一种外防腐冷凝器金属管的防护结构的制作方法

本技术涉及冷凝器防护，尤其涉及一种外防腐冷凝器金属管的防护结构。

背景技术：

1、冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能将高温气体或蒸气快速冷却，冷凝器内重要的部位是冷凝管，冷凝管内流动有冷却水，热气通过与冷凝管的表面接触冷凝成水珠，冷凝管内的冷凝水可以将气体内的温度快速带走，冷却后的气体再进行排放，在冷凝器工作时需要对冷凝管进行防护，而目前大多仅仅从冷凝管材质本身进行改进，采用防腐材料制作冷凝管或者采用镀惰性金属的方法，但这种防腐效果不能长期防护，且保护的效果一般，在冷凝完成后，冷凝管表面的水珠大多采用自然晾干，由于冷凝管内温度低，冷凝管表面长时间与水接触，容易出现腐蚀的现象，从而影响冷凝管使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服采用防腐材料制作冷凝管或者采用镀惰性金属对冷凝管防护时，在冷凝完成后，冷凝管表面的水珠大多采用自然晾干，由于冷凝管内温度低，冷凝管表面长时间与水接触，容易出现腐蚀的现象，从而影响冷凝管使用寿命的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，包括有外箱体组件、冷凝组件、转换组件、内部支撑组件、储水组件和喷洒组件；外箱体组件的内部设置有冷凝组件，外箱体组件的侧面设置有转换组件，冷凝组件的外侧设置有内部支撑组件，外箱体组件的底面设置有储水组件，储水组件的顶面设置有喷洒组件，喷洒组件设置于冷凝组件的上方。

3、优选的，外箱体组件作为装置的冷凝箱，气体在外箱体组件内被冷凝降温，冷凝组件对外箱体组件内的气体进行降温，转换组件将冷凝组件内的冷凝水从新进行冷却在输送进冷凝组件内，内部支撑组件为冷凝组件提供支撑作用，储水组件储存冷凝形成的水，喷洒组件将储水组件内的水向冷凝组件进行喷洒，协助冷凝组件进行降温并对冷凝组件进行清洗。

4、作为优选，外箱体组件包括有冷凝箱体、风扇、进气口和出气口；冷凝箱体的内侧设置有风扇，风扇设置有多组，冷凝箱体的顶面设置有进气口，冷凝箱体的顶面设置有出气口，需要冷凝的气体从进气口进入到冷凝箱体内，通过冷凝箱体内部设置风扇可以将冷凝箱体内部的水分快速的蒸发，防止冷凝箱体内的其他组件被腐坏。

5、作为优选，冷凝组件包括有冷凝水箱、冷凝通管、冷凝管、外玻璃管、冷凝出水箱和冷凝箱支柱；冷凝箱体的内部设置有冷凝水箱，冷凝水箱设置有五组，冷凝水箱的底面设置有冷凝通管，冷凝通管设置有多组，冷凝水箱的侧面设置有冷凝管，冷凝管的外侧设置有外玻璃管，冷凝水箱的下方设置有冷凝出水箱，冷凝水箱的底面设置有冷凝箱支柱，冷凝出水箱的底面设置有冷凝箱支柱，冷凝箱支柱设置有四组，冷凝水箱内的冷凝水通过冷凝管对冷凝箱体内的气体进行冷凝，外玻璃管保护内部的冷凝管不受到腐蚀，各个冷凝水箱内的冷凝水通过冷凝通管进行汇合，在流入到冷凝出水箱内。

6、作为优选，转换组件包括有进水转换管、出水转换管和制冷转换机；冷凝出水箱的侧面设置有进水转换管，进水转换管的侧面设置有制冷转换机，制冷转换机的侧面设置有出水转换管，出水转换管另一端与冷凝水箱的侧面相互连接，利用制冷转换机通过进水转换管将冷凝出水箱内的冷凝水从新冷却在通过出水转换管送入到冷凝水箱内进行下一次的冷凝。

7、作为优选，内部支撑组件包括有支撑台、支撑块、导气口和支撑柱；外玻璃管的外侧设置有支撑台，支撑台设置有四组，支撑台的底面设置有支撑块，支撑块设置有四组，支撑块的侧面设置有导气口，支撑块的底面设置有支撑柱，冷凝管的外侧设置的支撑台防止冷凝管的重量过重导致断裂，支撑台底面的支撑块之间设置有导气口，方便气体通过。

8、作为优选，储水组件包括有储水箱、出水口、排水口和底座；支撑柱的底面设置有储水箱，储水箱的底面设置有底座，储水箱的侧面设置有出水口，储水箱的侧面设置有排水口，储水箱储存气体冷凝产生的水，通过出水口向外界输送，当储水箱内的水过多时，通过排水口将水排出装置外。

9、作为优选，喷洒组件包括有水泵、进水管、分流台、分流管和喷头；出水口的侧面设置有水泵，水泵的顶面设置有进水管，进水管的另一端设置有分流台，分流台的侧面设置有分流管，分流管设置有三组，分流管的底面设置有喷头，喷头设置有多组，利用水泵将储水箱内的水从进水管输送进分流台内，经过分流管通过喷头对装置内进行喷洒降温。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统的冷凝器防护方式，采用防腐材料制作冷凝管或者采用镀惰性金属的方法，在进行冷凝时，冷凝管长时间接触外界高温气体冷却产生的水珠与内部低温的冷却水，受到环境的影响，冷凝管容易受到腐蚀，从而降低金属管的使用寿命，通过在金属管的外侧设置导热效果好的保护套，保护金属管不与外界冷凝产生的水接触，在冷凝完成后，通过冷凝箱内设置的吹分结构，将冷凝管表面的水分快速蒸发；

12、2、需要冷凝的气体与冷凝管内的冷却液冷凝后，形成的水珠通过装置底部的水箱进行收集，冷凝过的冷却水汇和后通过设置制冷转换结构，将冷凝管内与高温蒸汽接触冷凝过的冷却水从新制冷后再输送进冷凝管内进行下一次的冷凝，保证冷凝管内冷却水的循环；

13、3、通过设置的水泵将水箱内的水输送进装置顶部的降温结构内，有喷头将水分对装置内部进行喷洒，加快气体的冷却，喷洒的水分可以汇聚在水箱内进行再次的输送喷洒，节省用水，冷凝管的外侧设置的支撑台防止冷凝管的重量过重导致断裂，支撑台的底部设置有导气口，方便气体通过。

技术特征：

1.一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，包括有外箱体组件(1)；其特征在于：还包括有冷凝组件(2)、转换组件(3)、内部支撑组件(4)、储水组件(5)和喷洒组件(6)；外箱体组件(1)的内部设置有冷凝组件(2)，外箱体组件(1)的侧面设置有转换组件(3)，冷凝组件(2)的外侧设置有内部支撑组件(4)，外箱体组件(1)的底面设置有储水组件(5)，储水组件(5)的顶面设置有喷洒组件(6)，喷洒组件(6)设置于冷凝组件(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，其特征在于：外箱体组件(1)包括有冷凝箱体(101)、风扇(102)、进气口(103)和出气口(104)；冷凝箱体(101)的内侧设置有风扇(102)，风扇(102)设置有多组，冷凝箱体(101)的顶面设置有进气口(103)，冷凝箱体(101)的顶面设置有出气口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，其特征在于：冷凝组件(2)包括有冷凝水箱(201)、冷凝通管(202)、冷凝管(203)、外玻璃管(204)、冷凝出水箱(205)和冷凝箱支柱(206)；冷凝箱体(101)的内部设置有冷凝水箱(201)，冷凝水箱(201)设置有五组，冷凝水箱(201)的底面设置有冷凝通管(202)，冷凝通管(202)设置有多组，冷凝水箱(201)的侧面设置有冷凝管(203)，冷凝管(203)的外侧设置有外玻璃管(204)，冷凝水箱(201)的下方设置有冷凝出水箱(205)，冷凝水箱(201)的底面设置有冷凝箱支柱(206)，冷凝出水箱(205)的底面设置有冷凝箱支柱(206)，冷凝箱支柱(206)设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，其特征在于：转换组件(3)包括有进水转换管(301)、出水转换管(302)和制冷转换机(303)；冷凝出水箱(205)的侧面设置有进水转换管(301)，进水转换管(301)的侧面设置有制冷转换机(303)，制冷转换机(303)的侧面设置有出水转换管(302)，出水转换管(302)另一端与冷凝水箱(201)的侧面相互连接。

5.根据权利要求3所述的一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，其特征在于：内部支撑组件(4)包括有支撑台(401)、支撑块(402)、导气口(403)和支撑柱(404)；外玻璃管(204)的外侧设置有支撑台(401)，支撑台(401)设置有四组，支撑台(401)的底面设置有支撑块(402)，支撑块(402)设置有四组，支撑块(402)的侧面设置有导气口(403)，支撑块(402)的底面设置有支撑柱(404)。

6.根据权利要求5所述的一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，其特征在于：储水组件(5)包括有储水箱(501)、出水口(502)、排水口(503)和底座(504)；支撑柱(404)的底面设置有储水箱(501)，储水箱(501)的底面设置有底座(504)，储水箱(501)的侧面设置有出水口(502)，储水箱(501)的侧面设置有排水口(503)。

7.根据权利要求5所述的一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，其特征在于：喷洒组件(6)包括有水泵(601)、进水管(602)、分流台(603)、分流管(604)和喷头(605)；出水口(502)的侧面设置有水泵(601)，水泵(601)的顶面设置有进水管(602)，进水管(602)的另一端设置有分流台(603)，分流台(603)的侧面设置有分流管(604)，分流管(604)设置有三组，分流管(604)的底面设置有喷头(605)，喷头(605)设置有多组。

技术总结本技术涉及冷凝器防护技术领域，尤其涉及一种外防腐冷凝器金属管的防护结构；技术问题：采用防腐材料制作冷凝管或者采用镀惰性金属对冷凝管防护时，在冷凝完成后，冷凝管表面的水珠大多采用自然晾干，由于冷凝管内温度低，冷凝管表面长时间与水接触，容易出现腐蚀的现象，从而影响冷凝管使用寿命的问题；技术方案：一种外防腐冷凝器金属管的防护结构，包括有外箱体组件、冷凝组件、转换组件、内部支撑组件、储水组件和喷洒组件；本技术相较于传统的冷凝器防护方式，通过在金属管的外侧设置导热效果好的保护套，保护金属管不与外界冷凝产生的水接触，在冷凝完成后，通过冷凝箱内设置的吹分结构，将冷凝管表面的水分快速蒸发。技术研发人员：董永乐受保护的技术使用者：佛山市南海区航通电器配件有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/5