分离件、储液器和压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，尤其涉及一种分离件、储液器和压缩机。

背景技术：

1、相关技术中，进入压缩机储液器内的冷媒含有一定比例的液体，储液器内的冷媒液体在储液器内气液分离不彻底会使得液体冷媒通过压缩机的吸气口进入压缩机内，使得压缩机容易发生液击问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分离件，所述分离件提高了储液器内的气态冷媒与液态冷媒的分离效果，进而提升了压缩机性能。

2、本发明还提出一种储液器，所述储液器包括上述的分离件。

3、本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述的储液器。

4、根据本发明实施例的分离件，包括分离板，所述分离板厚度方向的两表面分别为第一表面和第二表面，所述第一表面具有多个凹入部，多个所述凹入部沿所述分离板的周向方向间隔开，每个所述凹入部的靠近所述分离板外周缘的一端具有通气孔。

5、根据本发明实施例的分离件，通过在分离板的第一表面上设置凹入部，并在凹入部的靠近分离板外周缘的一端设置通气孔，流向第一表面的冷媒可以在凹入部的导流作用下从通气孔流向分离板的背离第一表面的一侧，并使得冷媒气体朝向远离储液器轴线的方向移动，使得冷媒撞击储液器内壁，有助于冷媒的气液分离，另外，冷媒可以沿着储液器内壁流动，通过重力作用实现部分的气液分离，保证了压缩机吸入气体的干度，进而提升了压缩机性能。

6、根据本发明的一些实施例，所述通气孔在垂直于所述分离板厚度方向的平面内的投影面积小于所述通气孔的通气面积。

7、根据本发明的一些实施例，所述第一表面的中心部位设有凸台，所述凸台的周壁在所述第一表面至所述第二表面的方向上朝向所述分离板的周壁方向倾斜。

8、根据本发明的一些实施例，所述凸台为圆锥形或半球形。

9、根据本发明的一些实施例，在由所述第一表面朝向所述第二表面观察的正视图中，所述凹入部在所述分离板径向向外的方向上沿顺时针方向倾斜。

10、根据本发明的一些实施例，所述凹入部的轴线为轴线x1，所述分离板的外周缘上与所述轴线x1的交点处的切线为切线x2，所述轴线x1和所述切线x2之间的角度小于等于60°。

11、根据本发明的一些实施例，所述分离件还包括：连接板，所述连接板形成为环形，所述连接板的轴向一端与所述分离板的外周缘连接，所述连接板与所述壳体的内壁连接。

12、根据本发明的一些实施例，所述分离件还包括过滤网，所述过滤网设于所述分离板的具有所述第一表面的一侧。

13、根据本发明的一些实施例，所述凹入部的内壁包括球形面和弧形面。

14、根据本发明实施例的储液器，包括壳体和上述的分离件。所述壳体上具有进气口和出气口；所述分离件设于所述壳体内，所述分离件的外周壁与所述壳体的内周壁连接，所述第一表面朝向所述进气口，所述第二表面朝向所述出气口。

15、根据本发明实施例的储液器，通过在分离板的第一表面上设置凹入部，并在凹入部的靠近分离板外周缘的一端设置通气孔，流向第一表面的冷媒可以在凹入部的导流作用下从通气孔流向分离板的背离第一表面的一侧，并使得冷媒气体朝向远离储液器轴线的方向移动，使得冷媒撞击储液器内壁，有助于冷媒的气液分离，另外，冷媒可以沿着储液器内壁流动，通过重力作用实现部分的气液分离，保证了压缩机吸入气体的干度，进而提升了压缩机性能。

16、根据本发明的一些实施例，所述储液器还包括吸气管，所述吸气管插设于所述吸气口内且部分位于所述壳体内，所述吸气管位于所述分离板的朝向所述出气口的一侧。

17、根据本发明的一些实施例，所述通气孔的通气面积为s1，所述通气孔的数量为n，所述吸气管位于所述壳体内的部分的所限定的孔的横截面积为s2，且满足：s2≤s1*n。

18、根据本发明的一些实施例，所述通气孔在垂直于所述壳体轴线的平面的内的投影位于所述吸气管在垂直于所述壳体轴线的平面内的投影的径向外侧。

19、根据本发明实施例的压缩机，包括上述的储液器。

20、根据本发明实施例的压缩机，通过在分离板的第一表面上设置凹入部，并在凹入部的靠近分离板外周缘的一端设置通气孔，流向第一表面的冷媒可以在凹入部的导流作用下从通气孔流向分离板的背离第一表面的一侧，并使得冷媒气体朝向远离储液器轴线的方向移动，使得冷媒撞击储液器内壁，有助于冷媒的气液分离，另外，冷媒可以沿着储液器内壁流动，通过重力作用实现部分的气液分离，保证了压缩机吸入气体的干度，进而提升了压缩机性能，且尽可能避免了液态冷媒进入压缩机，造成压缩机内的部件因液击现象产生损坏。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于储液器的分离件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于储液器的分离件，其特征在于，所述通气孔在垂直于所述分离板厚度方向的平面内的投影面积小于所述通气孔的通气面积。

3.根据权利要求1所述的用于储液器的分离件，其特征在于，所述第一表面的中心部位设有凸台，所述凸台的周壁在所述第一表面至所述第二表面的方向上朝向所述分离板的周壁方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的用于储液器的分离件，其特征在于，所述凸台为圆锥形或半球形。

5.根据权利要求1所述的用于储液器的分离件，其特征在于，在由所述第一表面朝向所述第二表面观察的正视图中，所述凹入部在所述分离板径向向外的方向上沿顺时针方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的用于储液器的分离件，其特征在于，所述凹入部的轴线为轴线x1，所述分离板的外周缘上与所述轴线x1的交点处的切线为切线x2，所述轴线x1和所述切线x2之间的角度小于等于60°。

7.根据权利要求1所述的用于储液器的分离件，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的用于储液器的分离件，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的用于储液器的分离件，其特征在于，所述凹入部的内壁包括球形面和弧形面。

10.一种储液器，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的储液器，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求11所述的储液器，其特征在于，所述通气孔的通气面积为s1，所述通气孔的数量为n，所述吸气管位于所述壳体内的部分的所限定的孔的横截面积为s2，且满足：s2≤s1*n。

13.根据权利要求12所述的储液器，其特征在于，所述通气孔在垂直于所述壳体轴线的平面的内的投影位于所述吸气管在垂直于所述壳体轴线的平面内的投影的径向外侧。

14.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求10-13中任一项所述的储液器。

技术总结本发明公开了一种分离件、储液器和压缩机，所述分离件包括分离板，分离板厚度方向的两表面分别为第一表面和第二表面，第一表面具有多个凹入部，多个凹入部沿分离板的周向方向间隔开，每个凹入部的靠近分离板外周缘的一端具有通气孔。根据本发明的分离件，分离件提高了储液器内的气态冷媒与液态冷媒的分离效果，进而提升了压缩机性能。技术研发人员：杨建亮受保护的技术使用者：广东美芝精密制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19