一种废矿物油回收处理用精炼装置的制作方法

本发明涉及废矿物油处理回收，特别涉及一种废矿物油回收处理用精炼装置。

背景技术：

1、废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。从废矿物油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分。因此，废矿物油只要经过一定的处理，就可以再生成为有用油。国家环保总局发布了危险废物污染防治技术政策，其中明确指出对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行回收利用。

2、中国专利文献cn115253473b公开了一种废矿物油处理回收装置，涉及废矿物油处理回收技术领域，包括密封机构、集成过滤机构、驱动机构、离心筒、控制箱体、防堵组件和传动部，离心筒上设置有过滤孔和第一传动齿轮，防堵组件包括刮板、螺纹杆和螺纹管，螺纹管上安装有第二传动齿轮，传动部包括壳体和若干个与第二传动齿轮啮合连接的轮齿，进而带动刮板做直线运动，驱动机构用于带动离心除杂机构转动，第二传动齿轮围绕离心筒的中心轴线旋转时，第二传动齿轮还会与轮齿啮合连接，由于传动部固定的，因此第二传动齿轮和螺纹管还会围绕自身轴线旋转，进而带动螺纹杆和刮板沿着离心筒内壁做直线运动，具备防堵性好和工作效率高的特点。

3、然而，该装置在使用时不能将过滤之后的杂质进行清理，需要停止装置的操作才能够对杂质进行清理，不方便装置的操作，同时降低装置的工作效率，另外，不方便将过滤之后的矿物油进行排出，不方便装置的操作。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种废矿物油回收处理用精炼装置，可以有效解决装置在使用时不能将过滤之后的杂质进行清理、不方便将过滤之后的矿物油进行排出的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种废矿物油回收处理用精炼装置，包括上端开口的装置箱体，所述装置箱体内腔上部固定有用于对废矿物油进行过滤的滤网，且所述滤网右侧向下倾斜，所述装置箱体右端开设有密封门，所述装置箱体内腔上部转动安装有两个通过皮带进行连接的螺杆，且所述螺杆与所述滤网相平行，所述装置箱体左端固定有用于驱动两个螺杆的往复电机，两个所述螺杆外表面共同螺纹安装有刮板，所述装置箱体内腔右侧还固定有与所述刮板、所述密封门相适配的密封板，所述装置箱体后端设有与所述密封门相适配的控制组件，所述装置箱体内腔还设有用于将精炼油吸出的排料装置。

4、优选的，所述刮板左侧面向左下方倾斜，所述密封板底面与所述刮板的顶面为同一平面。

5、优选的，所述控制组件包括固定于所述装置箱体后端的安装支架，所述安装支架下端转动安装有传动齿轮，所述装置箱体后端还固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆后端转动安装有皮带轮，所述皮带轮与所述传动齿轮之间通过锥形齿轮组进行连接，所述装置箱体后端还转动安装有与所述密封门固定连接的连接杆，所述连接杆与所述皮带轮之间通过传输皮带进行连接，所述装置箱体后端滑动有向内贯穿于所述装置箱体的引导杆，所述装置箱体后端还开设有与所述引导杆相适配的贯穿孔，所述引导杆后端固定有与所述皮带轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条左端固定有第一支撑板，所述第一支撑板与所述装置箱体之间设有复位弹簧。

6、优选的，所述引导杆远离所述传动齿条的一侧面向右前方倾斜。

7、优选的，当所述复位弹簧为自然状态时，所述引导杆的部分位于所述装置箱体内，且所述密封门为关闭状态。

8、优选的，当所述刮板与所述引导杆相接触，且所述刮板继续向靠近密封门的一侧进行移动时，所述密封门由关闭状态变为打开状态。

9、优选的，所述排料装置包括固定于所述装置箱体内腔左侧面的两个滑轨，两个所述滑轨内腔均滑动安装有滑块，两个所述滑块远离所述滑轨的一端共同固定有第二支撑板，所述第二支撑板远离所述滑块的一端固定有漂浮箱体，所述漂浮箱体下端固定有吸油泵，所述漂浮箱体上端还固定有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆上端共同固定有倾斜板，所述吸油泵输出端还固定有用于将精炼油进行排出的出料管。

10、优选的，所述倾斜板的倾斜角度大于所述滤网的倾斜角度。

11、优选的，所述出料管贯穿于所述装置箱体与外部相通。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明采用刮板的设计，利用刮板的倾斜，使得刮板在向靠近往复电机的一侧进行移动时，刮板会将滤网上端位于刮板远离密封门一侧的物料铲起来，刮板不会将滤网上方位于刮板左侧的杂质压扁，同时也能够让装置在使用时可以持续下料，不需要下料的过程中停止，然后将滤网上方的杂质清理之后才能够继续下料，能够提高装置的工作效率。

14、2、本发明采用控制组件的设计，通过刮板与引导杆、密封门之间的相互配合，使得刮板与引导杆相接触且刮板向靠近密封门的一侧进行移动时，密封门能够打开，能够让刮板将滤网上的杂质推出，防止滤网上端堆积大量的杂质，从而影响滤网对杂质的过滤，同时，不需要操作人员或单独的机构对滤网进行清理，方便了装置的操作。

15、3、本发明采用排料装置的设计，利用倾斜板的倾斜，使得装置在使用时已经通过滤网过滤的矿物油能够被倾斜板所引导，从而让过滤之后的矿物油先会流到装置箱体内腔的中部，然后再缓慢流到装置箱体内腔底面的四周，能够通过液体在装置箱体内的流动加快絮凝剂与废矿物油的吸附时间，提高装置的工作效率。

技术特征：

1.一种废矿物油回收处理用精炼装置，包括上端开口的装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)内腔上部固定有用于对废矿物油进行过滤的滤网(11)，且所述滤网(11)右侧向下倾斜，所述装置箱体(1)右端开设有密封门(12)，所述装置箱体(1)内腔上部转动安装有两个通过皮带进行连接的螺杆(13)，且所述螺杆(13)与所述滤网(11)相平行，所述装置箱体(1)左端固定有用于驱动两个螺杆(13)的往复电机(14)，两个所述螺杆(13)外表面共同螺纹安装有刮板(15)，所述装置箱体(1)内腔右侧还固定有与所述刮板(15)、所述密封门(12)相适配的密封板(16)，所述装置箱体(1)后端设有与所述密封门(12)相适配的控制组件(2)，所述装置箱体(1)内腔还设有用于将精炼油吸出的排料装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：所述刮板(15)左侧面向左下方倾斜，所述密封板(16)底面与所述刮板(15)的顶面为同一平面。

3.根据权利要求2所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：所述控制组件(2)包括固定于所述装置箱体(1)后端的安装支架(21)，所述安装支架(21)下端转动安装有传动齿轮(22)，所述装置箱体(1)后端还固定有第一支撑杆(23)，所述第一支撑杆(23)后端转动安装有皮带轮(24)，所述皮带轮(24)与所述传动齿轮(22)之间通过锥形齿轮组进行连接，所述装置箱体(1)后端还转动安装有与所述密封门(12)固定连接的连接杆(25)，所述连接杆(25)与所述皮带轮(24)之间通过传输皮带进行连接，所述装置箱体(1)后端滑动有向内贯穿于所述装置箱体(1)的引导杆(26)，所述装置箱体(1)后端还开设有与所述引导杆(26)相适配的贯穿孔，所述引导杆(26)后端固定有与所述皮带轮(24)相啮合的传动齿条(27)，所述传动齿条(27)左端固定有第一支撑板(28)，所述第一支撑板(28)与所述装置箱体(1)之间设有复位弹簧(29)。

4.根据权利要求3所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：所述引导杆(26)远离所述传动齿条(27)的一侧面向右前方倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：当所述复位弹簧(29)为自然状态时，所述引导杆(26)的部分位于所述装置箱体(1)内，且所述密封门(12)为关闭状态。

6.根据权利要求3所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：当所述刮板(15)与所述引导杆(26)相接触，且所述刮板(15)继续向靠近密封门(12)的一侧进行移动时，所述密封门(12)由关闭状态变为打开状态。

7.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：所述排料装置(3)包括固定于所述装置箱体(1)内腔左侧面的两个滑轨(31)，两个所述滑轨(31)内腔均滑动安装有滑块(32)，两个所述滑块(32)远离所述滑轨(31)的一端共同固定有第二支撑板(33)，所述第二支撑板(33)远离所述滑块(32)的一端固定有漂浮箱体(34)，所述漂浮箱体(34)下端固定有吸油泵(35)，所述漂浮箱体(34)上端还固定有两个第二支撑杆(36)，两个所述第二支撑杆(36)上端共同固定有倾斜板(37)，所述吸油泵(35)输出端还固定有用于将精炼油进行排出的出料管(38)。

8.根据权利要求7所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：所述倾斜板(37)的倾斜角度大于所述滤网(11)的倾斜角度。

9.根据权利要求7所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，其特征在于：所述出料管(38)贯穿于所述装置箱体(1)与外部相通。

技术总结本发明公开了一种废矿物油回收处理用精炼装置，具体涉及废矿物油处理回收技术领域，包括上端开口的装置箱体，所述装置箱体内腔上部固定有用于对废矿物油进行过滤的滤网，所述装置箱体右端开设有密封门，所述装置箱体左端固定有用于驱动两个螺杆的往复电机，两个所述螺杆外表面共同螺纹安装有刮板，所述装置箱体后端设有与所述密封门相适配的控制组件，所述装置箱体内腔还设有用于将精炼油吸出的排料装置。本发明所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，采用刮板的设计，不需要下料的过程中停止，能够提高装置的工作效率，采用控制组件的设计，不需要操作人员或单独的机构对滤网进行清理，方便了装置的操作。技术研发人员：李皓晖受保护的技术使用者：内江市天捷能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17