冷却板的制作方法

本发明涉及冷却板，尤其涉及一种冷却板。

背景技术：

1、冷却板通常为板状结构，其内设有流道，冷却液在流道内流通，以吸收热源的热量，达到对热源冷却散热的效果。

2、为了避免冷却液在流道内出现逆流的问题，通常需要在冷却板的进口和出口之间设置单向阀，而现有技术中单向阀是单独加装在冷却板外侧的，即单向阀与冷却板为分体式的结构，因此需要单独对冷却板和单向阀进行组装，提高了生产难度，降低了生产效率。

3、因此，亟需提出一种冷却板，来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷却板，该冷却板实现了板体和止回结构的集成，使得冷却板具有止回效果，省去了单独对冷却板和单向阀的组装。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、冷却板，包括：

4、板体，板体设有流道，冷却液能在流道内流通；

5、止回结构，止回结构包括阻挡件、导流件以及浮球，阻挡件沿流道的周向绕设在流道的内壁上，阻挡件设有第一通孔，导流件与流道的内壁连接，且导流件与流道的内壁之间留有间隙，阻挡件和导流件沿冷却液的顺流方向依次设置，浮球活动设置在阻挡件与导流件之间，冷却液顺流时，浮球与导流件抵接以使冷却液依次流过第一通孔和间隙，冷却液逆流时，浮球与第一通孔的边沿抵接以封堵第一通孔。

6、可选地，板体包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体扣合连接，第一板体设有第一凹槽，第二板体设有第二凹槽，第二凹槽的槽底设有第二通孔，第一凹槽、第二凹槽以及第二通孔配合形成流道。

7、可选地，导流件设置在第一凹槽的槽底，导流件与第一凹槽的内壁之间留有间隙，阻挡件设置在第二通孔的边沿或内壁上，导流件与第一通孔正对设置。

8、可选地，与间隙对应的第一凹槽的内壁为弧形壁，导流件的外壁为仿形壁，仿形壁的形状与弧形壁的形状相同。

9、可选地，导流件设有导流腔，导流腔的腔体壁上设有第三通孔和第四通孔，第三通孔、浮球以及第一通孔同轴设置，冷却液逆流时，冷却液通过第四通孔进入导流腔并通过第三通孔冲向浮球。

10、可选地，第三通孔与导流腔同轴设置。

11、可选地，第四通孔开设在导流件背离间隙的一侧，且第四通孔的轴线与冷却液逆流时在第二凹槽内的流向平行。

12、可选地，止回结构还包括导向件，导向件固定在流道的内壁上，导向件位于阻挡件与导流件之间，导向件的数量为多个，多个导向件沿浮球的周向间隔设置，多个导向件均与浮球滑动配合。

13、可选地，第一通孔的内壁上设有阻挡部，阻挡部朝向第一通孔的中心方向延伸，冷却液逆流时，浮球与阻挡部抵接。

14、可选地，浮球为橡胶球或塑料球。

15、有益效果：

16、本发明提供的冷却板，在板体的流道内设有阻挡件、导流件以及浮球，当冷却液在流道内逆流时，浮球与阻挡件第一通孔的边沿抵接，以使浮球封堵第一通孔，阻断冷却液的逆流通路，当冷却液在流道内顺流时，浮球离开第一通孔的边沿并与导流件抵接，以使冷却液能够依次流过第一通孔和间隙，实现冷却液的正向导通，可见，该冷却板实现了板体和止回结构的集成，使得冷却板具有止回效果，省去了单独对冷却板和单向阀的组装，进而降低了生产难度、提高了生产效率。

技术特征：

1.冷却板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述板体(100)包括第一板体(120)和第二板体(130)，所述第一板体(120)与所述第二板体(130)扣合连接，所述第一板体(120)设有第一凹槽(121)，所述第二板体(130)设有第二凹槽(131)，所述第二凹槽(131)的槽底设有第二通孔，所述第一凹槽(121)、所述第二凹槽(131)以及所述第二通孔配合形成所述流道(110)。

3.根据权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述导流件(220)设置在所述第一凹槽(121)的槽底，所述导流件(220)与所述第一凹槽(121)的内壁之间留有所述间隙(300)，所述阻挡件(210)设置在所述第二通孔的边沿或内壁上，所述导流件(220)与所述第一通孔(211)正对设置。

4.根据权利要求2所述的冷却板，其特征在于，与所述间隙(300)对应的所述第一凹槽(121)的内壁为弧形壁，所述导流件(220)的外壁为仿形壁，所述仿形壁的形状与所述弧形壁的形状相同。

5.根据权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述导流件(220)设有导流腔(221)，所述导流腔(221)的腔体壁上设有第三通孔和第四通孔(222)，所述第三通孔、所述浮球(230)以及所述第一通孔(211)同轴设置，所述冷却液逆流时，所述冷却液通过所述第四通孔(222)进入所述导流腔(221)并通过所述第三通孔冲向所述浮球(230)。

6.根据权利要求5所述的冷却板，其特征在于，所述第三通孔与所述导流腔(221)同轴设置。

7.根据权利要求5所述的冷却板，其特征在于，所述第四通孔(222)开设在所述导流件(220)背离所述间隙(300)的一侧，且所述第四通孔(222)的轴线与所述冷却液逆流时在所述第二凹槽(131)内的流向平行。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冷却板，其特征在于，所述止回结构还包括导向件(240)，所述导向件(240)固定在所述流道(110)的内壁上，所述导向件(240)位于所述阻挡件(210)与所述导流件(220)之间，所述导向件(240)的数量为多个，多个所述导向件(240)沿所述浮球(230)的周向间隔设置，多个所述导向件(240)均与所述浮球(230)滑动配合。

9.根据权利要求1-7任一项所述的冷却板，其特征在于，所述第一通孔(211)的内壁上设有阻挡部(212)，所述阻挡部(212)朝向所述第一通孔(211)的中心方向延伸，所述冷却液逆流时，所述浮球(230)与所述阻挡部(212)抵接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的冷却板，其特征在于，所述浮球(230)为橡胶球或塑料球。

技术总结本发明属于冷却板技术领域，公开了一种冷却板，该冷却板包括板体和止回结构，其中，板体设置有流道，冷却液能在流道内流通，止回结构包括阻挡件、导流件和浮球，阻挡件沿流道的周向绕设在流道的内壁上，阻挡件设有第一通孔，导流件与流道的内壁连接，导流件与流道的内壁之间留有间隙，阻挡件和导流件沿冷却液的顺流方向依次设置，浮球活动设置在阻挡件与导流件之间，冷却液顺流时，浮球与导流件抵接以使冷却液依次流过第一通孔和间隙，冷却液逆流时，浮球与第一通孔的边沿抵接以封堵第一通孔，由此实现了板体和止回结构的集成。技术研发人员：陈静波,刘旗,穆景阳,余兆开受保护的技术使用者：艾泰斯热系统研发（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16