一种用于成品肥料的风冷降温装置的制作方法

本技术属于肥料生产，尤其涉及一种用于成品肥料的风冷降温装置。

背景技术：

1、肥料在经过造粒工序后，还需要经历烘干工序才能成为成品肥料，而肥料的烘干温度通常为70～90℃，故刚生产出的成品肥料是带有一定温度的，约为50～70℃，相对常温较高。研究发现过高的温度会导致肥料板结，有效成分散逸损失，肥料粒子粉化等质量问题，因此需要降温冷却后再进行包装，否则会严重影响肥料质量的稳定性。传统的肥料成品冷却方式是，在包装用网筛的进料端和出料端分别设置冷风降温装置，集中进行冷却，该方式只能满足小批量的生产冷却降温需求，一旦产量过大，就会出现冷却不及时，肥料温度无法降低至包装时所需温度效果，导致肥料在后续存储或使用时出现质量问题。

2、因此，研制一种能提升成品肥料散热效果的设备是解决问题的关键。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种用于成品肥料的风冷降温装置。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：包括风罩、散热管、给风管、排风管、集风管，所述风罩设置成“[”形结构，在风罩的外顶部设置安装杆，在风罩的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管，在各所述散热管上均设若干散热风嘴，各散热管的一端通过给风管串联给风机，另一端密封，在所述风罩的两侧壁的外部中下部分别设置平行于其轴心线的集风管，在各集风管上均设若干排风管连通风罩内部。

3、进一步的，所述的散热管为锥形管，其大口径一端连接给风管，小口径一端密封，且散热管的大口径一端与小口径一端的内径之比为1:0.4～0.8。

4、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，不占用空间，满足大批量肥料生产时的持续性降温需求，能快速大量输送冷风对输送带上的肥料进行降温冷却，降温效果好，速度快，解决了现有技术冷却不及时导致肥料温度无法降低至包装时所需温度效果问题，大大提升了肥料在后续存储或使用时的质量稳定性；降温后混合有肥料粉尘的风还能被回收处理，避免浪费和污染环境、空气。

技术特征：

1.一种用于成品肥料的风冷降温装置，其特征在于：包括风罩(1)、散热管(2)、给风管(4)、排风管(5)、集风管(6)，所述风罩(1)设置成“[”形结构，在风罩(1)的外顶部设置安装杆(7)，在风罩(1)的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管(2)，在各所述散热管(2)上均设若干散热风嘴(3)，各散热管(2)的一端通过给风管(4)串联给风机，另一端密封，在所述风罩(1)的两侧壁的外部中下部分别设置平行于其轴心线的集风管(6)，在各集风管(6)上均设若干排风管(5)连通风罩(1)内部。

2.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷降温装置，其特征在于：所述的风罩(1)的各侧壁底部设置有与之垂直的护板(8)，护板(8)与侧壁连接组合成l形结构。

3.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷降温装置，其特征在于：所述的排风管(5)的进风口一端设有滤网(9)。

4.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷降温装置，其特征在于：所述的散热管(2)为锥形管，其大口径一端连接给风管(4)，小口径一端密封，且散热管(2)的大口径一端与小口径一端的内径之比为1:0.4～0.8。

5.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷降温装置，其特征在于：所述的散热管(2)至少有两根，且相邻两散热管(2)上的散热风嘴(3)错位设置。

6.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷降温装置，其特征在于：所述的风罩(1)的宽度，即风罩(1)的两侧壁的间距大于输送带(11)的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷降温装置，其特征在于：所述的散热管(2)包括恒风管(12)、压力管(13)、分隔板(14)，所述恒风管(12)设置呈半锥形结构，压力管(13)设置呈顶部开口的u形结构，恒风管(12)设置于分隔板(14)上表面，压力管(13)设置于分隔板(14)下表面，且恒风管(12)与压力管(13)同轴心线，压力管(13)上均设若干隔板(15)，隔板(15)把压力管(13)的内部空间均分为若干调压风室(16)，在各调压风室(16)底部设置散热风嘴(3)，在各调压风室(16)顶部，即分隔板(14)上设置若干通孔(17)连通恒风管(12)。

技术总结本技术公开了一种用于成品肥料的风冷降温装置，包括风罩、散热管、给风管、排风管、集风管，所述风罩设置成“[”形结构，在风罩的外顶部设置安装杆，在风罩的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管，在各所述散热管上均设若干散热风嘴，各散热管的一端通过给风管串联给风机，另一端密封，在所述风罩的两侧壁的外部中下部分别设置平行于其轴心线的集风管，在各集风管上均设若干排风管连通风罩内部。本技术满足了大批量肥料生产时的持续性、快速降温需求，解决了冷却不及时导致肥料温度无法降低至包装时所需温度效果问题，提升了肥料在后续存储或使用时的质量稳定性；降温后混合有肥料粉尘的风还能被回收处理，避免浪费和污染环境。技术研发人员：王斌,陈厚任,王露瑶,陶鹏文,苏有斌,张海鹍,王娟,李卫恒,黄自荣,胡天富,吴婷受保护的技术使用者：云南云叶化肥股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/5