一种溴化锂机组用热量回收系统的制作方法

本发明涉及一种溴化锂机组用热量回收系统，具体为合成氨系统中溴化锂机组用驱动热能的热能供给装置，属于氨生产系统中显热回收设备。

背景技术：

1、目前，合成氨系统中溴化锂机组的驱动热源(热水)主要靠显热回收造气炉出口气体热量来升温。原先烧煤棒时，造气炉出气口还可提供足够的热量，但当由烧煤棒改为烧小籽煤后，虽然使造气工序在制造成本和环保方面均有所优化和改善，但也导致造气炉出口气体温度降低，显热回收热量减少，进而导致溴化锂机组用热水温度降低。溴化锂机组用热水温度降低，导致溴化锂机组所能提供的冷冻量降低，溴化锂机组提供的冷冻量降低，则会造成压缩一段入口气体温度降不下来，进而导致压缩气量打不起来，压缩机动力消耗增加等一系列影响。

2、另外，现有显热回收装置如中国发明专利“授权公告号：cn105180128b；授权公告日：2018年01月16日；名称：焦炉荒煤气显热回收利用装置以及回收利用方法”所示，提供了一种带折流叶片的显热回收装置，折流叶片固定在筒体内的芯轴上，折流叶片与芯轴之间存在夹角，并且，折流叶片可通过芯轴的旋转对筒体内壁的附着物进行刮除。该显热回收装置的折流叶片同时具有三种功能，即在将筒体内壁的物料向下刮除的同时，可沿径向方向朝筒体内壁推送空气并将顶部出气端的气体向进气端推送，该折流叶片虽然功能丰富，但其依然存在如下缺陷：1、由于折流叶片在刮擦筒体内壁的附着物时会对气体产生朝向进气端的轴向回推力，为了避免轴向回推力过大造成进气端气压过大，势必不能让折流叶片旋转的过快，而慢速的旋转则会导致朝筒体内壁的径向推送力不足，径向推送力不足则不能使芯轴附近的热气都运行到筒体内壁与筒体侧壁内的水管进行热交换，而这，会导致对热气的热能回收率不够高；2、虽折流叶片然具有较好的刮擦能力，但其并未为折流叶片的刮擦部配设清洁装置，即使折流叶片在使用过程中会通过离心力甩掉一部分附着物，但其长时间使用依然会沾附大量附着物，不仅会增大对驱动能量的需求，还会降低刮擦效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对采用现有合成氨系统中溴化锂机组用热量回收系统的上述不足，提供一种新的溴化锂机组用热量回收系统，该热量回收系统通过两级显热回收装置的组合使用以及对显热回收装置自身进行优化升级，直接在合成氨系统中采用显热回收的方式为溴化锂机组提供了足够的驱动热能，该热量回收系统整体设计科学合理，通过合理利用合成氨系统中的各种废热，解决了更换燃料后的造气炉出气口不能单独为溴化锂机组提供足够驱动热量的缺陷。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种溴化锂机组用热量回收系统，其特征在于：包括顺次配设的第一级显热回收装置和第二级显热回收装置，第一级显热回收装置和第二级显热回收装置均为采用低温水与高温气体间的热交换对高温气体热量进行回收的显热回收装置，第二级显热回收装置内经显热回收得到的热水用于对溴化锂机组提供驱动热能，第一级显热回收装置和第二级显热回收装置均包括筒体以及安置在筒体内的多功能旋转结构，多功能旋转结构包括与筒体同轴布置的转轴以及安置在转轴上的若干与转轴平行的径向外推板，径向外推板的外边沿设置有与筒体的内壁滑动配合的螺旋刮条，当转轴带动径向外推板旋转产生指向筒体内壁的推送力时，螺旋刮条在对筒体内壁进行刮擦的过程中，会同步将刮擦下来的物料向下推送。

4、通过采用上述技术方案，提供一种溴化锂机组用热量回收系统。该热量回收系统通过两级显热回收装置的组合使用以及对显热回收装置自身进行优化升级，直接在合成氨系统中采用显热回收的方式为溴化锂机组提供了足够的驱动热能，该热量回收系统整体设计科学合理，通过合理利用合成氨系统中的各种废热，解决了更换燃料后的造气炉出气口不能单独为溴化锂机组提供足够驱动热量的缺陷。

5、本发明的进一步设置为：螺旋刮条上还配设有清洁组件，清洁组件包括与转轴平行的连杆以及等距安置在连杆上的若干个清洁结构，螺旋刮条上针对每个清洁结构均设置有一个螺旋条孔，螺旋条孔的轴向长度至少为螺旋刮条一个螺距的长度，清洁结构包括上刮部、下刮部以及用于连接固定上下刮部的连接部，是清洁结构通过连接部滑动安置在螺旋条孔内，筒体内壁的上下端分别设置有针对连杆上下端的限位装置，当限位装置对连杆进行周向限位时，连杆可随转轴的旋转而轴向移动，当限位装置脱离对连杆的周向限位时，连杆可随转轴的旋转而发生周向移动。

6、本发明的进一步设置为：限位装置限位装置包括安置在筒体的侧壁腔体内的弧形锁扣，弧形锁扣的铰接端通过销轴可旋转的安置在筒体的侧壁腔体内，弧形锁扣铰接端的外表设置有与销轴同轴的驱动环齿，驱动环齿通过侧壁腔体内的齿轮组与筒体侧壁外的锁紧伺服电机进行连接。使用时，锁紧伺服电机通过齿轮组驱动弧形锁扣伸出侧壁腔体外对连杆进行周向限位或者反向缩回侧壁腔体内不在限制连杆的周向移动。

7、通过采用上述技术方案，为螺旋刮条配设了专用清洁组件，可有效对螺旋刮条进行清洁，保证螺旋刮条的干净，可有效保证螺旋刮条的清洁能力。

8、本发明的进一步设置为：螺旋刮条刮擦面的下边沿设置有与筒体内壁对应的刮片。

9、通过采用上述技术方案，在螺旋刮条刮擦面的下边沿设置刮片，可更进一步提高螺旋刮条的清洁能力。

10、本发明的进一步设置为：转轴通过上下端的支撑件可旋转的安置在筒体，支撑件包括可旋转的套装在转轴上的内圈以及等距安置在内圈与筒体侧壁之间的若干个径向支撑。

11、本发明的进一步设置为：筒体的两端分别设置有连接法兰。

12、通过采用上述技术方案，对转轴的固定方式以及筒体与通气管体的连接方式分别进行了限定。

13、本发明的进一步设置为：筒体包括外筒体、内筒体以及绕制在外筒体与内筒体之间缝隙内的水管，水管的进水口和出水口分别位于筒体的两端。

14、本发明的进一步设置为：水管贴着内筒体的外壁，内筒体的外壁还设置有用于将水管埋起来的导热材料层，导热材料层与外筒体的内壁之间预留有间隙。

15、通过采用上述技术方案，仅在水管所在的区域填充导热材料层，并在导热材料层与外筒体之间设置隔热间隙，既保证了筒体内热气与水管能充分进行热交换，又避免了水管内热量的逸散。

16、本发明的进一步设置为：第一级显热装置为与造气炉出气口配设的显热回收装置。

17、本发明的进一步设置为：第二级显热回收装置为对碳铵来气进行降温的显热回收装置。

18、通过采用上述技术方案，对第一级显热装置和第二级显热装置在合成氨系统中的具体安置位置进行了限定，该方案中，由于碳铵来气是通过酸与铵盐反应得来的，该反应会释放热量，而脱碳工段又需要对碳铵来气进行降温，因此，此处直接采用对碳铵来气多余热量的先热回收，解决因造气炉燃料改进导致造气炉出气温度不足，进而导致的溴化锂机组用热水热量不足的缺陷，具有突出的实用性。

19、本发明主要的有益效果是：

20、1、本发明热量回收系统通过两级显热回收装置的组合使用以及对显热回收装置自身进行优化升级，直接在合成氨系统中采用显热回收的方式为溴化锂机组提供了足够的驱动热能，该热量回收系统整体设计科学合理，通过合理利用合成氨系统中的各种废热，解决了更换燃料后的造气炉出气口不能单独为溴化锂机组提供足够驱动热量的缺陷；

21、2、本发明热量回收系统为螺旋刮条配设了专用清洁组件，可有效对螺旋刮条进行清洁，保证螺旋刮条的干净，可有效保证螺旋刮条的清洁能力；

22、3、本发明热量回收系统在螺旋刮条刮擦面的下边沿设置刮片，可更进一步提高螺旋刮条的清洁能力；

23、4、本发明热量回收系统仅在水管所在的区域填充导热材料层，并在导热材料层与外筒体之间设置隔热间隙，既保证了筒体内热气与水管能充分进行热交换，又避免了水管内热量的逸散；

24、5、本发明热量回收系统对第一级显热装置和第二级显热装置在合成氨系统中的具体安置位置进行了限定，该方案中，由于碳铵来气是通过酸与铵盐反应得来的，该反应会释放热量，而脱碳工段又需要对碳铵来气进行降温，因此，此处直接采用对碳铵来气多余热量的先热回收，解决因造气炉燃料改进导致造气炉出气温度不足，进而导致的溴化锂机组用热水热量不足的缺陷，具有突出的实用性。