一种煤化工生产设备及煤化工加工工艺的制作方法

本发明涉及化工生产领域，具体来说，涉及一种煤化工生产设备及煤化工加工工艺。

背景技术：

1、煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。

2、主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。

3、例如专利号cn202110059642.9公开了一种生产化工原料的化工设备，本发明涉及化工设备技术领域，反应箱的左侧壁上固定设置有粉碎箱，反应箱内侧的中部固定设置有滤网板；一号调节板和二号调节板之间等圆角设置有数个连接杆，数个连接杆的上下两端头上均连接有球状关节；挤压柱的上端固定穿过二号调节板的中部后，依次活动穿设在一号调节板和连接柱的中部，且挤压柱的上端伸设在连接柱的上方，挤压柱的中部从上到下贯通开设有进料通道；筒体的内部活动设置有承台，承台的底面上垂直固定设置有电动推杆；粉碎箱的底面高度由左向右逐渐降低设置，通过粉碎机构将粒料进行粉碎之后，再进行进料，使得后续反应更加充分，未参加的反应的原料通过滤网板收集之后，可进行二次粉碎、进料。

4、然而，现有技术存在一些弊端，如下：

5、1、现有的煤粉烘干机在下料时，潮湿的煤粉容易粘附在进料管上，从而造成了煤粉的浪费，并且影响进料管的进料速度，降低了现有的煤粉烘干机的实用性，不仅如此，现有的煤粉烘干在进行烘干时，煤粉堆积在主体的内部，导致煤粉受热不均匀，从而影响烘干效果，降低了煤粉的烘干质量，降低了现有的煤粉烘干机的可靠性。

6、2、现有的煤化工产业中需要将煤粉制成一氧化碳或者二氧化碳，可是现有的化工生产原料的化工设备，成本过高，设备太多，铺设麻烦，不利于微小型化工产业使用。

7、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种煤化工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现解决上述背景技术中提出的问题，本发明采用的具体技术方案如下：

5、一种煤化工生产设备，包括煤气发生组件，煤气发生组件一侧设有自动上煤组件，自动上煤组件一侧设有煤粉烘干组件，煤气发生组件远离自动上煤组件一侧设有等温水移热变换组件；

6、煤粉烘干组件包括烘干机外壳，烘干机外壳上设有进料腔室，进料腔室内部设有煤粉打散叶片，煤粉打散叶片中部设有打散旋转轴，打散旋转轴贯穿烘干机外壳，打散旋转轴一侧设有旋转电机，打散旋转轴外围设有旋转凸块，旋转凸块下设有移动杆进料腔室滑动配合，移动杆下设有下料孔，移动杆外围设有拉力弹簧，拉力弹簧下设有弹簧拉力板，弹簧拉力板与移动杆相连接，拉力弹簧两端分别与烘干机外壳内壁和弹簧拉力板相连接，弹簧拉力板下设有滑动板，滑动板两端均与烘干机外壳内壁滑动配合，且滑动板的一端还与烘干机外壳活动配合，滑动板上设有烘干灯，烘干灯一侧设有出料口。

7、优选的，煤气发生组件包括煤气发生炉本体，煤气发生炉本体内部设有煤气发生腔室，煤气发生腔室一侧设有煤气出管，煤气出管与煤气发生腔室相连通，煤气发生腔室内部自下而上依次设有灰渣层、燃烧层、还原层、干馏层、干燥层和煤气层、灰渣层内部设有多层炉箅，多层炉箅下设有耐高温进风筒，耐高温进风筒贯穿煤气发生炉本体底部，且，耐高温进风筒与煤气发生腔室相连通，耐高温进风筒一侧设有风介质进入机构和水介质进入机构。在实际应用中，通过煤气发生组件产生大量的h2、co和h2o进入等温水移热变换组件内。

8、优选的，所述煤气发生组件包括煤气发生炉本体，所述煤气发生炉本体内部设有煤气发生腔室，所述煤气发生腔室一侧设有煤气出管，所述煤气出管与所述煤气发生腔室相连通，所述煤气发生腔室内部自下而上依次设有灰渣层、燃烧层、还原层、干馏层、干燥层和煤气层、所述灰渣层内部设有多层炉箅，所述多层炉箅下设有耐高温进风筒，所述耐高温进风筒贯穿所述煤气发生炉本体底部，且，所述耐高温进风筒与所述煤气发生腔室相连通，所述耐高温进风筒一侧设有风介质进入机构和水介质进入机构。

9、优选的，风介质进入机构包括进风管，进风管与耐高温进风筒相连通，进风管一端设有鼓风机a和鼓风机b，鼓风机a和鼓风机b输出端均与进风管相连接。在实际应用中，通过设置鼓风机a和鼓风机b，从而达到可以交替使用的目的。

10、优选的，水介质进入机构包括水蒸汽管a，水蒸汽管a与进风管相连通，水蒸汽管a一端设有发生炉汽包，发生炉汽包与水蒸汽管a相连通，发生炉汽包一端设有进水管，进水管与发生炉汽包相连通，进水管一端设有软化水泵a和软化水泵b，软化水泵a和软化水泵b的输出端与进水管相连接，软化水泵a和软化水泵b的输入端与外部水源相连接，发生炉汽包下设有预热水管和水蒸汽管b，预热水管和水蒸汽管b均与发生炉汽包相连通，且预热水管和水蒸汽管b均与煤气发生腔室相连通。通过设置软化水泵a和软化水泵b，从而达到交替使用的目的。

11、优选的，自动上煤组件包括进料斗，进料斗与煤气发生炉本体相连通，进料斗一侧设有螺旋上料架，螺旋上料架一侧设有下料口，螺旋上料架内部设有上料螺旋轴，上料螺旋轴与螺旋上料架活动连接，上料螺旋轴一端连接有上料电机。

12、优选的，螺旋上料架下设有上料固定架，上料固定架与螺旋上料架相连接。

13、优选的，等温水移热变换组件包括气液分离器，气液分离器与煤气出管相连接，气液分离器一侧设有换热器，换热器与气液分离器通过管道相连接，换热器一侧设有脱毒槽，换热器与脱毒槽通过管道相连接，脱毒槽一侧设有变换炉，变换炉与脱毒槽通过管道相连接，变换炉内部设有催化剂床层，催化剂床层内部设有换热管，换热管上使用下降管，下降管贯穿换热器，下降管上设有变换汽包，下降管与变换汽包相连接，变换汽包下设有上升管，变换汽包通过上升管与变换炉相连接。

14、优选的，变换汽包上连接有预热管，预热管与换热器相连接。

15、优选的，换热器一侧连接有管网管道，管网管道与系统管网相连接。

16、一种煤化工加工工艺，该工艺应用了上述一种煤化工生产设备。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种煤化工生产设备，具备以下有益效果：

19、(1)、本发明对潮湿的煤粉进行烘干，使得煤粉不容易粘附在进料管上，避免了煤粉的浪费，减少附着的几率，增加物料流动的效率，提高了现有的煤粉烘干机的实用性，不仅如此，在进行通过一个电机在打散煤粉的同时还能运输煤粉，同时还能对烘干机外壳内壁进行剐蹭，通过联动的机构实现多个功能，生产成本较低，并且有效的防止了煤粉堆积在主体的内部，从而大大提高了煤粉的烘干质量。

20、(2)、本发明能够连续性的将煤粉制成一氧化碳或者二氧化碳，以便于化工生产原料的制成，成本较小，设备较少，铺设简单，有利于微小型化工产业使用，推动了化工产业的发展。

21、(3)、本发明变换装置流程复杂，反应器台数较少，系统压降低，反应炉温度控制简单，不容易超温现象，安全隐患大大的减少，而且非常适用于化工产业创业者使用。

22、(4)、本发明在变化反应过程中，能够很好的进行热量的回收，避免了资源浪费，不仅大大降低了成本，而且有利于碳中和的应用。