一种冷却热熔胶的无动力水槽的制作方法

本技术涉及热熔胶生产冷却装置的，具体是一种冷却热熔胶的无动力水槽。

背景技术：

1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶在加工时，需要对热熔胶进行灌装打包，便于后续利用。但由于热熔胶的温度比较高，为了方便运输，需要对包装好的热熔胶进行冷却降温。

2、现有的热熔胶冷却装置，一般包括水槽和水泵，传统的水槽的底部为平面设计，水泵不断地向水槽输送大量冷却液，使得冷却液在平面上带动热熔胶流动，使得水槽不仅可以冷却热熔胶，还可以将热熔胶输送到水槽的末端。

3、由于需要水泵可以为冷却液提供动力，确保冷却液可以从水槽的首端流动到水槽的末端。若热熔胶的流动路径较长，则水泵需要消耗更多的电能来保证整个冷却装置的运作，耗能较多，不能满足当前节能环保的生产要求。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型提出了一种冷却热熔胶的无动力水槽，可以利用高度差来实现热熔胶从水槽首端到末端的无动力输送，转运效率高，还有利于降低能耗，省却人力物力，解决了传统水槽需要设置动力装置为冷却液提供动力，导致能量消耗多的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种冷却热熔胶的无动力水槽，包括水槽本体、闸门组件、喷淋组件和测温装置，所述水槽本体的首端高于所述水槽本体的末端，且所述首端至所述末端的路径为逐步倾斜向下的路径，所述水槽本体的首端设有所述喷淋组件，所述水槽本体的末端设有排水口，所述闸门组件位于所述水槽本体的中间，所述测温装置安装于所述闸门组件的前端，所述测温装置与所述闸门组件电连接；

4、所述水槽本体用于输送热熔胶并对热熔胶进行降温，所述喷淋组件用于向热熔胶喷淋冷却液，所述闸门组件用于限制热熔胶在水槽本体中流动，所述测温装置用于检测所述热熔胶的温度。

5、进一步的，所述水槽本体包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体和所述第三槽体均为向下倾斜的u型槽，所述第二槽体的首端与所述第一槽体的末端相连接，所述第二槽体的末端与所述第三槽体的首端相连接，所述第一槽体的末端倾斜向下延伸连接于所述第二槽体的首端；

6、所述第一槽体的首端设有所述喷淋组件，所述第三槽体的末端设有所述排水口。

7、进一步的，所述闸门组件包括第一气缸、连杆、转轴和拦网，所述转轴的两端与所述第二槽体的末端转动连接，所述转轴与所述第二槽体相对转动，所述拦网的顶部与所述转轴相连接；

8、所述第一气缸安装于所述第三槽体的外侧，所述连杆的首端设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述连杆的长度方向相同，所述第一气缸的活动端与所述滑槽滑动连接，所述连杆的末端与所述转轴相连接，所述第一气缸的活动端的推出或回退用于带动所述连杆的摆动，所述连杆的摆动带动所述转轴的转动，所述拦网与所述转轴共同转动；所述测温装置与所述第一气缸电连接。

9、进一步的，所述喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，多个所述喷淋管并排设置于所述第一槽体的首端的上方，所述喷淋管间隔排布有多个喷淋头。

10、进一步的，所述第一槽体的首端设有中空的防溅罩，所述防溅罩的内部与所述第一槽体相连通，所述喷淋管的一端水平穿过并伸入防溅罩，所述喷淋头位于所述防溅罩内。

11、进一步的，所述第一槽体的首端设有进水管，所述进水管的输出端与所述水槽本体相连通。

12、所述防溅罩内还设有隔板，所述防溅罩的内壁设有竖直的限位槽，所述限位槽与所述隔板滑动连接，所述防溅罩的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述隔板的顶部固定连接。

13、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

14、1、利用高度差来实现热熔胶从水槽首端到末端的无动力输送，转运效率高，还有利于降低能耗，省却人力物力，解决了传统水槽需要设置动力装置为冷却液提供动力，导致能量消耗多的问题。

15、2、当测温装置检测到闸门组件前端的热熔胶的表面温度位于一定范围时，将该信息传送给第一气缸，第一气缸向内收缩活动端，活动端在滑槽上滑动，并滑动到滑槽的远离转轴的一端时，可以改变连杆的转动方向，使得连杆和转轴一起逆时针转动。由于拦网和转轴共同转动，因此转轴可以逆时针带动拦网，使得拦网向上转动，使得热熔胶能够通过拦网。

技术特征：

1.一种冷却热熔胶的无动力水槽，其特征在于，包括水槽本体、闸门组件、喷淋组件和测温装置，所述水槽本体的首端高于所述水槽本体的末端，且所述首端至所述末端的路径为逐步倾斜向下的路径，所述水槽本体的首端设有所述喷淋组件，所述水槽本体的末端设有排水口，所述闸门组件位于所述水槽本体的中间，所述测温装置安装于所述闸门组件的前端，所述测温装置与所述闸门组件电连接；

2.根据权利要求1所述的一种冷却热熔胶的无动力水槽，其特征在于，所述水槽本体包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体和所述第三槽体均为向下倾斜的u型槽，所述第二槽体的首端与所述第一槽体的末端相连接，所述第二槽体的末端与所述第三槽体的首端相连接，所述第一槽体的末端倾斜向下延伸连接于所述第二槽体的首端；

3.根据权利要求2所述的一种冷却热熔胶的无动力水槽，其特征在于，所述闸门组件包括第一气缸、连杆、转轴和拦网，所述转轴的两端与所述第二槽体的末端转动连接，所述转轴与所述第二槽体相对转动，所述拦网的顶部与所述转轴相连接；

4.根据权利要求2所述的一种冷却热熔胶的无动力水槽，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，多个所述喷淋管并排设置于所述第一槽体的首端的上方，所述喷淋管间隔排布有多个喷淋头。

5.根据权利要求4所述的一种冷却热熔胶的无动力水槽，其特征在于，所述第一槽体的首端设有中空的防溅罩，所述防溅罩的内部与所述第一槽体相连通，所述喷淋管的一端水平穿过并伸入防溅罩，所述喷淋头位于所述防溅罩内。

6.根据权利要求2所述的一种冷却热熔胶的无动力水槽，其特征在于，所述第一槽体的首端设有进水管，所述进水管的输出端与所述水槽本体相连通。

7.根据权利要求5所述的一种冷却热熔胶的无动力水槽，其特征在于，所述防溅罩内还设有隔板，所述防溅罩的内壁设有竖直的限位槽，所述限位槽与所述隔板滑动连接，所述防溅罩的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述隔板的顶部固定连接。

技术总结本技术公开了一种冷却热熔胶的无动力水槽，包括水槽本体、闸门组件、喷淋组件和测温装置，所述水槽本体的首端高于所述水槽本体的末端，且所述首端至所述末端的路径为逐步倾斜向下的路径，所述水槽本体的首端设有所述喷淋组件，所述水槽本体的末端设有排水口，所述闸门组件位于所述水槽本体的中间，所述测温装置安装于所述闸门组件的前端，所述测温装置与所述闸门组件电连接；所述水槽本体用于输送热熔胶并对热熔胶进行降温。本技术可以利用高度差来实现热熔胶从水槽首端到末端的无动力输送，转运效率高，还有利于降低能耗，省却人力物力，解决了传统水槽需要设置动力装置为冷却液提供动力，导致能量消耗多的问题。技术研发人员：谭金发,万诚受保护的技术使用者：佛山市本嘉新材料科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/5/19