一种干式蒸发器的制作方法

本技术涉及蒸发器领域，具体涉及一种干式蒸发器。

背景技术：

1、干式壳管式蒸发器实际上就是管内蒸发的卧式壳管式蒸发器。其制冷剂液体的充装量很少，大约为管组内部容积的35%-40% ，而且制冷剂在汽化过程中不存在自由液面，所以称为干式蒸发器。干式壳管式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。

2、常见的换热器通常设有进水口，在使用过程中一般会忽略了介质中所带的杂质，短期内杂质并不会发生任何明显的危害，长期使用的情况下，杂质的累计会在换热管以及换热壳体的内部吸附，影响换热效率且会对换热管造成损伤，减少使用寿命，更严重的会造成泄漏后果。

3、另外在换热器的进水口与出水口处都或多或少有部分死水区，即这里指水流缓慢的区域，在长时间的工作下，死水区由于缺少流通，在低温制冷剂的作用下会形成结冰，从而缓慢破坏换热管与管板的胀接结构，最终导致泄漏，制冷剂短路，造成回液及制冷能力下降。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中蒸发器因冷却水中的杂质造成的换热效率降低，以及管板处死水区的结冰对换热管的胀接结构造成损伤而导致的泄漏等问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对冷却水过滤且避免管处泄漏的干式蒸发器。

2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种干式蒸发器，包括换热壳体，换热壳体的一端封闭，另一端安装有管板，管板上加工有管孔，管板的外侧安装有分液板，分液板上安装有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与分液板上对应的进液腔和出液腔联通，换热壳体内安装有u型换热管，u型换热管的端部穿过管板的管孔与分液板对应的进液腔和出液腔联通，形成制冷剂的循环通道，所述换热壳体的顶部连接有与其内部联通的进水管和出水管，所述进水管位于靠近管板的一侧，所述出水管位于远离管板的一侧，所述进水管通过过滤组件与换热壳体内部联通，所述过滤组件包括套管和插管，所述套管竖直焊接于换热壳体，套管的底部与换热壳体内部联通，所述进水管的端面与套管的中部焊接连接并与套管联通，套管顶面为法兰面；所述插管包括顶板、导向管以及过滤板，所述导向管安装于顶板的底部，导向管插入套管内，顶部支承于套管顶面，所述过滤板水平设置并与导向管固定连接，过滤板位于进水管与套管连接处的下方，所述导向管内焊接有弧形板，所述弧形板的末端导向管板处。

4、进一步地，所述导向管的外壁与套管的内壁配合，导向管朝向进水管的一侧开口，所述弧形板将所述开口封闭，弧形板与套管内壁间形成进水的腔室。

5、进一步地，所述过滤板为半圆形板，过滤板上设有均布的滤孔，过滤板的圆弧侧面与套管的内壁对应贴合配合，过滤板的平面侧面与弧形板焊接。

6、进一步地，所述顶板上设有与法兰面对应的螺栓孔，顶板与法兰面间安装有密封圈。

7、进一步地，所述管孔靠近换热壳体的一侧的内侧加工有o型圈放置槽，所述o型圈放置槽内安装有o型圈。

8、进一步地，管孔内加工有多个均布的环形密封槽。

9、进一步地，所述换热壳体顶部靠近管板处设有感温口，所述感温口内插有温度计。

10、再进一步地，所述换热壳体的底部安装有泄放管道，所述泄放管道上安装有泄放阀。

11、采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

12、通过安装过滤装置，利用过滤板上的滤孔对冷却水进行过滤，避免冷却水中的杂质损伤换热管以及影响换热管的换热效率，过滤装置插入套管的内部，通过顶板与法兰连接的方式安装，便于定期对过滤装置内的杂质进行清理。

13、同时利用过滤装置中的弧形板将进水管进入的冷却水向管板处导引冲击管板处的死水区，避免管板处结冰导致胀管结构处损伤造成的泄漏。换热管与管板之间通过密封圈、密封槽等方式，进一步避免换热管处的泄漏对换热效率的影响。

技术特征：

1.一种干式蒸发器，包括换热壳体，换热壳体的一端封闭，另一端安装有管板，管板上加工有管孔，管板的外侧安装有分液板，分液板上安装有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与分液板上对应的进液腔和出液腔联通，换热壳体内安装有u型换热管，u型换热管的端部穿过管板的管孔与分液板对应的进液腔和出液腔联通，形成制冷剂的循环通道，所述换热壳体的顶部连接有与其内部联通的进水管和出水管，所述进水管位于靠近管板的一侧，所述出水管位于远离管板的一侧，其特征在于，所述进水管通过过滤组件与换热壳体内部联通，所述过滤组件包括套管和插管，所述套管竖直焊接于换热壳体，套管的底部与换热壳体内部联通，所述进水管的端面与套管的中部焊接连接并与套管联通，套管顶面为法兰面；所述插管包括顶板、导向管以及过滤板，所述导向管安装于顶板的底部，导向管插入套管内，顶部支承于套管顶面，所述过滤板水平设置并与导向管固定连接，过滤板位于进水管与套管连接处的下方，所述导向管内焊接有弧形板，所述弧形板的末端导向管板处。

2.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器，其特征在于，所述导向管的外壁与套管的内壁配合，导向管朝向进水管的一侧开口，所述弧形板将所述开口封闭，弧形板与套管内壁间形成进水的腔室。

3.根据权利要求2所述的一种干式蒸发器，其特征在于，所述过滤板为半圆形板，过滤板上设有均布的滤孔，过滤板的圆弧侧面与套管的内壁对应贴合配合，过滤板的平面侧面与弧形板焊接。

4.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器，其特征在于，所述顶板上设有与法兰面对应的螺栓孔，顶板与法兰面间安装有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器，其特征在于，所述管孔靠近换热壳体的一侧的内侧加工有o型圈放置槽，所述o型圈放置槽内安装有o型圈。

6.根据权利要求5所述的一种干式蒸发器，其特征在于，所述管孔内加工有多个均布的环形密封槽。

7.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器，其特征在于，所述换热壳体顶部靠近管板处设有感温口，所述感温口内插有温度计。

8.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器，其特征在于，所述换热壳体的底部安装有泄放管道，所述泄放管道上安装有泄放阀。

技术总结本技术涉及蒸发器领域，提供了一种干式蒸发器。进水管通过过滤组件与换热壳体内部联通，所述过滤组件包括套管和插管，所述套管竖直焊接于换热壳体，套管的底部与换热壳体内部联通，所述插管包括顶板、导向管以及过滤板，所述导向管安装于顶板的底部，导向管插入套管内，顶部支承于套管顶面，所述过滤板水平设置并与导向管固定连接，过滤板位于进水管与套管连接处的下方，导向管内焊接有弧形板，所述弧形板的末端导向管板处。通过安装过滤装置，利用过滤板上的滤孔对冷却水进行过滤，避免冷却水中的杂质损伤换热管以及影响换热管的换热效率，过滤装置插入套管的内部，通过顶板与法兰连接的方式安装，便于定期对过滤装置内的杂质进行清理。技术研发人员：吴风雷,叶剑波,洪建军,谈青松,吴海,张涛受保护的技术使用者：江苏世林博尔制冷设备有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/11