一种冷暖及生活热水多联供的高效热泵的制作方法

本发明公开一种热泵，特别是一种冷暖及生活热水多联供的高效热泵，属于热泵，涉及一种冷暖及生活热水多联供的控制方法、装置及热泵。

背景技术：

1、目前，热泵技术已经广泛应用于社会生产生活中的各个领域，热泵空调、热泵热水器、热泵烘干机、汽车热泵等等热泵产品，满足着人们不同的使用需求。当前市场上我们所能见到的空调基本都是热泵型产品，但大多只能同时满足制冷/制热单一需求，要想使用热水，还需要增加额外的热水设备，比如锅炉、电热水器、热泵热水器等等，即使有少部分热泵空调在制冷或制热的同时能够制取少部分热水，但因为热水制取量少，耗能多，可靠性差等原因，因此无法普及应用。而且在过度季节，如春末和秋初时段，温度适宜，用户没有空调使用需求，此时空调只能处于闲置状态。所以对于大多数用户来说，要想同时解决制冷/制热+生活热水的使用需求，至少需要两套设备才行，空调设备和热水设备，不仅增加了购买设备的投入，而且为了安装多套设备还需占据有限的空间使用面积。

2、燃气热泵是使用燃气发动机驱动压缩机实现制冷/制热循环的设备系统，其中发动机带动压缩机使用的机械效率仅有35%左右，剩余的65%左右能量都以热量的型式存在，通过余热回收利用，可以利用这部分热量制取热水，目前市场上已有在实现制冷/制热的同时，制取生活热水的燃气热泵，但是当无制冷或制热需求时，就无法制取生活热水，依然无法解决过度季节设备闲置的问题。

技术实现思路

1、针对上述提到的现有技术中的燃气热泵无制冷或制热需求时，就无法制取生活热水，无法解决过度季节设备闲置的问题，本发明提供一种冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其通过一套热泵设备，就能实现可制冷、制热、制冷+生活热水、制热+生活热水、纯制生活热水5种运行模式自由切换。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种冷暖及生活热水多联供的高效热泵，高效热泵包括空调侧系统和水侧系统，水侧系统与空调侧系统相连接，水侧系统上连接有组合控制开关模组，

3、空调侧系统包括燃气发动机、压缩机、油分离器、四通阀、第一换热器、室外翅片换热器和气液分离器，压缩机与燃气发动机连接，燃气发动机驱动压缩机工作，压缩机的冷媒输出端与油分离器的输入端连接，油分离器的冷媒输出端通过四通阀与室外翅片换热器连接，室外翅片换热器输出端与第一换热器连接，第一换热器冷媒输出端通过四通阀与气液分离器连接，气液分离器输出端与压缩机输入端连接；

4、水侧系统包括第二换热器、第三换热器、第四换热器、节温器t1、节温器t2、节温器t3、冷却水泵和散热器，第一换热器与第二换热器并联，冷冻水总进水管一分二分别与第一换热器、第二换热器的冷冻水进水端连接，冷冻水总出水管一分二分别与第一换热器、第二换热器的冷冻水出水端连接，第二换热器的冷冻水进水端上连接有电磁阀sv10，燃气发动机的冷却水输出端上连接有节温器t1，节温器t1输出端分为两路，一路与第三换热器连接，另一路与节温器t2连接，节温器t2输出端分为两路，一路与散热器盖连接，另一路与节温器t3的一路输入端连接，节温器t3的另一路输入端与第二换热器连接，节温器t3的输出端与第一过滤器连接，第一过滤器输出端与冷却水泵输入端连接，冷却水泵输出端与第四换热器的冷却水输入端连接，第四换热器的冷却水输出端与燃气发动机的冷却水输入端连接，燃气发动机的尾气输出端与第四换热器的尾气输入端连接；

5、冷冻水进水管路上连接有冷冻水泵，冷冻水泵输出端与电磁阀hsv1连接，电磁阀hsv1输出端与单向阀hcv1连接，单向阀hcv1输出分为两路，一路通过电磁阀sv10与第二换热器冷冻水输入端连接，另一路与第一换热器的冷冻水输入端连接，第二换热器冷冻水输出端和第一换热器的冷冻水输出端合并后与电磁阀hsv2连接，电磁阀hsv2输出端与冷冻水水流开关连接，冷冻水水流开关输出端连接在冷冻水出水管路上；

6、生活热水进水管路上连接有生活热水水泵，生活热水水泵输出端与电磁阀hsv5连接，电磁阀hsv5输出端与第三换热器的冷冻水输入端连接，第三换热器的冷冻水输出端与生活热水水流开关连接，生活热水水流开关输出端连接在生活热水出水管路上。

7、本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

8、所述的压缩机设置有两个，分别为第一压缩机和第二压缩机，燃气发动机通过皮带同时带动两个压缩机工作，第一压缩机输出端管路上连接有第一高温温度传感器tp1，第二压缩机输出端管路上连接有第二高温温度传感器tp2，第一压缩机和第二压缩机输入端管路上连接有低温温度传感器th，油分离器与四通阀之间管路上连接有高压压力传感器ph，气液分离器与压缩机之间管路上连接有低压压力传感器pl。

9、所述的室外翅片换热器输出端分为两路，第一路通过电子膨胀阀exv1a与第一换热器连接，第二路通过电子膨胀阀exv1b与第一换热器连接。

10、所述的第一换热器的空调水出水端上连接有空调水出水温度传感器two，第一换热器的空调水进水端上连接有空调水进水温度传感器twi。

11、所述的四通阀与气液分离器之间管路上连接有温度传感器th2。

12、所述的第二换热器冷冻水输出端和第一换热器的冷冻水输出端合并后的管路上连接有手动排污管，手动排污管上设置有手动球阀hsv8；第二换热器冷冻水输出端和第一换热器的冷冻水输出端合并后的管路上连接有自动排污管，自动排污管上设置有电磁阀hsv7。

13、所述的生活热水进水管路和生活热水出水管路之间连接有电磁阀hsv6。

14、所述的生活热水进水管路上连接有电磁阀hsv3，电磁阀hsv3输出端与补充水流开关连接，补充水流开关输出端与单向阀hcv2连接，单向阀hcv2输出端与冷冻水进水管路相连接。

15、所述的冷冻水出水管路上连接有电磁阀hsv4，电磁阀hsv4输出端与单向阀hcv3连接，单向阀hcv3输出端与生活热水出水管路连接。

16、所述的散热器盖上连接有储水罐。

17、本发明的有益效果是：本发明能实现一套热泵系统满足多种冷热需求，可在5种运行模式自由切换运行，且具有自动排污模式防止空调水与生活热水掺混，提供干净卫生的生活热水。

18、本发明通过一套热泵设备，就能同时满足制冷/制热+生活热水的使用需求，同时，还可以在过度季节，当无空调冷暖需求时，使用该设备制取生活热水，满足用户在不同时间、不同场景对冷热的需求，提高设备使用率，减少用户设备初投资。

19、本发明基于蒸汽压缩式燃气热泵系统，通过空气源与发动机余热的高效耦合利用与系统管路设计，实现一种可制冷、制热、制冷+生活热水、制热+生活热水、纯制生活热水5种运行模式自由切换的多联供高效热泵。

20、下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

技术特征：

1.一种冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的高效热泵包括空调侧系统和水侧系统，水侧系统与空调侧系统相连接，水侧系统上连接有组合控制开关模组，

2.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的压缩机设置有两个，分别为第一压缩机和第二压缩机，燃气发动机通过皮带同时带动两个压缩机工作，第一压缩机输出端管路上连接有第一高温温度传感器tp1，第二压缩机输出端管路上连接有第二高温温度传感器tp2，第一压缩机和第二压缩机输入端管路上连接有低温温度传感器th，油分离器与四通阀之间管路上连接有高压压力传感器ph，气液分离器与压缩机之间管路上连接有低压压力传感器pl。

3.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的室外翅片换热器输出端分为两路，第一路通过电子膨胀阀exv1a与第一换热器连接，第二路通过电子膨胀阀exv1b与第一换热器连接。

4.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的第一换热器的空调水出水端上连接有空调水出水温度传感器two，第一换热器的空调水进水端上连接有空调水进水温度传感器twi。

5.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的四通阀与气液分离器之间管路上连接有温度传感器th2。

6.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的第二换热器冷冻水输出端和第一换热器的冷冻水输出端合并后的管路上连接有手动排污管，手动排污管上设置有手动球阀hsv8；第二换热器冷冻水输出端和第一换热器的冷冻水输出端合并后的管路上连接有自动排污管，自动排污管上设置有电磁阀hsv7。

7.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的生活热水进水管路和生活热水出水管路之间连接有电磁阀hsv6。

8.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的生活热水进水管路上连接有电磁阀hsv3，电磁阀hsv3输出端与补充水流开关连接，补充水流开关输出端与单向阀hcv2连接，单向阀hcv2输出端与冷冻水进水管路相连接。

9.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的冷冻水出水管路上连接有电磁阀hsv4，电磁阀hsv4输出端与单向阀hcv3连接，单向阀hcv3输出端与生活热水出水管路连接。

10.根据权利要求1所述的冷暖及生活热水多联供的高效热泵，其特征是：所述的散热器盖上连接有储水罐。

技术总结本发明公开一种冷暖及生活热水多联供的高效热泵，高效热泵包括空调侧系统和水侧系统，水侧系统与空调侧系统相连接，水侧系统上连接有组合控制开关模组，通过一套热泵设备，就能同时满足制冷/制热+生活热水的使用需求，同时，还可以在过度季节，当无空调冷暖需求时，使用该设备制取生活热水，满足用户在不同时间、不同场景对冷热的需求，提高设备使用率，减少用户设备初投资。技术研发人员：冯自平,陈翔,邹富强,姚少鹏受保护的技术使用者：中科广能能源研究院（重庆）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29