变频热泵机组的制作方法

本技术涉及热泵的，具体涉及一种变频热泵机组。

背景技术：

1、在洗浴场所，目前较为先进的技术是使用热泵机组来产出热水，其通过换热器挖掘洗浴污水中的潜热并用来加热使用水，从而达到节能的目的，具有较好的经济性和环保性。洗浴污水产量和用水量都随着人流数而变化，因此热泵机组采用变频系统具有较好的适应性。

2、客流高峰时，产出热水的需求量猛增，洗浴污水的温度升高，可变频的热泵机组会长期处于超频状态。众多实验和参考文献表明，超频工作时系统排气温度是显著高于同等能力下的普通系统的。客流低谷时，洗浴污水的温度特殊低，在产出热水的温度不变的条件下，压缩机压缩比会显著增大，也会引起变频压缩机排气温度过高。以上两种情况一方面会造成内部润滑油高温变质碳化，另一方面会使电机绝缘被破坏，造成压缩机损坏。故而基于上述原因提出一种改进方案。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种变频热泵机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、储液罐、污水换热器、水泵、引射器；

2、压缩机的进口和出口分别通过管路f和管路a连接储液罐和冷凝器的放热侧的进口；

3、冷凝器的放热侧的出口通过管路b连接蒸发器的吸热侧的进口；冷凝器的吸热侧的进口和出口分别连接使用水供水管线和洗浴热水管线；

4、蒸发器的吸热侧的出口通过管路c连接储液罐；蒸发器的放热侧的进口和出口通过管路d连接水泵和污水换热器；

5、管路b上顺次设置膨胀阀和第二单向阀；管路c上设置有第一单向阀；

6、引射器的高压进口通过管路g连接管路b，引射器的低压进口和混合出口分别通过管路h和管路i连接管路c；

7、管路g、管路h和管路i上分别设置有第五阀门、第二阀门和第四阀门。

8、本实用新型的进一步设置为：管路c上设置有第一阀门。

9、本实用新型的进一步设置为：管路h和管路i与管路c的两接触分别位于第一阀门的上游和第一单向阀的下游。

10、本实用新型的进一步设置为：包括管路e，管路e的两端分别连接储液罐和管路b，管路e和管路b的连接处位于第二单向阀的下游，管路e上设置有第三阀门。

11、本实用新型的进一步设置为：管路b贯穿储液罐。

12、本实用新型的进一步设置为：管路d上还设置有毛细换热器。

13、本实用新型的有益效果为：

14、利用引射器引射后制冷剂的气相部分压力增高，所以气相的制冷剂进入压缩机后，压缩机所需的增压功率就会降低，从而降低压缩器的排气温度，改善了压缩机工况，从而解决润滑油变质碳化以及电机绝缘变差的问题。此外，本方案还具有结构简单成本低廉的特点，同时不增加原有系统的复杂程度和控制难度。

15、引射器解决了设备超频和低热源下的共同问题，使得压缩机在超频时排气温度降低而延长寿命，客流量少时洗浴污水的热源量少，可充分发掘热源潜热，尽可能维持机组持续工作。

技术特征：

1.一种变频热泵机组，其特征在于：包括压缩机(1)、冷凝器(2)、蒸发器(3)、膨胀阀(4)、储液罐(5)、污水换热器(61)、水泵(62)、引射器(7)；

2.根据权利要求1所述的变频热泵机组，其特征在于：管路c上设置有第一阀门(91)。

3.根据权利要求2所述的变频热泵机组，其特征在于：管路h和管路i与管路c的两接触分别位于第一阀门(91)的上游和第一单向阀(81)的下游。

4.根据权利要求1所述的变频热泵机组，其特征在于：包括管路e，管路e的两端分别连接储液罐(5)和管路b，管路e和管路b的连接处位于第二单向阀(82)的下游，管路e上设置有第三阀门(93)。

5.根据权利要求1所述的变频热泵机组，其特征在于：管路b贯穿储液罐(5)。

6.根据权利要求1所述的变频热泵机组，其特征在于：管路d上还设置有毛细换热器(63)。

技术总结本技术公开了一种变频热泵机组，涉及热泵的技术领域，本技术旨在解决压缩机超频工作时排气温度高带来的不良问题。本技术通过设置引射器，利用冷凝器中高压的制冷剂引射蒸发器中低压的制冷剂，从而提高气相制冷剂的压力，进而降低压缩机的增压功率需求，改善压缩机的运行工况。技术研发人员：高亚民,杨帅,程世哲,闫首弟受保护的技术使用者：沈阳宏程世纪制冷设备有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/5/29