冰箱的制作方法

本技术实施例涉及家用电器，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

1、冰箱通常包括压缩机、冷凝器、毛细管以及蒸发器。压缩机用于压缩制冷剂蒸汽，生成高温高压的蒸汽，并将制冷剂蒸汽输送到冷凝器内。冷凝器用于将高温高压的制冷剂蒸汽液化，生成高温低压的制冷剂冷液，并将制冷剂冷液输送到毛细管。毛细管对制冷剂冷液进行降压后，使高压低温液体转变为低压低温的制冷剂，并将低压低温的制冷剂输送到蒸发器。蒸发器接收低压低温的制冷剂后在等压条件下使其沸腾，吸热汽化，以降低制冷腔室内的温度。蒸发器的下方一般还设置有加热管，以融化在制冷系统运行过程中凝结于蒸发器上的霜。

2、相关技术中，为防止因加热管晃动而造成不良影响，冰箱通常设置有用于对加热管进行固定的固定结构。固定结构一般包括第一固定板，以及在第一固定板上冲压形成的第二固定板。第一固定板固定于蒸发器的侧面。第二固定板可相对本体进行折弯，然后与加热管进行连接。

3、然而，相关技术中的固定结构，容易使加热管与蒸发器之间的相对位置发生偏移，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种冰箱，用于解决相关技术中的固定板容易使加热管与蒸发器之间的相对位置发生偏移，存在安全隐患的技术问题。

2、第一方面，本技术实施例提供一种冰箱，包括箱体和制冷系统，所述箱体构造有制冷腔室；所述制冷系统位于所述箱体内，且被配置为通过控制制冷剂为所述制冷腔室提供冷量；所述制冷系统包括蒸发器、加热管和固定结构；所述蒸发器被配置为对所述制冷剂进行汽化；所述加热管用于融化凝结于所述蒸发器上的霜；所述固定结构包括连接所述蒸发器的第一固定板，以及连接所述加热管的第二固定板；所述第一固定板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一固定板设置有第二贯通部；所述第二固定板包括依次连接的第一定位部、第一连接部和第二定位部；所述第一定位部用于同所述第一侧面抵接；所述连接板穿设于第二贯通部内；所述第二定位部用于同所述第二侧面抵接。

3、本技术实施例的冰箱，第二固定板的第一定位部与第一侧面抵接，第一侧面可通过第一定位部对第二固定板进行定位。第二固定板的第二定位部与第二侧面抵接，第二侧面可通过第二定位部对第二固定板进行定位。第一侧面与第二侧面均对第二固定板进行定位，提高了第二固定板与第一固定板之间的相对位置精度，从而提高了加热管与蒸发器之间的相对位置精度，防止加热管与蒸发器之间的相对位置发生偏移，提高了冰箱的安全性。

4、本技术一些实施例中，所述第一定位部、所述第一连接部和所述第二定位部为一体结构。

5、如此设置，在加工第二固定板的过程中，可以采用冲压、切割等工艺使得第一定位部、第一连接部和第二定位部能够一体成型，降低了第二固定板的加工难度。此外，无需对第一定位部、第一连接部和第二定位部进行装配，减少了装配步骤，提高了固定结构的组装效率，从而提高了冰箱的生产效率。而且，相比于分体结构，为一体结构的第一定位部、第一连接部和第二定位部之间的连接强度较大，从而提高第二固定板的结构可靠性。

6、本技术一些实施例中，所述第一定位部包括加工区域，以及环绕至少部分所述加工区域的定位区域；位于所述定位区域内的所述第一定位部用于同所述第一侧面抵接；位于所述加工区域内的所述第一定位部包括第一加工部和第二加工部，所述第一加工部的第一端与位于所述定位区域内的所述第一定位部连接，所述第一加工部的第二端与所述第二加工部连接；其中，所述第一加工部和所述第二加工部相对位于所述定位区域内的所述第一定位部弯折；所述第一加工部穿设于所述第二贯通部内，形成所述第一连接部；所述第二加工部穿过所述第二贯通部，且相对位于所述定位区域内的所述第一定位部绕垂直弯折轴线的方向扭转，或相对位于所述定位区域内的所述第一定位部绕平行所述弯折轴线的方向弯折，形成所述第二定位部。

7、如此设置，在组装第一固定件和第二固定件的过程中，无需使用螺钉、铆钉等连接件，减少了零件数量，降低了零件成本；且减少了组装的工艺步骤，提高了组装效率。

8、本技术一些实施例中，沿所述弯折轴线的延伸方向，所述第二贯通部具有第一宽度，所述第一加工部具有第二宽度，所述第二加工部具有第三宽度；所述第二宽度和所述第三宽度均小于所述第一宽度；沿垂直所述弯折轴线的方向，所述第二贯通部具有第四宽度，所述第四宽度小于所述第三宽度。

9、如此设置，第二宽度和第三宽度均小于第一宽度，可以使第一加工部和第二加工部能够插入第二贯通部中。第四宽度小于第三宽度，可以使扭转后的第二加工部不会从第二贯通部中脱出，提高了第二定位部与第一固定板之间的连接可靠性。

10、本技术一些实施例中，所述第一加工部和所述第二加工部的部分边缘与所述加工区域的边缘具有活动间隙。

11、如此设置，活动间隙可以使得第一加工部和第二加工部相对位于定位区域的第二固定板弯折时，能够防止与位于定位区域的第二固定板发生干涉，提高了弯折第一加工部和第二加工部时的便捷性。

12、本技术一些实施例中，所述第二贯通部的数量有多个，多个所述第二贯通部沿垂直所述第一固定板的延伸方向间隔排列；所述第一连接部和所述第二定位部的数量均为多个，且与多个所述第二贯通部一一对应设置。

13、如此设置，为增强化霜性能，加热管的数量可以有多个。第二贯通部的数量也可以有多个，相应地，第一连接部和第二定位部的数量均为多个，以对多个加热管进行固定，提高了多个加热管与蒸发器之间的相对位置精度。

14、本技术一些实施例中，所述第二固定板还包括与所述加热管连接的第二连接部，所述第二连接部与所述第一定位部连接，且相对所述第一定位部倾斜设置，所述第二连接部与所述第一定位部为一体结构。

15、如此设置，在加工第二固定板的过程中，可以采用冲压、切割等工艺使得第二连接部和第一定位部能够一体成型，降低了第二固定板的加工难度。此外，无需对第二连接部和第一定位部进行装配，减少了装配步骤，提高了固定结构的组装效率，从而提高了冰箱的生产效率。而且，相比于分体结构，为一体结构的第二连接部和第一定位部之间的连接强度较大，从而提高第二固定板的结构可靠性。

16、本技术一些实施例中，所述第二连接部背向所述第一定位部的一侧设置有卡接凹陷部，所述卡接凹陷部套接于所述加热管上。

17、如此设置，第二连接部通过卡接凹陷部对加热管进行固定，卡接凹陷部环绕加热管外周，以从多个方向对加热管进行固定，提高了加热管的位置稳定性。

18、本技术一些实施例中，所述卡接凹陷部的底部为与所述加热管的外周相贴合的弧面。

19、如此设置，能够增大安装凹陷部与加热管之间的接触面积，进一步提高加热管的位置稳定性。

20、本技术实施例第二方面提供一种冰箱，包括箱体和制冷系统，所述箱体构造有制冷腔室；所述制冷系统位于所述箱体内，且被配置为通过控制制冷剂为所述制冷腔室提供冷量；所述制冷系统包括蒸发器、加热管和固定结构；所述蒸发器被配置为对所述制冷剂的蒸汽进行汽化；所述加热管用于融化凝结于所述蒸发器上的霜；所述固定结构包括与所述蒸发器连接的第一固定板，以及与所述加热管连接的第二固定板；所述第一固定板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面均对所述第二固定板进行定位。

21、本技术实施例的冰箱，包括用于对加热管进行固定的固定结构，固定结构包括与蒸发器连接的第一固定板，以及与加热管连接的第二固定板，第一固定板具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面均对第二固定板进行定位，提高了第二固定板与第一固定板之间的相对位置精度，从而提高了加热管与蒸发器之间的相对位置精度，防止加热管与蒸发器之间的相对位置发生偏移，提高了冰箱的安全性。