一种建筑废料碾压机的制作方法

本技术涉及建筑废料处理技术的领域，尤其是涉及一种建筑废料碾压机。

背景技术：

1、建筑废料处理是当今社会中一个日益重要的环境问题。随着城市化进程的加速和建筑业的快速发展，大量的建筑废料产生并且不断增加。因此，解决建筑废料处理问题变得尤为迫切。

2、为了解决建筑废料处理的难题，建筑废料碾压机应运而生。建筑废料碾压机是一种专门用于处理建筑废料的设备，通过将废料进行碾压、粉碎，使其变得细砂，供建筑工程再利用。建筑废料碾压机的出现，实现了废料的再利用，降低其对环境的污染。

3、然而，相关的建筑废料碾压机在处理过程中，存在碾磨不充分的问题，使得处理过后的细砂中依旧夹杂较大的废料颗粒，不便于施工使用。

技术实现思路

1、为了缓解相关的建筑废料碾压机存在的建筑废料碾压不充分的问题，本技术提供一种建筑废料碾压机。

2、本技术提供的一种建筑废料碾压机采用如下的技术方案：

3、一种建筑废料碾压机，

4、碾压块，所述碾压块用于对建筑废料进行碾压；

5、支撑架，所述支撑架支撑所述碾压块，并架设驱动机构驱动所述碾压块进行碾压过程；

6、碾压腔，所述碾压腔为开口容器，装填建筑废料并容纳所述碾压块；

7、碾磨腔，所述碾磨腔位于所述碾压腔底部，开口与所述碾压腔的底部贯通，为形状呈圆台体的开口容器，底部开设有多个细砂直径的筛孔；

8、碾磨件，所述碾磨件呈椭球体，在所述碾磨腔内周期性旋转，对建筑废料进行碾磨。

9、通过采用上述技术方案，在碾压腔和碾磨腔之间设置开口，使碾压和碾磨过程无缝连接，从而实现了碾压和碾磨一体化的处理方式，提高了废料处理效率。通过多重处理方式包括碾压、碾磨和筛分等，有效地将建筑废料进行粉碎和分离，提高了废料的再利用价值，通降低了资源浪费和环境污染，符合节能环保的要求。过驱动碾压块和碾磨件的驱动机构，可以实现高效能的处理，快速地将建筑废料进行碾压和碾磨，节省了时间和人力成本。

10、可选的，所述碾压腔内壁设置有凸点结构。

11、通过采用上述技术方案，凸点结构能够增加碾压腔的内部表面积，使得建筑废料与碾压块之间的接触面积更大，从而提高了碾压效率。并且凸点结构能够更加精细地对建筑废料进行碾压和压实，提高了碾压的精度和效率。凸点结构处能够产生更强的摩擦力和剪切力，使得碾压块更容易将建筑废料碾磨成更小的颗粒，从而提高了碾压作用。

12、可选的，所述驱动机构包括液压杆，所述液压杆驱动所述碾压块下压与上升。

13、通过采用上述技术方案，液压杆可以提供很大的驱动力，使得碾压块能够充分对建筑废料进行碾压，从而达到更高的碾压效果。液压杆可以实现精细的控制，可以按照需要调整碾压块的下压力度，从而实现对建筑废料碾压的精度控制。液压杆具有结构简单、操作方便、寿命长等优点，可以保证驱动碾压块的稳定性和可靠性。

14、可选的，所述碾压腔为圆柱型开口容器，并且所述碾压块呈圆柱体状。

15、通过采用上述技术方案，由于圆柱形状具有对称性，碾压块在碾压过程中能够均匀地施加压力，避免了不均匀碾压可能导致的处理效果不一致。圆柱体状的碾压块在碾压腔内的运动相对稳定。由于圆柱体的形状使得碾压块与碾压腔内壁之间的接触面积均匀分布，减少了摩擦和阻力，从而降低了碾压块的运动阻力，提高了运动的稳定性。同时，圆柱形状的碾压块具有较大的接触面积，能够更充分地与建筑废料接触，提高碾压效率。

16、可选的，所述驱动机构还包括转动电机，所述转动电机驱动所述碾压块旋转。

17、通过采用上述技术方案，转动电机可以提供稳定的旋转动力，使得碾压块能够实现均匀的旋转运动。通过调整转动电机的输出转速和扭矩，可以实现对碾压块旋转速度的精确控制，保证碾压过程中的均匀性。通过旋转碾压块，可以实现对建筑废料的全面碾压。旋转碾压块能够覆盖更大的碾压面积，使得碾压块能够充分接触到建筑废料的各个部分，从而提高碾压效果。

18、可选的，所述碾压腔内还设置有推送机构，所述推送机构包括多个摆杆，所述摆杆贴合碾压腔内壁，可沿一端摆动，将建筑废料由所述碾压腔推送到所述碾磨腔。

19、通过采用上述技术方案，摆杆的摆动可以实现对建筑废料的均匀推送。摆杆贴合碾压腔内壁，摆动时能够将建筑废料从碾压腔的一端推送到碾磨腔，确保建筑废料在推送过程中均匀分布，避免了堆积和不均匀处理可能导致的处理效果不一致。通过将建筑废料推送到碾磨腔，可以将碾压和碾磨两个处理过程紧密结合起来，减少处理时间和能耗。同时，推送机构的存在还可以避免碾压腔内建筑废料过度堆积，保持设备的连续工作状态。推送机构的设计可以简化操作流程。通过摆杆的摆动，可以实现自动推送建筑废料，减少人工干预。这样可以降低操作难度和劳动强度，提高设备的自动化程度。

20、可选的，所述摆杆之间互不接触。

21、通过采用上述技术方案， 摆杆之间互不接触可以避免建筑废料在推送过程中产生堵塞。如果摆杆之间接触或交叉，建筑废料可能会在摆杆之间积聚或卡住，导致推送机构无法正常工作。而互不接触的设计可以确保建筑废料顺畅地通过摆杆之间的空隙，减少堵塞的风险。摆杆之间互不接触可以减少摆杆的磨损。如果摆杆之间接触或摩擦，长时间的运动摩擦会导致摆杆表面磨损加剧，甚至可能出现断裂或损坏的情况。而互不接触的设计可以降低摆杆之间的摩擦，延长摆杆的使用寿命，减少维护和更换的频率。

22、可选的，所述碾磨件的长轴一端与所述碾磨腔的侧壁抵接。

23、通过采用上述技术方案，将碾磨件的长轴一端与碾磨腔的侧壁抵接，可以使碾磨件在旋转时保持更稳定的状态。如果碾磨件没有与侧壁抵接，可能会因为离心力或其他因素产生晃动或偏移，降低碾磨效果和设备的稳定性。而抵接设计可以避免这种情况的发生，提高设备的工作效率和稳定性。将碾磨件的长轴一端与碾磨腔的侧壁抵接可以提高碾磨效果。当碾磨件旋转时，如果碾磨件没有与侧壁抵接，建筑废料可能会在碾磨腔内滑动或漏出，导致碾磨效果不佳。而抵接设计可以确保建筑废料在碾磨腔内得到充分碾磨，提高碾磨效率和产品质量。

24、可选的，所述建筑废料碾压机还包括碾磨驱动电机，所述碾磨驱动电机的转轴连接有转动杆，所述转动杆斜插入所述碾磨件中。

25、通过采用上述技术方案，斜插转动杆可以使碾磨件的转动轴线与电机转轴产生一定的夹角，这种夹角可以增加传递力矩的杠杆作用，提高碾磨件的转动力矩，提高了传递功率的效率，提高了碾磨效率。斜插转动杆的设计还可以使碾磨件的旋转更加平稳，避免了传统传动方式中由于皮带或链条本身的弹性引起的震动和不稳定的情况。

26、可选的，所述筛孔呈弧形均匀分布在所述碾磨腔底部。

27、通过采用上述技术方案，由于筛孔呈弧形均匀分布在碾磨腔底部，当物料通过碾磨腔时，它们会被筛孔分隔开来。这种设计可以确保物料在碾磨过程中得到均匀的筛分，使得不同尺寸的颗粒能够通过相应大小的筛孔，从而实现对物料的有效分类和分离。筛孔呈弧形均匀分布在底部，可以增加筛孔的数量和表面积，从而提高筛分效率。更多的筛孔意味着更多的机会让物料通过筛孔，减少了堵塞和阻塞的可能性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置碾压腔和碾磨腔对建筑废料连续进行两次处理，最后通过筛孔将符合要求的细砂滤出，达到了充分碾压碾磨，建筑废料再利用的效果；

30、2.通过设置推送装置，摆杆摆动将建筑废料由碾压腔送至碾磨腔，避免了堆积和不均匀处理的现象，提升了建筑废料处理效果；

31、3.通过在碾压腔内设置凸点结构，增加内部表面积，达到提高碾磨的精度和效率的效果。