一种适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统的制作方法

本发明涉及海上设备冷却，特别是涉及一种适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统。

背景技术：

1、海上平台液冷循环系统能长期稳定运行，其需要保证海上平台液冷循环系统中各机械结构坚固、重量轻。为提高设备的运维效率，需要将就地仪表置于易于观察处，且选择方便在线维护和易于更换的易损部件。

2、然而，为了保证产品稳定性，目前市场上的海上平台液冷循环系统中各机械结构的体积普遍较大、重量大、设计留有过多的裕量。并且，海上平台液冷循环系统产品的选型缺乏维护性考虑(阀门、仪表运维等)，且系统各部件集成度低，结构松散。

3、因此，急需发明一款集成化程度高，重量轻，且易于维护的海上平台液冷循环系统。

技术实现思路

1、本发明提供一种适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，本发明通过将补液装置和主循环装置布置按照模块化设计，布置在一块底座框架上，集成化程度提高，占地面积缩小。

2、本发明提供一种适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，包括设备底座以及设置在所述底座上的循环管路、主循环液冷模块、补液液冷模块、待冷却关键设备、氮气稳压模块、脱气装置和过滤装置，所述循环管路依次连通所述主循环液冷模块、所述过滤装置、所述待冷却关键设备、所述氮气稳压模块和所述脱气装置，以形成主循环冷却回路，所述循环管路依次连通所述脱气装置、所述补液液冷模块、所述氮气稳压模块和所述主循环液冷模块，以形成主循环冷却的补液回路，所述主循环液冷模块、所述氮气稳压模块、所述脱气装置和所述过滤装置上分别设有测量组件，所述测量组件用于测量所述主循环液冷模块、所述氮气稳压模块、所述脱气装置及所述过滤装置的液位及压力，所述设备底座的周围部署有运维通道；

3、所述主循环液冷模块用于对所述待冷却关键设备进行液冷，所述补液液冷模块用于对所述主循环液冷模块进行补液；

4、所述氮气稳压模块用于调节所述待冷却关键设备和所述补液液冷模块的压力；

5、所述过滤装置用于对进入所述待冷却关键设备的液体进行过滤；

6、所述脱气装置用于对待进入所述待冷却关键设备的板式换热器换热后的液体进行脱气，得到脱气后的液体，所述脱气后的液体回到所述主循环液冷模块内或所述补液液冷模块内。

7、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述主循环液冷模块包括主循环控制箱和主循环泵，所述主循环控制箱与所述主循环泵相连，所述主循环泵通过所述过滤装置与所述待冷却关键设备相连，所述主循环控制箱靠近所述运维通道设置，所述主循环泵的进液口处的所述循环管路上设有所述脱气装置。

8、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述补液系统包括原水罐、补液控制箱和补液循环泵，所述原水罐的进水端与所述脱气装置相连，所述原水罐的出液端与所述氮气稳压模块相连通，并且所述原水罐的出液端通过所述补液循环泵与所述主循环液冷模块相连，所述原水罐上设有所述测量组件，所述测量组件与所述补液循环泵分别与所述补液控制箱相连，所述补液控制箱和所述补液循环泵靠近所述运维通道设置，所述补液控制箱用于控制所述原水罐向所述主循环液冷模块进行补液。

9、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述循环管路上设有阀门组件。

10、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述氮气稳压模块包括膨胀罐和氮气瓶，所述膨胀罐与所述氮气瓶相连，所述膨胀罐与所述待冷却关键设备的出液端及所述补液液冷模块的出液端分别相连通。

11、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述设备底座的长度为6500-7000mm，所述设备底座的宽度为4000-5000mm，所述设备高座的高度为100-300mm。

12、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述主循环控制箱的长度为200-300mm，所述主循环控制箱的宽度和高度分别为400-800mm。

13、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述补液控制箱的长度为200-400mm，所述补液控制箱的宽度和高度分别为400-800mm。

14、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述原水罐的直径为500-700mm，所述原水罐的高度为1000-1500mm，所述原水罐的厚度为5-8mm。

15、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述膨胀罐的直径为600-800mm,所述膨胀罐的高度为1500-1800mm，所述罐体的厚度为5-8mm。

16、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述脱气装置为脱气罐，所述脱气罐的直径为800-1000mm，所述脱气罐的高度为1400-1800mm，所述脱气罐的厚度为5-8mm。

17、所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，优选地，所述过滤装置为过滤罐，所述过滤罐的直径为500-700mm，所述过滤罐的高体为1200-1500mm，所述罐体的厚度为5-8mm。

18、有益效果是：

19、本申请可实现海上平台液冷循环系统的液体动力循环，液体循环动力主要依靠主循环泵，依靠补液循环泵亦可实现海上平台液冷循环系统的补液操作。

20、本申请在结构上将氮气稳压管路、补水装置、脱气装置、控制箱等与主循环系统集成于一体，模块化设计，进而实现空间的最优占有率，满足海上平台设备布局的紧凑性。装置内部维护检修通道合理布置，机械结构轻量化设计，从而实现整个系统的优化创新。

21、本申请为高集成度的液冷循环系统，即将冷却系统的淡水主循环装置的补液装置通过合理设计与主循环系统设置于同一设备底座上，各功能器件按照性能最优点设计，最大程度降低设备的各类尺寸(壁厚，直径等)，以达到降重轻量化设计。

22、本申请提高了整套系统的可维护性，使各元器件的仪表及控制箱面向维护通道易于观察，各个阀门组件的阀门扳手外置易于操作。

技术特征：

1.一种适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，包括设备底座以及设置在所述底座上的循环管路、主循环液冷模块、补液液冷模块、待冷却关键设备、氮气稳压模块、脱气装置和过滤装置，所述循环管路依次连通所述主循环液冷模块、所述过滤装置、所述待冷却关键设备、所述氮气稳压模块和所述脱气装置，以形成主循环冷却回路，所述循环管路依次连通所述脱气装置、所述补液液冷模块、所述氮气稳压模块和所述主循环液冷模块，以形成主循环冷却的补液回路，所述主循环液冷模块、所述氮气稳压模块、所述脱气装置和所述过滤装置上分别设有测量组件，所述测量组件用于测量所述主循环液冷模块、所述氮气稳压模块、所述脱气装置及所述过滤装置的液位及压力，所述设备底座的周围部署有运维通道；

2.根据权利要求1所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述主循环液冷模块包括主循环控制箱和主循环泵，所述主循环控制箱与所述主循环泵相连，所述主循环泵通过所述过滤装置与所述待冷却关键设备相连，所述主循环控制箱靠近所述运维通道设置，所述主循环泵的进液口处的所述循环管路上设有所述脱气装置。

3.根据权利要求1所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述补液系统包括原水罐、补液控制箱和补液循环泵，所述原水罐的进水端与所述脱气装置相连，所述原水罐的出液端与所述氮气稳压模块相连通，并且所述原水罐的出液端通过所述补液循环泵与所述主循环液冷模块相连，所述原水罐上设有所述测量组件，所述测量组件与所述补液循环泵分别与所述补液控制箱相连，所述补液控制箱和所述补液循环泵靠近所述运维通道设置，所述补液控制箱用于控制所述原水罐向所述主循环液冷模块进行补液。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述循环管路上设有阀门组件。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述氮气稳压模块包括膨胀罐和氮气瓶，所述膨胀罐与所述氮气瓶相连，所述膨胀罐与所述待冷却关键设备的出液端及所述补液液冷模块的出液端分别相连通。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述设备底座的长度为6500-7000mm，所述设备底座的宽度为4000-5000mm，所述设备高座的高度为100-300mm。

7.根据权利要求2或3中所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述主循环控制箱的长度为200-300mm，所述主循环控制箱的宽度和高度分别为400-800mm。

8.根据权利要求3中所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述补液控制箱的长度为200-400mm，所述补液控制箱的宽度和高度分别为400-800mm。

9.根据权利要求3所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述原水罐的直径为500-700mm，所述原水罐的高度为1000-1500mm，所述原水罐的厚度为5-8mm。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，其特征在于，所述膨胀罐的直径为600-800mm,所述膨胀罐的高度为1500-1800mm，所述罐体的厚度为5-8mm。

技术总结本发明涉及一种适用于海上平台关键设备冷却的液冷循环系统，包括设备底座以及通过循环管路依次连通的主循环液冷模块、过滤装置、待冷却关键设备、氮气稳压模块和脱气装置，另外，循环管路还依次连通脱气装置、补液液冷模块、氮气稳压模块和主循环液冷模块，主循环液冷模块、氮气稳压模块、脱气装置和过滤装置上分别设有测量组件，测量组件用于测量液位及压力，设备底座的周围部署有运维通道；氮气稳压模块用于调节压力；过滤装置用于过滤；脱气装置用于对待进入待冷却关键设备的板式换热器换热后的液体进行脱气。本发明通过将补液装置和主循环装置布置按照模块化设计，布置在一块底座框架上，集成化程度提高，占地面积缩小。技术研发人员：高仕龙,魏争,杨勇,王加龙,张涛,李琦,杨旭峰,吴安兵,秦鹏举,代飞,师兴,顾清明,杨春受保护的技术使用者：国网经济技术研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29