一种沾油废弃物的破碎装置的制作方法

本技术涉及沾油废弃物处理，尤其涉及一种沾油废弃物的破碎装置。

背景技术：

1、在工业生产过程中，例如机械维修、车辆保养、货物卸载的领域均会用到劳保手套和吸油棉纱，且在长期作业过程中手套容易沾染油污劳保手套和吸油棉纱使用完成后需要进行集中处理。

2、目前劳保手套和吸油棉纱的主要处理方式是焚烧和填埋，但是一些含油废弃物中沾染了矿物油，其中含有多环芳烃、苯类和重金属等有害物质，因此一些含油量过高的弃物不经预处理，直接对含油废弃物进行焚烧和填埋会对环境造成二次污染。

3、因此需要设计一种能够预先除油的沾油废弃物的破碎装置。

技术实现思路

1、为了克服一些含油量过高的弃物不经预处理，直接对含油废弃物进行焚烧和填埋会对环境造成二次污染的缺点，本实用新型提供一种能够预先除油的沾油废弃物的破碎装置。

2、技术方案是：一种沾油废弃物的破碎装置，包括有底座、壳体、护板、转轴一、伺服电机、破碎辊和一号齿轮，底座上安装有壳体，壳体内部两侧均安装有护板，两个护板上共同转动式设置有两根转轴一，壳体外侧壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿壳体通过联轴器与其中一根转轴一连接，转轴一上固接有破碎辊，转轴一上安装有一号齿轮，两个一号齿轮相互啮合，还包括有转轴二、二号齿轮、挤压辊和一号皮带轮组，护板上转动式设置有两根转轴二，转轴二上固接有二号齿轮，两个二号齿轮相互啮合，转轴二上固接有挤压辊，另一根转轴一和与其相近的转轴二上共同设置有一号皮带轮组。

3、进一步地，还包括有支撑板、往复丝杆、刮板、二号皮带轮组、接油盒和导管，壳体两侧均安装有两个支撑板，位于壳体同一侧的两个支撑板上共同转动式设置有往复丝杆，往复丝杆上螺纹式设置有刮板，刮板贯穿壳体与相邻的挤压辊下部贴合，往复丝杆和与其相邻的转轴二上共同套设有二号皮带轮组，两个护板上共同设置有两个接油盒，两个接油盒分别位于两个挤压辊下方，接油盒底部连接且连通有贯穿壳体和护板的导管。

4、进一步地，壳体上安装有导料板，且导料板向壳体中心倾斜设置，导料板位于壳体中心的一侧与相邻的挤压辊接触。

5、进一步地，还包括有固定板、安装座和压料轮，壳体内两侧均安装有固定板，两个固定板相邻的一侧均安装有安装座，安装座内转动式设置有多个压料轮，压料轮位于挤压辊上方。

6、进一步地，两侧的压料轮在壳体上呈倒八设置。

7、进一步地，还包括有直线滑轨、滚轮和接料箱，壳体内两侧均安装有直线滑轨，直线滑轨两侧均安装有多个滚轮，两根直线滑轨上均滑动式设置有接料箱，接料箱滑动与滚轮接触。

8、进一步地，还包括有控制阀，导管位于壳体外部的一端安装有控制阀。

9、进一步地，还包括有滤网，导管位于接油盒内的一端安装有滤网。

10、进一步地，还包括有导向板，两个护板上共同安装有两块导向板，导向板位于接料箱上方。

11、进一步地，还包括有放置板，壳体上靠近固定板的一侧安装有放置板。

12、本实用新型的有益效果：1、通过将含油废弃物进行放置在两个挤压辊之间，两个挤压辊对向转动对含油废弃物进行挤压，使含油废弃物中的废油被挤出，从而实现对含油废弃物进行预先脱油处理，避免含油废弃物中废油含量过高。

13、2、往复丝杆转动带动刮板往复移动对挤压辊底部进行刮拭，使废油落入到接油盒中进行收集，避免废油沾粘在挤压辊再次压入到含油废弃物中。

14、3、将含油废弃物沿着导料板进行下料，压料轮对含油废弃物进行挤压，压料轮对含油废弃物首端进行挤压，将含油废弃物张开，使含油废弃物在通过压料轮时收到充分挤压，从而达到使含油废弃物脱油更加彻底的目的。

15、4、导向板对破碎后的含油废弃物进行导向，使破碎后的含油废弃物精准的掉落在接料箱上，从而便于对破碎后的含油废弃物进行下一步处理。

技术特征：

1.一种沾油废弃物的破碎装置，包括有底座(1)、壳体(2)、护板(3)、转轴一(4)、伺服电机(401)、破碎辊(5)和一号齿轮(501)，底座(1)上安装有壳体(2)，壳体(2)内部两侧均安装有护板(3)，两个护板(3)上共同转动式设置有两根转轴一(4)，壳体(2)外侧壁安装有伺服电机(401)，伺服电机(401)的输出轴贯穿壳体(2)通过联轴器与其中一根转轴一(4)连接，转轴一(4)上固接有破碎辊(5)，转轴一(4)上安装有一号齿轮(501)，两个一号齿轮(501)相互啮合，其特征在于，还包括有转轴二(6)、二号齿轮(601)、挤压辊(7)和一号皮带轮组(8)，护板(3)上转动式设置有两根转轴二(6)，转轴二(6)上固接有二号齿轮(601)，两个二号齿轮(601)相互啮合，转轴二(6)上固接有挤压辊(7)，另一根转轴一(4)和与其相近的转轴二(6)上共同设置有一号皮带轮组(8)。

2.根据权利要求1所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，还包括有支撑板(9)、往复丝杆(10)、刮板(11)、二号皮带轮组(12)、接油盒(13)和导管(14)，壳体(2)两侧均安装有两个支撑板(9)，位于壳体(2)同一侧的两个支撑板(9)上共同转动式设置有往复丝杆(10)，往复丝杆(10)上螺纹式设置有刮板(11)，刮板(11)贯穿壳体(2)与相邻的挤压辊(7)下部贴合，往复丝杆(10)和与其相邻的转轴二(6)上共同套设有二号皮带轮组(12)，两个护板(3)上共同设置有两个接油盒(13)，两个接油盒(13)分别位于两个挤压辊(7)下方，接油盒(13)底部连接且连通有贯穿壳体(2)和护板(3)的导管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，壳体(2)上安装有导料板，且导料板向壳体(2)中心倾斜设置，导料板位于壳体(2)中心的一侧与相邻的挤压辊(7)接触。

4.根据权利要求1所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，还包括有固定板(17)、安装座(18)和压料轮(19)，壳体(2)内两侧均安装有固定板(17)，两个固定板(17)相邻的一侧均安装有安装座(18)，安装座(18)内转动式设置有多个压料轮(19)，压料轮(19)位于挤压辊(7)上方。

5.根据权利要求4所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，两侧的压料轮(19)在壳体(2)上呈倒八设置。

6.根据权利要求1所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，还包括有直线滑轨(20)、滚轮(21)和接料箱(22)，壳体(2)内两侧均安装有直线滑轨(20)，直线滑轨(20)两侧均安装有多个滚轮(21)，两根直线滑轨(20)上均滑动式设置有接料箱(22)，接料箱(22)滑动与滚轮(21)接触。

7.根据权利要求6所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，还包括有控制阀(15)，导管(14)位于壳体(2)外部的一端安装有控制阀(15)。

8.根据权利要求2所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，还包括有滤网(16)，导管(14)位于接油盒(13)内的一端安装有滤网(16)。

9.根据权利要求1所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，还包括有导向板(23)，两个护板(3)上共同安装有两块导向板(23)，导向板(23)位于接料箱(22)上方。

10.根据权利要求4所述的一种沾油废弃物的破碎装置，其特征在于，还包括有放置板(24)，壳体(2)上靠近固定板(17)的一侧安装有放置板(24)。

技术总结本技术涉及沾油废弃物处理技术领域，尤其涉及一种沾油废弃物的破碎装置。本技术提供了这样一种沾油废弃物的破碎装置，包括有底座、壳体、护板、转轴一、伺服电机、破碎辊和一号齿轮，底座上安装有壳体，壳体内部两侧均安装有护板，两个护板上共同转动式设置有两根转轴一，壳体外侧壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿壳体通过联轴器与其中一根转轴一连接，转轴一上固接有破碎辊，转轴一上安装有一号齿轮，两个一号齿轮相互啮合。通过将含油废弃物进行放置在两个挤压辊之间，两个挤压辊对向转动对含油废弃物进行挤压，使含油废弃物中的废油被挤出，从而实现对含油废弃物进行预先脱油处理，避免含油废弃物中废油含量过高。技术研发人员：金作虎,李百瑞,叶尔波拉提·玛吾列提,严雪梅,田浩勇,刘国福,木萨·麦麦提明受保护的技术使用者：克拉玛依顺通环保科技有限责任公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23