据权利要求1所述的精炼炉渣道自动清渣器，其特征在于：所述钢包车(10)和移动槽车(8)之间通过连接架(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的精炼炉渣道自动清渣器，其特征在于：所述渣道(1)上表面设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内壁的底部固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出轴末端固定连接有升降板(11)，且渣罐(14)位于升降板(11)上表面。

技术总结本技术涉及精炼炉技术领域，尤其涉及精炼炉渣道自动清渣器。其技术方案包括渣道、滤筒、移动槽车、钢包车和渣罐，所述移动槽车内部一侧固定安装有滤筒，所述滤筒上表面固定安装有风机，所述风机输入管末端和滤筒上表面固定连接，所述滤筒外表面通过风管固定连接有吸尘罩，所述滤筒下表面设有排尘口，所述移动槽车内部靠近下表面位置处转动连接有转板，所述转板背离滤筒的一侧固定连接有铲板，所述转板上表面固定安装有堵头，且堵头位于排尘口内部，所述移动槽车内部转动连接有电推杆，且电推杆末端和转板上表面转动连接。本技术能够降低铲板的磨损，延长铲板使用寿命，且能够将渣道上细小的精炼炉渣颗粒以及粉尘清理掉。技术研发人员：张瑞明,柴先义,张军虎,时鹏,程斌斌受保护的技术使用者：安徽首矿大昌金属材料有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18