一种带绝热层的浇注料式焦罐的制作方法

本发明涉及冶金焦化领域，尤其涉及一种带绝热层的浇注料式焦罐。

背景技术：

1、焦罐是炼焦行业干熄焦系统中承装炽热红焦的罐体设备，其贯穿整个干熄焦生产过程，首先用来装运从炭化室内推出的1100℃红焦，装满红焦的焦罐经由焦罐运载车运输到干熄焦提升机下，再通过提升机提升到干熄焦炉上进行干法熄焦。

2、按照罐体的外形，焦罐分为圆形焦罐和方形焦罐，前者可旋转接焦，焦炭在罐体内分布均匀，是目前市场的主流；后者不可旋转，焦炭在罐内成堆形分布，是上世纪的老旧技术，目前市场上应用的很少。

3、圆形焦罐根据其内衬材料的不同，分为合金材料制作成块状衬板的衬板式焦罐和耐火材料浇筑的浇注料式焦罐，目前市场上这两种类型的焦罐都有使用。浇注料式焦罐是2019年左右开发出来的新技术，它的开发就是为了弥补衬板式焦罐的一些缺陷，目前新上项目，浇注料式焦罐应用较多。

4、衬板式焦罐在使用过程中容易出现衬板变形、开裂或脱落，甚至最严重时衬板会脱落到干熄炉中，砸坏或卡住旋转密封阀，打断生产顺行，同时带来安全隐患，而且衬板备件更换频率高、采购成本高、日常维护量大，最短的底闸门衬板更换频率只有半年，另外在红焦运输过程中，衬板式焦罐的热损失大、烧损大。

5、浇注料式焦罐这几年很多新项目使用，根据现场的使用经验，发现其也存在以下几个问题，内衬材料一体浇筑以及部分浇筑加部分预制块两种形式的浇注料式焦罐，随着使用时间的增加，也会偶然发生碎块脱落砸坏或卡住旋转密封阀的情况，而且在红焦运输时，焦罐外壁温度约260℃左右，虽然好于衬板式焦罐的570℃的外壁温度，但热损失还是不小。

技术实现思路

1、根据上述提出内衬材料一体浇筑会随着使用时间的增加发生碎块脱落砸坏或卡住旋转密封阀以及在红焦运输时热损失大的技术问题，而提供一种带绝热层的浇注料式焦罐。本发明主要通过做了增加纳米级绝热层、改变配比提升浇注料性能、优化固定钉布置形式等创新，解决碎块脱落砸坏或卡住旋转密封阀以及在红焦运输时热损失大的问题。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种带绝热层的浇注料式焦罐，包括：

4、焦罐钢骨架、纳米级绝热层、浇筑料内衬和耐火层固定钉；

5、所述焦罐钢骨架包括筒体部分和底闸门，所述筒体部分是采用钢板焊接成筒形，所述底闸门采用钢板焊接成两个对开的半圆形底门；

6、所述筒体和底闸门上都覆盖纳米级绝热层和浇注料内衬，二者由耐火层固定钉固定。

7、进一步地，所述耐火层固定钉一端焊接到焦罐钢骨架上，另外一端则埋入纳米级绝热层和浇注料内衬中，固定纳米级绝热层和浇注料内衬。

8、进一步地，所述耐火层固定钉包括l形固定钉和v形固定钉。

9、进一步地，所述浇注料内衬只受摩擦力段以v形固定钉为主，所述浇注料内衬只受冲击力段l形固定钉和v形固定钉按照固定的间距和个数排列，所述浇注料内衬受冲击力和摩擦力复合力段也是l形固定钉和v形固定钉按照固定的间距和个数排列。

10、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

11、1、本发明提供的带绝热层的浇注料式焦罐根据罐体不同的部位，浇注料内衬采用不同的材料配比和不同的厚度，这样一能满足各段受力要求，二能使各段浇注料内衬的寿命达到一个统一，浇注料内衬在使用寿命内保持完整性，避免局部损坏而波及相邻部位损坏进而整体损坏，三是各段内衬价格不同，较之都采用同一种浇筑材料和厚度，总体性价比较更高；

12、2、本发明提供的带绝热层的浇注料式焦罐的耐火层固定钉采用v形固定钉和l形固定钉组合布置形式，罐体不同的部位布置也各不相同，这样对于浇注料内衬自身完整性和与钢骨架贴合性，都要比现有的单v形固定钉有大幅提升。

13、3、本发明提供的带绝热层的浇注料式焦罐的焦罐钢骨架和浇注料内衬之间布置一层纳米级绝热层，使焦罐整体保温性能良好，焦罐外壁温度约160℃，比市面上已有的浇注料焦罐降低100℃。

14、综上，本发明提供的一种带绝热层的浇注料式焦罐，本发明通过在浇注料式焦罐增加纳米级绝热层、改变配比提升浇注料性能、优化固定钉布置形式等创新，解决了现有技术中衬板式焦罐衬板容易损坏、热损失大、烧损大问题，解决现有浇注料式焦罐内衬材料偶发碎裂脱落和热损失依然不小的问题，满足焦炉干熄焦系统连续运转的工艺需要，使焦罐长期使用稳定可靠、维护成本低廉、保温性能优良。

15、基于上述理由本发明可在冶金焦化等领域广泛推广。

技术特征：

1.一种带绝热层的浇注料式焦罐，其特征在于，包括：焦罐钢骨架、纳米级绝热层、浇筑料内衬和耐火层固定钉；

2.根据权利要求1所述的一种带绝热层的浇注料式焦罐，其特征在于：所述耐火层固定钉一端焊接到焦罐钢骨架上，另外一端则埋入纳米级绝热层和浇注料内衬中，固定纳米级绝热层和浇注料内衬。

3.根据权利要求1所述的一种带绝热层的浇注料式焦罐，其特征在于：所述耐火层固定钉包括l形固定钉和v形固定钉。

4.根据权利要求1所述的一种带绝热层的浇注料式焦罐，其特征在于：所述浇注料内衬根据受力方式的不同分为三种类型段包括只受摩擦力段、只受冲击力段、受冲击力和摩擦力复合力段。

5.根据权利要求4所述的一种带绝热层的浇注料式焦罐，其特征在于：所述浇注料内衬只受摩擦力段以v形固定钉为主，所述浇注料内衬只受冲击力段l形固定钉和v形固定钉按照固定的间距和个数排列，所述浇注料内衬受冲击力和摩擦力复合力段也是l形固定钉和v形固定钉按照固定的间距和个数排列。

技术总结本发明公开了一种带绝热层的浇注料式焦罐，包括：焦罐钢骨架、纳米级绝热层、浇筑料内衬和耐火层固定钉，所述焦罐钢骨架包括筒体部分和底闸门，所述筒体部分是采用钢板焊接成筒形，所述底闸门采用钢板焊接成两个对开的半圆形底门，所述筒体和底闸门上都覆盖纳米级绝热层和浇注料内衬，二者由耐火层固定钉固定，并且耐火层固定钉包括三段不同的布置形式，保证在额定寿命以内，浇注料内层不会出现掉渣或掉块现象。本发明的技术方案具有长期使用稳定可靠、维护成本低廉、保温性能优良等优点，有利于提高干熄焦的自动化水平。技术研发人员：杨帆,杨永朋,赵斯洋,时慧焯,李爱华,张中娜,沈洪亮受保护的技术使用者：大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17