适合多种规格包装容器清洗用的洗桶装置的制作方法

本技术涉及调味品的生产和包装，特别涉及一种适合多种规格包装容器清洗用的洗桶装置。

背景技术：

1、在调味品的生产线中，常常需要采用大容量的包装容器(如常见的有250l珠油桶、250l大蓝桶、120l胶桶、60l胶桶等)作为暂存或中转的存储装置，用于存储各种调味品，因此，在使用过程中，这些包装容器常常需要清洗。在目前的生产线中，所使用的洗桶装置往往只能适应单一型号或规格的包装容器清洗用，当需要清洗的包装容器规格发生变化时，需要先通过人工调整洗桶装置中各清洗工位上固定机构的位置或状态，使其与包装容器相适应，之后再启动洗桶装置对包装容器进行清洗。但在实际生产中，往往会将不同规格的包装容器混合使用，因此，目前的处理方式是先通过人工将包装容器按不同规格进行分类后，再分批送入洗桶装置中进行清洗。该处理方式操作复杂、清洗效率低下，同时，部分包装容器也容易因未及时得到清洗而难以清洗干净，影响其清洗效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适合多种规格包装容器清洗用的洗桶装置，该洗桶装置可适用于多种规格的包装容器混合清洗，使用灵活，可有效减少人工操作、提高清洗效率。

2、本实用新型的技术方案为：一种适合多种规格包装容器清洗用的洗桶装置，包括输送机、检测元件、气缸组件、清洗组件和风干组件，沿输送方向，输送机上依次设有上桶工位、多个清洗工位和风干工位，上桶工位上设有检测元件，每个清洗工位上分别设有气缸组件和清洗组件，风干工位上设有风干组件。其中，包装容器由输送机进行连续输送，包装容器在上桶工位处进入输送机，可根据生产线的实际情况选择采用人工上桶或自动上桶的方式，包装容器进入输送机后，依次经过各清洗工位进行多级清洗处理，在上桶工位上，由检测元件识别包装容器的规格后，各清洗工位上的气缸组件做出相应的伸缩行程调整，在包装容器进入相应清洗工位后将包装容器夹紧，然后启动清洗组件对包装容器的内壁、外壁进行清洗，在各清洗工位上完成清洗处理后，包装容器进入风干工位，由风干组件对其内壁、外壁进行吹干，完成后由输送机送出。

3、所述清洗工位包括沿输送机输送方向依次设置的第一清水清洗工位、清洁剂清洗工位和第二清水清洗工位，清洁剂清洗工位和第二清水清洗工位之间还设有闸门挡板。其中，第一清水清洗工位主要用于包装容器的预清洗，可采用热水进行清洗，清洁剂清洗工位主要采用清洁剂(如洗洁精等溶液)对包装容器进行清洗，第二清水清洗工位主要用于包装容器的后清洗，清洗掉附着在包装容器上的清洁剂，可采用热水或常温清水进行清洗。清洁剂清洗工位和第二清水清洗工位之间所设的闸门挡板仅在包容容器输送经过时打开，可防止清洁剂清洗工位中的清洁剂溅入第二清水清洗工位中而造成二次污染，闸门挡板的具体结构及安装方式与市面上常见的闸门挡板相同。

4、所述第一清水清洗工位外侧、第一清水清洗工位与清洁剂清洗工位之间、第二清水清洗工位与风干工位之间分别设有挡水帘。挡水帘可将各工位进行简单隔离，减少各工位之间的相互干涉。

5、所述第一清水清洗工位和第二清水清洗工位分别通过管道和泵外接至清水供应装置(可为同一清水供应装置，也可为不同的清水供应装置)，清洁剂清洗工位通过管道和泵外接至清洁剂供应装置。

6、所述检测元件有多个，各检测元件由上至下依次设于上桶清洗工位的一侧。各检测元件可采用市面已有的电眼、探头或传感器等元器件，各检测元件的安装高度和安装数量可根据所需要清洗的包装容器规格进行设置或调整。如当需要清洗的包装容器包含有60l包装桶、120l包装桶、250l包装桶三种规格时，可由上至下设置三个检测元件，位于最上方的检测元件安装高度不超过250l包装桶的高度，位于中间的检测元件安装高度不超过120l包装桶的高度，位于最下方的检测元件安装高度不超过60l包装桶的高度；在包装容器经过时，当只有位于最下方的检测元件检测到有包装桶经过时，则该包装桶为60l包装桶，当位于最下方的检测元件和位于中间的检测元件同时检测到有包装桶经过时，则该包装桶为120l包装桶，当三个检测元件同时检测到有包装桶经过时，则该包装桶为250l包装桶。此外，各检测元件和气缸组件可分别外接至控制器(可采用市面已有的控制器)，在控制器的控制下，通过检测元件检测到的信号判断包装容器的规格或尺寸之后，再调整气缸组件中各气缸的伸缩行程，使其与包装容器相适应并将其夹紧。

7、所述气缸组件包括顶部气缸和侧向气缸，顶部气缸安装于清洗工位的上方，顶部气缸沿竖直方向伸缩，侧向气缸至少有两个，分别安装于清洗工位的外侧，各侧向气缸沿水平方向伸缩。其中，各气缸(包括顶部气缸和侧向气缸)的伸缩行程可调，根据检测元件所检测到的包装容器规格，各气缸的伸缩行程可相应改变，以使其与包装容器相适应，从包装容器的顶部和侧面分别将其夹紧。

8、所述清洗组件包括底部清洗喷头和外侧清洗喷头，底部清洗喷头在清洗工位上穿过输送机中部后位于包装容器的开口下方，外侧清洗喷头设于清洗工位上包装容器的外侧。其中，同一工位上的底部清洗喷头和外侧清洗喷头分别通过管道和泵连接至同一清水供应装置或清洁剂供应装置，通过底部清洗喷头向包装容器的内壁喷射清水或清洁剂，通过外侧清洗喷头向包装容器的外壁喷射清水或清洁剂，使包装容器的内壁和外壁同步得到清洗。

9、所述风干组件包括底部风嘴和外侧风刀，底部风嘴在风干工位上穿过输送机中部后位于包装容器的开口下方，外侧风刀设于风干工位上包装容器的外侧。外侧风刀和底部风嘴分别通过管道外接至风机，由风机供风，从包装容器的内壁和外壁将其吹干。

10、所述上桶工位的两侧还分别设有光栅保护栏，输送机上各清洗工位和风干工位的两侧分别设有护栏。

11、所述输送机包括两列相平行设置且同步运行的链板，两列链板之间为通道状，两列链板之间的通道用于安装上述底部清洗喷头和底部风嘴。

12、上述适合多种规格包装容器清洗用的洗桶装置使用时，其原理为：包装容器在上桶工位处进入输送机后，由输送机进行连续输送，同时，在上桶工位上由检测元件识别包装容器的规格或尺寸；随后包装容器进入第一清水清洗工位，此时根据所检测到的包装容器规格或尺寸，气缸组件中的顶部气缸和侧向气缸分别做出相应的伸缩行程调整，将包装容器夹紧，然后启动第一清水清洗工位中的清洗组件，通过底部清洗喷头和外侧清洗喷头分别向包装容器的内壁和外壁喷射热水，对包装容器进行初步清洗，完成后气缸组件复位；再由输送机将包装容器送入清洁剂清洗工位，此时清洁剂清洗工位上气缸组件的伸缩行程与第一清水清洗工位上相同，各气缸将包装容器夹紧后，启动清洁剂清洗工位中的清洗组件，通过底部清洗喷头和外侧清洗喷头分别向包装容器的内壁和外壁喷射清洁剂，对包装容器进行清洁处理，完成后气缸组件复位；接着由输送机将包装容器送入第二清水清洗工位，此时第二清水清洗工位上气缸组件的伸缩行程与第一清水清洗工位上相同，各气缸将包装容器夹紧后，启动第二清水清洗工位中的清洗组件，通过底部清洗喷头和外侧清洗喷头分别向包装容器的内壁和外壁喷射清水，清理包装容器上残留的清洁剂，使包装容器得到彻底清洁，完成后气缸组件复位；再由输送机将包装容器送入风干工位，启动风干组件，通过底部风嘴和外侧风刀对包装容器的内壁、外壁进行吹干；最后由输送机将包装容器送出。

13、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

14、本适合多种规格包装容器清洗用的洗桶装置原理简单，通过检测元件和伸缩行程可调的气缸组件的配合，使得洗桶装置在同一批包装容器的清洗过程中，可灵活适应多种不同规格包装容器混合清洗，有效减少人工干预，从而提高清洗效率。

15、本适合多种规格包装容器清洗用的洗桶装置中，通过设置第一清水清洗工位、清洁剂清洗工位和第二清水清洗工位，可使包装容器经过热水、清洁剂、清水等多级清洗，进一步改善其清洗效果。