一种网状玻纤材料增强防收缩性的内胆及其制造工艺的制作方法

本发明涉及冰箱内胆，具体涉及一种网状玻纤材料增强防收缩性的内胆及其制造工艺。

背景技术：

1、近年来，迫于行业降本需要，各冰箱厂家内胆厚度正进一步减薄，随之内胆收缩比例显著增加，这是因为，首先，冰箱内胆通常使用的是塑料材料，而塑料材料本身就具有一定的热胀冷缩特性，当箱胆设计得较薄时，其结构强度会相对较低，对外界环境变化的抵抗力也会减弱，比如，温度的变化、湿度的波动等都可能更容易导致箱胆发生形变，出现收缩现象；其次，冰箱在工作时，内部温度会不断降低，而外部环境温度则可能相对较高；这种温差会导致箱胆材料发生热胀冷缩，如果箱胆较薄，其抵抗这种温差变化的能力就会减弱，更容易出现收缩现象；目前，箱体内胆表面收缩已成为行业痛点质量问题。

2、为解决该问题，在现有技术中，行业内通常采用在冰箱内胆的箱壳上粘贴毛毡的工艺方式，通过毛毡增强内胆壁的强度，从而降低其收缩性能，但是，这种毛毡的材料价格较高，不利于节约成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种网状玻纤材料增强防收缩性的内胆及其制造工艺，解决以下技术问题：

2、如何通过低成本提高冰箱内胆的防收缩性能？

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、第一方面，本发明公开了一种网状玻纤材料增强防收缩性的内胆，包括内胆壁1、保温层2和箱壳3，所述保温层2位于所述内胆壁1与箱壳3之间，其特征在于，所述保温层2与内胆壁1之间设有网状玻纤材料层4。

5、在本发明更进一步的方案中：所述网状玻纤材料层4的目数为5-13目。

6、在本发明更进一步的方案中：所述网状玻纤材料层4的网孔直径为0.1-0.6mm。

7、在本发明更进一步的方案中：所述网状玻纤材料层4的玻璃纤维丝线支数为100-300支。

8、在本发明更进一步的方案中：所述网状玻纤材料层4的克重为60-160g/m2。

9、在本发明更进一步的方案中：所述内胆壁1的厚度为0.6-2.0mm。

10、第二方面，本发明还公开了如上所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆的制造工艺，依次按照如下步骤进行：

11、s1：将网状玻纤材料层4贴附在内胆壁1的外侧面上；

12、s2：将内胆壁1与箱壳1以及冰箱的电器件预装为一体，内胆壁1与箱壳1之间形成保温层2的预留空间，网状玻纤材料层4位于预留空间内；

13、s3：向预留空间内注入保温材料，待保温材料发泡完成，即得到网状玻纤材料增强防收缩性的内胆。

14、在本发明更进一步的方案中：在步骤s1中，所述网状玻纤材料层4通过胶水粘附在内胆壁1的外侧面上。

15、在本发明更进一步的方案中：在步骤s3中，向预留空间内注入保温材料的方式为：使用注料枪在所述预留空间的底部或背部注料，所述注料枪的枪头小样密度为20-23kg/m3。

16、在本发明更进一步的方案中：所述保温材料的芯密度为28-32kg/m3。

17、本发明的有益效果：

18、本发明通过在内胆壁表面先贴设一层网状玻纤材料层，再通过注料的方式进行保温材料的发泡过程，在发泡时，由于网状玻纤材料的分隔，会使得泡沫先填充在网状玻纤材料的若干网格内，然后再与内胆壁接触贴合，与内胆壁接触的一层泡沫被分隔成若干小方块，避免了泡沫层与内胆壁整板接触贴合，而是呈若干方块位点接触贴合，因此可以大大降低泡沫层在发泡过程中与内胆壁之间产生微小气泡的情况，可以使得保温层与内胆壁之间的结合更加紧密，不仅可以提高冰箱内胆的保温效果，也可以提高冰箱内胆的强度；同时，由于玻纤网状材料层的存在，也直接加强了内胆壁的强度，因此使得内胆壁具有更强的防收缩性能；网状玻纤材料的价格低廉，因此可大大节约制造成本。

技术特征：

1.一种网状玻纤材料增强防收缩性的内胆，包括内胆壁1、保温层2和箱壳3，所述保温层2位于所述内胆壁1与箱壳3之间，其特征在于，所述保温层2与内胆壁1之间设有网状玻纤材料层4。

2.根据权利要求1所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆，其特征在于，所述网状玻纤材料层4的目数为5-13目。

3.根据权利要求2所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆，其特征在于，所述网状玻纤材料层4的网孔直径为0.1-0.6mm。

4.根据权利要求3所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆，其特征在于，所述网状玻纤材料层4的玻璃纤维丝线支数为100-300支。

5.根据权利要求4所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆，其特征在于，所述网状玻纤材料层4的克重为60-160g/m2。

6.根据权利要求1所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆，其特征在于，所述内胆壁1的厚度为0.6-2.0mm。

7.一种如权利要求1-7任一所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆的制造工艺，其特征在于，依次按照如下步骤进行：

8.根据权利要求7所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆的制造工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述网状玻纤材料层4通过胶水粘附在内胆壁1的外侧面上。

9.根据权利要求7所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆的制造工艺，其特征在于，在步骤s3中，向预留空间内注入保温材料的方式为：使用注料枪在所述预留空间的底部或背部注料，所述注料枪的枪头小样密度为20-23kg/m3。

10.根据权利要求9所述的网状玻纤材料增强防收缩性的内胆的制造工艺，其特征在于，所述保温材料的芯密度为28-32kg/m3。

技术总结本发明公开了一种网状玻纤材料增强防收缩性的内胆及其制造工艺，涉及冰箱内胆技术领域，该制造工艺为：将网状玻纤材料层贴附在内胆壁的外侧面上；将内胆壁与箱壳以及冰箱的电器件预装为一体，内胆壁与箱壳之间形成保温层的预留空间，网状玻纤材料层位于预留空间内；向预留空间内注入保温材料，待保温材料发泡完成，即得到网状玻纤材料增强防收缩性的内胆；在发泡时，由于网状玻纤材料的分隔，会使得泡沫先填充在网状玻纤材料的若干网格内，避免了泡沫层与内胆壁的整板接触贴合，而是呈若干方块位点接触贴合，可以使得二者之间的结合更加紧密；同时，玻纤网状材料层的存在也直接加强了内胆壁的强度，因此使得内胆壁具有更强的防收缩性能。技术研发人员：韩爱林,宋健,刁品浩,王贞平,蔡薇莉,赵林受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29