电子膨胀阀的调节方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及热泵，尤其涉及一种电子膨胀阀的调节方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、目前市场上的泳池恒温热泵机组，大部分制冷节流装置使用毛细管或固定阀开度的电子膨胀阀，通常按照名义工况匹配制冷性能最佳的节流装置，即氟系统使用固定节流的方式，不会随热泵机组的运行参数的变化从而调整节流效果，导致热泵机组在高环温或低环温工况下运行时的制冷性能明显下降，可靠性较差。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电子膨胀阀的调节方法、装置、设备及存储介质，以解决热泵机组制冷性能低下的问题。

2、本发明第一方面提供了一种电子膨胀阀的调节方法，包括：获取当前环境温度、所述压缩机排气口的多个第一温度和所述热泵机组进水口的多个第二温度，所述多个第一温度为连续时间段内测量的压缩机排气口的多个排气温度，所述多个第二温度为连续时间段内测量的热泵机组进水口的多个进水温度；基于所述多个第一温度计算出所述压缩机排气口的当前排气温度，并基于所述多个第二温度计算出所述热泵机组进水口的当前进水温度；基于所述当前环境温度和所述当前排气温度判断所述热泵机组的当前工况是否为极限工况；若所述当前工况不为所述极限工况，则基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度；基于所述目标开度对所述电子膨胀阀进行调节。

3、在一种可行的实施方式中，所述基于所述当前环境温度和所述当前排气温度判断所述热泵机组的当前工况是否为极限工况，包括：将所述当前环境温度和预设环境温度进行比较，并将所述当前排气温度和预设排气温度进行比较；若所述当前环境温度小于所述预设环境温度，或者所述当前排气温度小于所述预设排气温度，则确定所述热泵机组的当前工况不为所述极限工况。

4、在一种可行的实施方式中，所述基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度，包括：判断所述当前进水温度是否不小于第一阈值，以及所述当前环境温度是否不小于第二阈值；若所述当前进水温度不小于所述第一阈值，和/或所述当前环境温度不小于所述第二阈值，则对第一常数进行修正，得到第一修正常数；基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、所述第一修正常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度。

5、在一种可行的实施方式中，所述基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度，包括：判断连续时间段内所述当前排气温度是否升高预设温度；若所述当前排气温度升高所述预设温度，则对第二常数和第三常数分别进行修正，得到第二修正常数和第三修正常数；基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、所述第二修正常数和所述第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度。

6、在一种可行的实施方式中，所述基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度，包括：判断所述当前进水温度是否不小于第一阈值，所述当前环境温度是否不小于第二阈值，以及连续时间段内所述当前排气温度是否升高预设温度；若所述当前进水温度不小于所述第一阈值，和/或所述当前环境温度不小于所述第二阈值，且连续时间段内所述当前排气温度升高所述预设温度，则对第一常数、第二常数和第三常数分别进行修正，得到第一修正常数、第二修正常数和第三修正常数；基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、所述第一修正常数、所述第二修正常数和所述第三修正常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度。

7、在一种可行的实施方式中，所述基于所述多个第一温度计算出所述压缩机排气口的当前排气温度，并基于所述多个第二温度计算出所述热泵机组进水口的当前进水温度，包括：分别剔除所述多个第一温度和所述多个第二温度中不准确的温度，得到多个目标第一温度和多个目标第二温度；计算所述多个目标第一温度的平均值，得到所述压缩机排气口的当前排气温度；计算所述多个目标第二温度的平均值，得到所述热泵机组的当前进水温度。

8、在一种可行的实施方式中，所述基于所述目标开度对所述电子膨胀阀进行调节，包括：获取所述电子膨胀阀的当前开度；计算所述目标开度与所述当前开度之间的差值，得到目标变量；基于所述目标变量将所述电子膨胀阀调节至所述目标开度。

9、本发明第二方面提供了一种电子膨胀阀的调节装置，包括：获取模块，用于获取当前环境温度、所述压缩机排气口的多个第一温度和所述热泵机组进水口的多个第二温度，所述多个第一温度为连续时间段内测量的压缩机排气口的多个排气温度，所述多个第二温度为连续时间段内测量的热泵机组进水口的多个进水温度；第一计算模块，用于基于所述多个第一温度计算出所述压缩机排气口的当前排气温度，并基于所述多个第二温度计算出所述热泵机组进水口的当前进水温度；判断模块，用于基于所述当前环境温度和所述当前排气温度判断所述热泵机组的当前工况是否为极限工况；第二计算模块，用于若所述当前工况不为所述极限工况，则基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度；调节模块，用于基于所述目标开度对所述电子膨胀阀进行调节。

10、在一种可行的实施方式中，所述判断模块具体用于：将所述当前环境温度和预设环境温度进行比较，并将所述当前排气温度和预设排气温度进行比较；若所述当前环境温度小于所述预设环境温度，或者所述当前排气温度小于所述预设排气温度，则确定所述热泵机组的当前工况不为所述极限工况。

11、在一种可行的实施方式中，所述第二计算模块具体用于：判断所述当前进水温度是否不小于第一阈值，以及所述当前环境温度是否不小于第二阈值；若所述当前进水温度不小于所述第一阈值，和/或所述当前环境温度不小于所述第二阈值，则对第一常数进行修正，得到第一修正常数；基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、所述第一修正常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度。

12、在一种可行的实施方式中，所述第二计算模块还具体用于：判断连续时间段内所述当前排气温度是否升高预设温度；若所述当前排气温度升高所述预设温度，则对第二常数和第三常数分别进行修正，得到第二修正常数和第三修正常数；基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、所述第二修正常数和所述第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度。

13、在一种可行的实施方式中，所述第二计算模块还具体用于：判断所述当前进水温度是否不小于第一阈值，所述当前环境温度是否不小于第二阈值，以及连续时间段内所述当前排气温度是否升高预设温度；若所述当前进水温度不小于所述第一阈值，和/或所述当前环境温度不小于所述第二阈值，且连续时间段内所述当前排气温度升高所述预设温度，则对第一常数、第二常数和第三常数分别进行修正，得到第一修正常数、第二修正常数和第三修正常数；基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、所述第一修正常数、所述第二修正常数和所述第三修正常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度。

14、在一种可行的实施方式中，所述第一计算模块具体用于：分别剔除所述多个第一温度和所述多个第二温度中不准确的温度，得到多个目标第一温度和多个目标第二温度；计算所述多个目标第一温度的平均值，得到所述压缩机排气口的当前排气温度；计算所述多个目标第二温度的平均值，得到所述热泵机组的当前进水温度。

15、在一种可行的实施方式中，所述调节模块具体用于：获取所述电子膨胀阀的当前开度；计算所述目标开度与所述当前开度之间的差值，得到目标变量；基于所述目标变量将所述电子膨胀阀调节至所述目标开度。

16、本发明第三方面提供了一种电子膨胀阀的调节设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述电子膨胀阀的调节设备执行上述的电子膨胀阀的调节方法。

17、本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的电子膨胀阀的调节方法。

18、本发明提供的技术方案中，获取当前环境温度、所述压缩机排气口的多个第一温度和所述热泵机组进水口的多个第二温度，所述多个第一温度为连续时间段内测量的压缩机排气口的多个排气温度，所述多个第二温度为连续时间段内测量的热泵机组进水口的多个进水温度；基于所述多个第一温度计算出所述压缩机排气口的当前排气温度，并基于所述多个第二温度计算出所述热泵机组进水口的当前进水温度；基于所述当前环境温度和所述当前排气温度判断所述热泵机组的当前工况是否为极限工况；若所述当前工况不为所述极限工况，则基于所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度；基于所述目标开度对所述电子膨胀阀进行调节。本发明实施例中，在基于所述当前环境温度和所述当前排气温度确定所述当前工况不为所述极限工况后，根据所述当前环境温度、所述当前进水温度、第一常数、第二常数和第三常数计算出所述电子膨胀阀的目标开度，并基于所述目标开度对所述电子膨胀阀进行调节，通过自动调节电子膨胀阀的开度，实现了流速的自动调节，提高了热泵机组的制冷性能，从而提高了热泵机组的制冷效率和可靠性。