用于集成灶机头加工的清洗装置的制作方法

本发明属于集成灶机头加工，尤其涉及用于集成灶机头加工的清洗装置。

背景技术：

1、集成灶机头属于集成灶的吸烟部件。在集成灶机头的制造过程中，经过磨削加工后，集成灶机头的表面会附着有油污、金属碎屑等杂质，在进行喷涂防粘涂料工序前，需要对集成灶机头进行清洗。

2、目前针对集成灶机头的清洗方法如下：①集成灶机头堆放在一起，工人手持喷枪进行清洗，清洗效率低，人工劳动强度大；②采用超声波清洗设备进行清洗，超声波清洗只能松动表面的杂质而难使其脱落，清洗效果不理想。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供用于集成灶机头加工的清洗装置，结构新颖，边刷边洗，逐个有序，清洗效果好，易于去除杂质，自动化程度高，省力便捷。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、用于集成灶机头加工的清洗装置，包括：输送机构、控制器、储液箱和水泵，水泵连接储液箱，控制器电性连接输送机构、水泵；其特征在于：输送机构的传动带上设有夹紧组件，对称分布的两个夹紧组件用于夹持集成灶机头；输送机构上设有清洗罩和集液槽，清洗罩位于传动带的上方，集液槽位于清洗罩的下方，清洗罩的两侧均设有挡帘，清洗罩内设有u型输液管、毛刷组件和导液管，毛刷组件位于u型输液管之间，水泵连接导液管，导液管连接u型输液管，u型输液管上均匀分布有喷嘴；毛刷组件包括u型支架、竖向毛刷和横向毛刷，u型支架设于清洗罩的内壁上，竖向毛刷转动连接在u型支架上，横向毛刷转动连接在u型支架之间。该清洗装置结构新颖，边刷边洗，逐个有序，清洗效果好，易于去除杂质，自动化程度高，省力便捷。

4、进一步，夹紧组件包括支撑板和l型卡爪，支撑板上设有t型套管，t型套管的两端均活动连接有导向杆，导向杆的一端与t型套管内的弹簧连接，导向杆的另一端与l型卡爪连接。向外拉开l型卡爪，弹簧被拉伸，两个l型卡爪的间距变大，将集成灶机头置入两个l型卡爪之间，放松后，弹簧回拉l型卡爪，使得两个l型卡爪夹住集成灶机头，双侧同时夹持，支撑板给予集成灶机头支撑，集成灶机头无法自由活动，稳定可靠，可适用于不同宽度的集成灶机头，适用性强。

5、进一步，传动带上等距分布有定位块，支撑板上设有与定位块相对应的定位通槽，将定位通槽套住定位块，实现夹紧组件限位在传动带上，不易自由活动，稳定可靠，拆装便捷，随装随用，便于取下集成灶机头，操作空间大，相对分布的两个夹紧组件的间距被固定，可与集成灶机头的长度相适配。

6、进一步，清洗罩的两侧均设有凸块，输送机构上设有支撑架，支撑架的顶部开设有与凸块相对应的卡口，将凸块对准卡口卡入，实现清洗罩限位在对称分布的两个支撑架之间，不易自由活动，稳定可靠，代替螺栓固定方式，拆装便捷，随装随用，便于清洁毛刷组件、检修管路，操作方便。

7、进一步，清洗罩内对称分布有搁板，搁板上设有卡槽，u型支架的底部设有与卡槽相对应的安装块，将安装块嵌入卡槽内，搁板给予u型支架支撑，实现毛刷组件限位在相对分布的两块搁板之间，双侧支撑，平稳性高，定位安装方便，拆装简单，随装随用，便于更换或清洁竖向毛刷和横向毛刷，操作空间大，降低了清洁难度，省力便捷。

8、进一步，输送机构上设有烘干罩和废液收集槽，废液收集槽位于烘干罩的下方，烘干罩靠近清洗罩的出口处，烘干罩的两侧均设有挡帘，烘干罩内设有电加热器和风扇，电加热器、风扇分别电性连接控制器。清洗后的集成灶机头从清洗罩出来后进入烘干罩内，电加热器加热烘干罩内的空气温度，形成高温区域，风扇转动将热量吹向集成灶机头，对集成灶机头进行烘干，烘干效率高，无需转移至烘干房，可连续化作业；废液收集槽与烘干罩之间形成上下包围式空间，热量不易向外散失，残留的清洗液落在废液收集槽内，可统一排出，避免污染工作环境。

9、进一步，烘干罩内设有第一光电开关和感温探头，第一光电开关、感温探头分别电性连接控制器。当第一光电开关感应到集成灶机头时，发送电信号给控制器，控制器控制电加热器加热、控制输送机构停止输送，烘干罩内的空气温度升高，形成高温区域，感温探头实时监测烘干罩内的空气温度，当达到系统预设的最高温度时，感温探头发送电信号给控制器，控制器控制电加热器停止加热，当达到系统预设的最低温度时，感温探头发送电信号给控制器，控制器控制电加热器继续加热，自动化程度高，降低了控制难度，省力便捷。

10、进一步，挡帘上设有安装条，安装条上设有磁块，清洗罩的进口处和出口处顶部均设有与磁块相对应的固定凹槽，固定凹槽内设有铁条，磁块与铁条磁性相吸，挡帘可拆卸更换，灵活方便，随装随用，安装时将磁块嵌入固定凹槽并与铁条相吸，挡帘不会横向自由滑动，且不会自由掉落，稳定可靠。

11、进一步，清洗罩内设有第二光电开关，第二光电开关电性连接控制器。当第二光电开关感应到集成灶机头时，发送电信号给控制器，控制器控制水泵启动、控制输送机构减速，水泵将储液箱内的清洗液抽入导液管，经导液管分配至各根u型输液管，清洗液从喷嘴喷出，对集成灶机头进行冲洗，自动化程度高，降低了控制难度，省力便捷。

12、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

13、输送机构将集成灶机头送入清洗罩内，第二光电开关感应到集成灶机头，发送电信号给控制器，控制器控制水泵启动、控制输送机构减速，水泵将储液箱内的清洗液抽入导液管，经导液管分配至各根u型输液管，清洗液从喷嘴喷出，对集成灶机头进行冲洗，将集成灶机头表面附着的油污、金属碎屑等杂质冲落，前进的集成灶机头与竖向毛刷、横向毛刷接触，带动竖向毛刷和横向毛刷被动转动，竖向毛刷和横向毛刷将集成灶机头包围，有效将集成灶机头表面的杂质刷落，配合冲洗作用，提高了去杂效果，自动化程度高，降低了控制难度，省力便捷。

14、输送机构将清洗后的集成灶机头送入烘干罩内，第一光电开关感应到集成灶机头，发送电信号给控制器，控制器控制电加热器加热、控制输送机构停止输送，电加热器加热烘干罩内的空气温度，烘干罩内的空气温度升高，形成高温区域，风扇转动将热量吹向集成灶机头，对集成灶机头进行烘干，烘干效率高，无需转移至烘干房，可连续化作业；废液收集槽与烘干罩之间形成上下包围式空间，热量不易向外散失，残留的清洗液落在废液收集槽内，可统一排出，避免污染工作环境。

15、清洗罩可与输送机构拆卸分离，将凸块对准支撑架上的卡口卡入，实现清洗罩限位在对称分布的两个支撑架之间，不易自由活动，稳定可靠，代替螺栓固定方式，拆装便捷，随装随用，便于清洁毛刷组件、检修管路，操作方便。

16、毛刷组件可与清洗罩拆卸分离，将安装块嵌入搁板上的卡槽内，搁板给予u型支架支撑，实现毛刷组件限位在相对分布的两块搁板之间，双侧支撑，平稳性高，定位安装方便，拆装简单，随装随用，便于更换或清洁竖向毛刷和横向毛刷，操作空间大，降低了清洁难度，省力便捷

技术特征：

1.用于集成灶机头加工的清洗装置，包括：

2.根据权利要求1所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述夹紧组件包括支撑板和l型卡爪，所述支撑板上设有t型套管，所述t型套管的两端均活动连接有导向杆，所述导向杆的一端与所述t型套管内的弹簧连接，所述导向杆的另一端与所述l型卡爪连接。

3.根据权利要求2所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述传动带上等距分布有定位块，所述支撑板上设有与所述定位块相对应的定位通槽，以使所述夹紧组件可拆装地限位连接在所述传动带上。

4.根据权利要求1所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述清洗罩的两侧均设有凸块，所述输送机构上设有支撑架，所述支撑架的顶部开设有与所述凸块相对应的卡口，以使所述清洗罩可拆装地限位连接在所述支撑架上。

5.根据权利要求1所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述清洗罩内对称分布有搁板，所述搁板上设有卡槽，所述u型支架的底部设有与所述卡槽相对应的安装块。

6.根据权利要求1所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述输送机构上设有烘干罩和废液收集槽，所述废液收集槽位于所述烘干罩的下方，所述烘干罩靠近所述清洗罩的出口处，所述烘干罩的两侧均设有所述挡帘，所述烘干罩内设有电加热器和风扇，所述电加热器、所述风扇分别电性连接所述控制器。

7.根据权利要求6所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述烘干罩内设有第一光电开关和感温探头，所述第一光电开关、所述感温探头分别电性连接所述控制器。

8.根据权利要求1所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述挡帘上设有安装条，所述安装条上设有磁块，所述清洗罩的进口处和出口处顶部均设有与所述磁块相对应的固定凹槽，所述固定凹槽内设有铁条，所述磁块与所述铁条磁性相吸。

9.根据权利要求1所述的用于集成灶机头加工的清洗装置，其特征在于：所述清洗罩内设有第二光电开关，所述第二光电开关电性连接所述控制器。

技术总结本发明公开了用于集成灶机头加工的清洗装置，包括：输送机构、控制器、储液箱和水泵，水泵连接储液箱，控制器电性连接输送机构、水泵；输送机构上设有清洗罩和集液槽，清洗罩位于传动带的上方，集液槽位于清洗罩的下方，清洗罩的两侧均设有挡帘，清洗罩内设有U型输液管、毛刷组件和导液管，毛刷组件位于U型输液管之间，水泵连接导液管，导液管连接U型输液管，U型输液管上均匀分布有喷嘴；毛刷组件包括U型支架、竖向毛刷和横向毛刷，U型支架设于清洗罩的内壁上，竖向毛刷转动连接在U型支架上，横向毛刷转动连接在U型支架之间。本发明结构新颖，边刷边洗，逐个有序，清洗效果好，易于去除杂质，自动化程度高，省力便捷。技术研发人员：宋开泰受保护的技术使用者：嵊州市双禾涂装科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23