分液器及具有其的换热器组件的制作方法

本发明涉及空调系统，具体而言，涉及一种分液器及具有其的换热器组件。

背景技术：

1、目前，在现有的空调系统中，通常会在换热器进液端连有分液器，分液器对流体混合与分流的效果直接影响了换热器的工作效率。

2、然而，在现有的分液器技术中往往存在流体混合不充分、分配效果差的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种分液器及具有其的换热器组件，以解决现有技术中流体混合不充分、分配效果差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分液器，包括：筒体，筒体具有流入端、流出端以及与流入端和流出端均连通的连通腔；分配结构，安装在连通腔内；其中，分配结构包括间隔布置的进流板和分流板，进流板和分流板之间具有分液腔，进流板上设置有进流口，分流板设置在进流板远离流入端的一侧，分流板设置在流出端处，分流板上设置有分液出口，进流口和分液出口均与分液腔连通。

3、进一步地，进流板、分流板以及筒体的内壁围成分液腔；或者，分配结构还包括连接板，连接板位于进流板和分流板之间，进流板、分流板以及连接板围成分液腔。

4、进一步地，进流口为圆孔，进流板为圆板，进流口的圆心与进流板的圆心重合；分液出口为多个，多个分液出口在空间上环绕进流口的对称轴设置，多个分液出口沿圆周方向等间隔设置。

5、进一步地，进流口为第一翻边口，第一翻边口的翻边沿进流口至分液出口的方向延伸，第一翻边口的翻边设置在进流板靠近分流板的一侧；和/或，分液出口为第二翻边口，第二翻边口的翻边沿进流口至分液出口的方向延伸，第二翻边口的翻边设置在分流板远离进流板的一侧。

6、进一步地，进流板和分流板之间的间距为l1，第一翻边口的翻边长度为l2，其中，1/5≤l2/l1≤1/3。

7、进一步地，进流口的半径为r1，分液出口的半径为r2，其中1/4≤r2/r1≤1/2；和/或，进流口与分液出口之间的径向间距为d，其中1/2≤d/r1≤2/3。

8、进一步地，分液器还包括：过滤网，安装在连通腔内，过滤网设置在流入端与分配结构之间。

9、进一步地，过滤网包括相互连接的安装段和过滤段，安装段安装在连通腔内，安装段的形状与筒体的内壁形状相适配，安装段与筒体的内壁贴合；沿安装段至过滤段的延伸方向，过滤段的过滤截面逐渐减小；筒体具有限位凸起，限位凸起为筒体的侧壁向连通腔内凹陷形成，限位凸起与过滤段抵接限位。

10、进一步地，筒体包括相互连接的扩口段和分液段，扩口段远离分液段的一端形成流入端，分液段远离扩口段的一端形成流出端；其中，安装段和分配结构均安装在分液段处。

11、根据本发明的另一方面，提供了一种换热器组件，包括：换热器；上述提供的分液器，分液器与换热器连接。

12、应用本发明的技术方案，通过在筒体内设置连通腔，在连通腔内设置分配结构，在分配结构中沿间隔布置进流板和分流板以形成分液腔，并在进流板上设置进流口，分流板上设置分液出口，流体进入连通腔后将经进流口进入分液腔内进行充分混合后从分液出口分液流出，增强流体分配与混合的效果。

技术特征：

1.一种分液器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述进流板(21)、所述分流板(22)以及所述筒体(10)的内壁围成所述分液腔(23)；

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述进流口(211)为圆孔，所述进流板(21)为圆板，所述进流口(211)的圆心与所述进流板(21)的圆心重合；

4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述进流板(21)和所述分流板(22)之间的间距为l1，所述第一翻边口的翻边长度为l2，其中，1/5≤l2/l1≤1/3。

6.根据权利要求3或4所述的分液器，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括：

8.根据权利要求7所述的分液器，其特征在于，所述过滤网(30)包括相互连接的安装段(31)和过滤段(32)，所述安装段(31)安装在连通腔(13)内，所述安装段的形状与所述筒体(10)的内壁形状相适配，所述安装段(31)与所述筒体(10)的内壁贴合；沿所述安装段(31)至所述过滤段(32)的延伸方向，所述过滤段(32)的过滤截面逐渐减小；

9.根据权利要求8所述的分液器，其特征在于，所述筒体(10)包括相互连接的扩口段(15)和分液段(16)，所述扩口段(15)远离所述分液段(16)的一端形成所述流入端(11)，所述分液段(16)远离所述扩口段(15)的一端形成所述流出端(12)；

10.一种换热器组件，其特征在于，包括：

技术总结本发明提供了一种分液器及具有其的换热器组件，包括：筒体，筒体具有流入端、流出端以及与流入端和流出端均连通的连通腔；分配结构，安装在连通腔内；其中，分配结构包括间隔布置的进流板和分流板，进流板和分流板之间具有分液腔，进流板上设置有进流口，分流板设置在进流板远离流入端的一侧，分流板设置在流出端处，分流板上设置有分液出口，进流口和分液出口均与分液腔连通。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中流体混合不充分、分配效果差的问题。技术研发人员：王文杰,郎壮,杨洋,陈佳杨受保护的技术使用者：浙江盾安禾田金属有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/20