一种无缝钢管加工用喷水冷却机构的制作方法

本技术涉及无缝钢管加工的，具体是一种无缝钢管加工用喷水冷却机构。

背景技术：

1、由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，在无缝钢管生产过程中需要经过冷却这一步骤，在无缝钢管喷水冷却器的使用中，由于无缝钢管喷水冷却器整体结构不合理，一般都只能对一根无缝钢管进行喷水冷却，工作效率比较低，且十分耗费冷却水。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，其包括排水池及l形板，所述l形板的竖板安置于所述排水池一侧，所述l形板的竖板与所述排水池之间有间距，所述l形板的横板位于所述排水池上方，所述排水池一侧设有出液管，所述l形板上安装有喷水结构，所述排水池上安装有运管结构；

2、所述喷水结构包括电动推杆、连杆、一组摆杆、一组液管及安装板；

3、所述安装板安置于所述l形板的横板一端，一组所述液管安置于所述l形板及所述安装板之间，一组所述液管的安装轴一端轴承连接并穿过所述安装板，一组所述液管的入液端轴承连接并穿过所述l形板的竖板，一组所述液管的安装轴一端分别固定连接对应的所述摆杆，一组所述摆杆下端活动连接所述连杆内侧，所述电动推杆输出端活动连接所述摆杆另一侧，所述电动推杆下端活动连接所述安装板上。

4、本实用新型的进一步设置为：所述运管结构一对传送带结构、两组弧形托板；

5、一对所述传送带结构均通过皮带及一对皮带轮组成，一对所述传送带结构的一个所述皮带轮通过轴杆相连接，一对所述传送带结构共用一个驱动组件，一对所述皮带外侧均安装有一组均匀排布的所述弧形托板，两组所述弧形托板均为左右一一对齐的关系。

6、本实用新型的进一步设置为：一组所述液管下侧均安装有一组均匀排布的喷头，多组所述喷头均位于所述排水池上方。

7、本实用新型的进一步设置为：所述安装板高于一组弧形托板2倍直径的距离，避免与钢管之间发生干涉。

8、本实用新型的进一步设置为：所述排水池内地面为斜面，所述排水池宽度大于所述l形板。

9、本实用新型的进一步设置为：一对所述传送带结构的出料端安装有导料结构及传送结构。

10、本实用新型的进一步设置为：所述导料结构与传送带结构之间的间距大于弧形托板的长度，避免与弧形托板之间发生干涉。

11、本实用新型的有益技术效果为：本装置通过上料机构将待冷却的无缝钢管放置在一对弧形托板上，一对弧形托板将对应的钢管输送至喷水结构下方，一组液管往复摆动对钢管进行喷水，钢管全面受到冷却水的喷洒，使钢管冷却的更加全面彻底，本装置通过两组弧形托板可对多个钢管依次进行冷却，代替了传统的仅对单根钢管冷却的弊端，提高了钢管的冷却效率。

技术特征：

1.一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，包括排水池(9)及l形板(11)，其特征在于：所述l形板(11)的竖板安置于所述排水池(9)一侧，所述l形板(11)的竖板与所述排水池(9)之间有间距，所述l形板(11)的横板位于所述排水池(9)上方，所述排水池(9)一侧设有出液管(10)，所述l形板(11)上安装有喷水结构，所述排水池(9)上安装有运管结构；

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，其特征在于：所述运管结构一对传送带结构、两组弧形托板(7)；

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，其特征在于：一组所述液管(5)下侧均安装有一组均匀排布的喷头(6)，多组所述喷头(6)均位于所述排水池(9)上方。

4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，其特征在于：所述安装板(1)高于一组弧形托板(7)2倍直径的距离。

5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，其特征在于：所述排水池(9)内地面为斜面，所述排水池(9)宽度大于所述l形板(11)。

6.根据权利要求2所述的一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，其特征在于：一对所述传送带结构的出料端安装有导料结构(14)及传送结构。

技术总结本技术公开了一种无缝钢管加工用喷水冷却机构，涉及无缝钢管加工的技术领域，本技术旨在解决传统的冷却方式冷却效率低的问题，本技术包括排水池及L形板，所述L形板的竖板安置于所述排水池一侧，所述L形板的竖板与所述排水池之间有间距，所述L形板的横板位于所述排水池上方，所述排水池一侧设有出液管，所述L形板上安装有喷水结构。本装置通过上料机构将待冷却的无缝钢管放置在一对弧形托板上，一对弧形托板将对应的钢管输送至喷水结构下方，一组液管往复摆动对钢管进行喷水，钢管全面受到冷却水的喷洒，使钢管冷却的更加全面彻底，本装置通过两组弧形托板可对多个钢管依次进行冷却，代替了传统的仅对单根钢管冷却的弊端。技术研发人员：杨尔卿,李聪,钱成受保护的技术使用者：抚顺领航特殊钢有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/19