制冷器具的制作方法

本发明涉及一种制冷器具，尤其是家用制冷器具，例如冷藏箱、冷冻箱(或冷冻柜)或者冷藏冷冻组合器具。

背景技术：

1、在家用制冷器具中，相比于该器具的不能被顾客作为存放空间利用的空间，给用于接收冷却物(例如食物、饮料、药品或者诸如此类)的存放格尽可能大地定尺寸是符合基本期望的。因此，有利的是，制冷剂回路的部件可以尽可能节省空间地安装。因此，制冷剂压缩机和用于冷凝经压缩机压缩的制冷剂的液化器(或冷凝器)通常安装在相对于存放格独立的机器空间中。为了能够尽可能紧凑地构成液化器并且同时确保高效的散热，在这种情况下，通常将风机定位在机器空间中，以便引导空气流经过液化器并且因此改善散热。因此，为了总体地改善制冷器具的能效，值得期待的是，风机一方面输送尽可能高的体积流，然而另一方面具有尽可能小的能量消耗。

2、us2009/0 169 387a1说明了一种家用制冷器具，在该家用制冷器具中，液化器和轴流式风机布置在机器空间中。分隔壁将机器空间划分为第一区域和第二区域，液化器定位在所述第一区域中，压缩机定位在所述第二区域中。轴流式风机布置在分隔壁的缺口中。

3、在us2013/0 067 948a1中公开了另一种家用制冷器具，该家用制冷器具具有布置在机器空间中的压缩机和液化器，其中，径流式风机通过机器空间的底部抽吸空气并将空气排出到导风壳体中，所述导风壳体具有弧形结构，该弧形结构具有面向压缩机的吹出开口。

4、kr 100198334 b1还描述了一种家用制冷器具，其具有布置在机器空间中的自立式轴流风机，用于将空气输送通过液化器。

5、在ch 713 485a2中描述了一种制冷器具，在所述制冷器具中，液化器定位在机器空间中，其中，布置在风机壳体中的径流式风机通过偏转通道从机器空间中抽吸空气并且通过风机壳体的开口将空气直接地排出到周围环境中。

技术实现思路

1、本发明的任务之一在于，提供一种用于制冷器具的机器空间中的热量管理的经改进的解决方案，尤其是这样的解决方案：所述解决方案以节省空间的方式利用在机器空间中的空间比例并且使得有效散热变容易。

2、根据本发明，该任务通过一种具有权利要求1的特征的制冷器具解决。

3、根据本发明，制冷器具、尤其是家用制冷器具(如冷藏箱、冷冻箱或冷冻柜或者冷藏冷冻组合器具)包括用于接收冷却物的存放格、相对于存放格独立的机器空间和热耦合到存放格上的制冷剂回路，所述制冷剂回路构造用于从存放格中提取热量并且将热量向周围环境放出，其中，制冷剂回路具有布置在机器空间中的液化器组件，所述液化器组件具有用于将热量向周围环境放出的液化器以及具有风机(lüfter)。根据本发明设置，风机构造为具有自由运转的叶轮的径流式风机并且这样布置，以便将空气引导通过液化器并且将空气排出到机器空间中。

4、风机的叶轮具有多个叶片(例如向后弯曲的叶片)，这些叶片的叶片尖端自由地暴露在机器空间中。风机在抽吸侧将空气从周围环境(例如通过在机器空间的壁中的吸入开口)吸入到机器空间中并且将所抽吸的空气在压力侧上排出到机器空间中，从机器空间将空气排放到周围环境中，例如通过构造在机器空间的壁中的吹出开口排放到周围环境中。

5、由于自由运转的叶轮，风机一方面具有在结构上简单的构造。尤其是，用于导向被风机排出的空气的空气导向通道不是必需的，而是风机的叶片的叶片尖端自由地暴露在机器空间中。由此，在机器空间中产生湍流式的空气流，这对于将热量传递到风机的压力侧上是有利的，例如用于制冷剂压缩机的散热。此外，自由运转的叶轮允许在能耗相对小的情况下高的输送率。

6、由引用独立权利的从属权利要求与说明书相结合地产生有利的构型和拓展方案。

7、根据某些实施方式可以设置，液化器布置在风机的抽吸侧上，从而可借助于风机将空气抽吸通过液化器并且可将空气排出到机器空间中。因此，被风机抽吸的空气被引导通过液化器，在该处，空气从液化器吸收热量。因此，风机在压力侧上排出热空气并且由于在压力侧上自由运转的叶轮而产生湍流式的热空气流。这可以有利地使用于加热目的，例如用于蒸发在机器空间中的冷凝水。

8、根据某些实施方式可以设置，在机器空间中在风机的压力侧上布置有蒸发盘，用于接收来自于存放格的冷凝水。由风机产生的湍流式流动有利地提高位于蒸发盘中的冷凝水的蒸发率。当液化器布置在风机的抽吸侧上，这种效果进一步地增强。

9、根据某些实施方式可以设置，液化器组件将机器空间划分为第一子容积和第二子容积，其中，机器空间具有吸入开口和吹出开口，所述吸入开口将第一子容积与周围环境连接，所述吹出开口将第二子容积与周围环境连接，其中，风机的抽吸侧与第一子容积连接而风机的压力侧与第二子容积连接，以便将空气通过吸入开口吸入到第一子容积中并将空气排出到第二子容积中，从而第二子容积构成压力空间，空气可从所述压力空间经由吹出开口排出到周围环境中。因此，液化器组件(例如液化器自身)在第一子容积与第二子容积之间构成物理的分隔。因此，液化器组件在一个方向上(例如在深度方向上)充分使用整个可供使用的安装空间，这意味着有效地利用空间。此外，由此限定出构成压力空间的子容积，也即这样的空间：在风机运行期间，相较于与风机的抽吸侧连接的那个子容积，在该空间中存在更高的压力，并且，湍流式空气流在该空间中流动。由此，吹出开口可以更灵活地定位，其中，可以有利地实现通过吹出开口并在考虑该处发生的压力损失情况下的均匀排流。

10、根据某些实施方式可以设置，机器空间关于竖直方向由底部和顶部限界，关于横向方向由在底部与顶部之间延伸的彼此对置的侧壁限界，并且关于深度方向由内壁和后壁限界，其中，吹出开口构造在后壁中，例如构造为长形的、沿着横向方向延伸的开口。吹出开口在机器空间的后壁上的设置提供这样的优点：不仅对于定位在内嵌壁龛中的内嵌式器具，而且对于自立式器具(freistehenden)，通常在后壁与壁龛的限界部之间存在间隙，空气可通过该间隙流出。

11、根据某些实施方式可以设置，吹出开口关于竖直方向构造在后壁的面向顶部的那个端部区域中。这使得空气沿着竖直方向吹出变得容易，并且因此通常在与重力方向相反的方向上吹出。因为热空气通过吹出开口吹出，因此被吹出的空气在这种情况下由于自然的对流而沿着竖直方向流出。

12、根据某些实施方式可以设置，液化器组件将机器空间这样划分，使得第一子容积和第二子容积关于横向方向并排而置。例如，液化器可以沿着深度方向在内壁与后壁之间延伸并关于竖直方向在底部与顶部之间延伸。

13、根据某些实施方式可以设置，吸入开口在横向方向上与吹出开口间隔开地构造在后壁中。当第一子容积和第二子容积关于横向方向并排而置时(如以上所说明地)，则由此可以有利地实现吸入开口和吹出开口的节省空间的布置。尤其是在内嵌式器具的情况下，在后壁与内嵌壁龛的限界部之间存在的间隙可以被有利地使用于将空气供入到机器空间中以及从机器空间排出。

14、根据某些实施方式可以设置，吸入开口在竖直方向上与吹出开口间隔开地构造在后壁中，并且，其中，在后壁的外表面上安装有密封件，所述密封件在横向方向上延伸并且关于竖直方向布置在吸入开口与吹出开口之间。密封件尤其是可以构造为带状的密封件。可选地，密封件附加地在机器空间的侧壁的外表面上沿着深度方向延伸。密封件可以例如由弹性材料(例如泡沫材料或者橡胶)构造。密封件在吸入开口与吹出开口之间构成物理分隔并且因而防止流动短路。尤其是在内嵌式器具中，密封件可以贴靠在内嵌壁龛的限界部上，从而空气从下方抽吸到吸入开口中并且通过吹出开口向上排出，其中，密封件使吸入开口和吹出开口相对彼此不透流体地密封。

15、根据某些实施方式可以设置，风机定位在第二子容积中。如已经解释地，风机的自由运转的叶轮未设有导风壳体，因此在第二子容积中的布置带来这样的优点：空气不必进一步在机器空间中被导向。

16、根据某些实施方式可以设置，液化器组件具有壳体，该壳体具有第一开口和第二开口，液化器布置在所述第一开口中，所述第二开口与风机的抽吸接口(sauganschluss)连接。例如，风机叶轮可以布置在第二开口上。壳体构成流动通道，液化器位于该流动通道中并且风机将空气抽吸通过该流动通道。由此，有利地增大实际上引导通过液化器的空气流。

17、根据某些实施方式可以设置，壳体具有框架和漏斗形区段，所述框架限定第一开口并且可选地为矩形或者基本上为矩形，所述漏斗形区段从框架延伸出来并且在远离框架的那个端部上限定第二开口。

18、根据某些实施方式可以设置，液化器组件具有承载件，所述承载件紧固在壳体上，并且风机支承在所述承载件上。承载件可以(例如可松脱地)紧固在壳体上。由此使风机的安装变得容易。

19、根据某些实施方式可以设置，承载件具有基部区段和至少一个连接支撑件(verbindungsstrebe)，所述基部区段与壳体的第二开口对置地布置，并且风机支承在所述基部区段上，所述至少一个连接支撑件横向于基部区段延伸并且紧固在壳体的框架上。

20、根据某些实施方式可以设置，壳体具有密封件，所述密封件沿着壳体的外周延伸并且贴靠在至少两个对置的、对机器空间限界的壁上，以便使由壳体的第一开口限定的第一侧相对于由壳体的第二开口限定的那一侧以气密方式密封。当液化器组件例如(如以上所说明地)将机器空间关于横向方向划分为第一子容积和第二子容积时，密封件可以例如至少贴靠在机器空间的顶部和底部上，可选地，也可以贴靠在后壁和/或内壁上。由此，有利地防止在压力侧与抽吸侧之间的流动短路。