一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统的制作方法

本技术属于建筑，具体涉及一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统。

背景技术：

1、超厚剪力墙一般设计于医院直线加速器房、伽马手术室、军用试验室等防止射线辐射以及某些隧道工程中，属大体积混凝土范围。由于其剪力墙混凝土截面最小尺寸比较大(≥1000mm)，当混凝土的标号较大时，其水泥用量也相对较大，水泥在水化过程中释放出大量热量，而由于大体积混凝土截面厚度大，热量不易散发，因而聚集了大量热量，从而导致混凝土中心温度急剧上升，甚至温度会达到90℃以上；当混凝土内部与表面温度差过大时就会产生温度应力；当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，就会产生温度裂缝；为了降低混凝土的温度峰值，同时减小混凝土内外温差，防止温度裂缝产生，施工中一般需采取循环水冷却降温措施。

2、传统的大体积混凝土水冷却方法一般采用将冷水泵入管道，吸热后直接排出，该方法虽保证了管道的进水温度，但耗水量巨大。另一种是将管道排出的水收集到一个水箱，通过往水箱里加入冷水或其他降低温度的办法来降低水温，以便重复利用，但这种办法对水箱的容积要求比较大，且水温难以控制。

3、传统的大体积混凝土一般多指基础筏板工程，因其主要靠顶面散热，散热面积相对较小，故采取循环水冷却方法时，一般根据筏板的厚度沿水平方向布置单层或多层冷却水管；而超厚剪力墙结构因其高宽比较大，加之墙体的内侧一般在房间的密闭空间内，而外侧暴露在室外环境中，因剪力墙的外侧比内侧散热快，导致墙体的中心温度、内侧温度及外侧温度差别较大，所以对水冷却系统的要求较高。

4、基于上述问题，本实用新型提出一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，本系统通过预先埋设在墙体内的测温元件发送的实时测温数据，进水控制系统和回水控制系统通过对冷却入水温度的控制及冷却水的循环利用，减小混凝土内外温差，从而防止超厚剪力墙结构易出现温度裂缝的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：包括进水控制系统、冷却管、回水控制系统；

4、所述冷却管沿剪力墙的高度方向竖向盘旋且分段布设在剪力墙内部；每段所述冷却管上均设置有测温元件；

5、所述进水控制系统与所述冷却管连接，用于给布设在剪力墙内的冷却管提供循环冷却水；

6、所述回水控制系统与所述进水控制系统连接，用于冷却入水温度的控制及冷却水的循环利用。

7、进一步地，所述冷却管沿剪力墙的高度方向竖向蛇形盘旋布设在剪力墙内部。

8、进一步地，所述冷却管沿剪力墙的宽度方向平行布设多层，且每层布设的冷却管的进水管和出水管的端口均延伸出剪力墙的一侧。

9、进一步地，所述进水控制系统包括进水箱和至少一台变频水泵；

10、所述进水箱的一侧靠近其底面的位置设置有至少一根出水短管，所述出水短管与所述变频水泵连接；

11、所述变频水泵与所述冷却管的进水管连接。

12、进一步地，所述进水箱内底部设置有加热器。

13、进一步地，所述回水控制系统包括回水箱、集水箱和降温筒；

14、所述回水箱的一侧顶部设置至少一根回水管，所述回水管与所述冷却管的出水管连接，所述回水箱远离所述回水管的一侧面设置有第二水泵；

15、所述降温筒与所述第二水泵连接；

16、所述集水箱位于所述降温筒的下方，且所述集水箱与所述降温筒连通；所述集水箱的一侧面通过第一水泵与所述进水箱连接。

17、进一步地，所述降温筒包括上下贯通的筒体、十字形管路和pvc蜂窝填料；

18、所述筒体与所述集水箱连接，所述筒体的底部和顶部均设置有十字形支架；

19、所述pvc蜂窝填料设置在所述筒体底部的十字形支架上；

20、所述十字形管路通过输水管路设置在所述筒体的内顶部中心位置，且位于所述卷状pvc蜂窝填料的上方；所述十字形管路的四个端部均设置有喷头；

21、所述输水管路的另一端与所述第二水泵连接。

22、进一步地，所述降温筒还包括排气扇，所述排气扇设置在所述筒体顶部的十字形支架上。

23、进一步地，所述冷却管的进水管和出水管的端口延伸出剪力墙的长度大于所述进水箱和所述回水箱距离剪力墙的间距。

24、本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

25、本实用新型的超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，与现有的技术相比，本装置根据剪力墙的建筑构造，将冷却管沿剪力墙的高度方向竖向盘旋且分段布设在剪力墙内部，解决了现有的单根管道长度大，弯曲点多，管道布设难度大的问题；再由进水控制系统和回水控制系统通过对冷却水入冷却管水温度的控制及冷却水的循环利用，减小混凝土内外温差，从而防止超厚剪力墙结构易出现温度裂缝的风险，提高剪力墙的结构质量。

技术特征：

1.一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：包括进水控制系统(1)、冷却管(2)和回水控制系统；

2.根据权利要求1所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述冷却管(2)沿剪力墙的高度方向竖向蛇形盘旋布设在剪力墙内部。

3.根据权利要求2所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述冷却管(2)沿剪力墙的宽度方向平行布设多层，且每层布设的冷却管(2)的进水管(201)和出水管(202)的端口均延伸出剪力墙的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述进水控制系统(1)包括进水箱(101)和至少一台变频水泵(102)；

5.根据权利要求4所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述进水箱(101)内底部设置有加热器(103)。

6.根据权利要求5所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述回水控制系统包括回水箱(3)、集水箱(4)和降温筒(5)；

7.根据权利要求6所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述降温筒(5)包括上下贯通的筒体(501)、十字形管路(502)和pvc蜂窝填料(503)；

8.根据权利要求7所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述降温筒(5)还包括排气扇(504)，所述排气扇(504)设置在所述筒体(501)顶部的横梁上。

9.根据权利要求7或8所述的一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，其特征在于：所述冷却管(2)的进水管(201)和出水管(202)的端口延伸出剪力墙的长度大于所述进水箱(101)和所述回水箱(3)距离剪力墙的间距。

技术总结本技术涉及一种超厚剪力墙混凝土的水冷却降温系统，包括进水控制系统、冷却管、回水控制系统；冷却管沿剪力墙的高度方向竖向盘旋且分段布设在剪力墙内部；每段冷却管上均设置有测温元件；进水控制系统与冷却管连接，用于给布设在剪力墙内的冷却管提供循环冷却水；回水控制系统与进水控制系统连接，用于冷却入水温度的控制及冷却水的循环利用。本技术进水控制系统和回水控制系统通过对冷却水入冷却管水温度的控制及冷却水的循环利用，减小混凝土内外温差，从而防止超厚剪力墙结构易出现温度裂缝的风险，提高剪力墙的结构质量。技术研发人员：任全社,王泽,王伟,王凯,常林奎受保护的技术使用者：陕西建工第七建设集团有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/29