一种膨胀体调剖剂固化箱的制作方法

本技术涉及调剖剂加工，具体为一种膨胀体调剖剂固化箱。

背景技术：

1、目前，油田的开采难度越来越大，其中使用调剖剂增加采油量成了近几年油田的研究主题，为了适应现有的市场所使用的调剖剂，现需配套相应的生产工艺，其中在产品配比完成后从液态反应成固态胶状的设备相对较少，且效果较差。

2、现有的调剖剂从液体状态化学反应后变为固体胶状物过程多为自然状态下放到空气中或大量热水锅中进行，产品在空气中和热水锅中温度变化较大，且在反应过程中，会产生大量热量，产品反应后无法达到产品指标，现亟需研发一种调剖剂的固化装置，能够控制产品在液态状态下的温度在一定范围内，使反应过程中产生的大量热量及时放出，确保产品能完全反应，避免出现爆聚现象。

3、并且现有的调剖剂在固化成胶状时，会粘附在固化箱内部，人工清理不便，并且增加操作人员的劳动强度，清理不干净时，将导致后期生产的调剖剂质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种膨胀体调剖剂固化箱，通过散热件将箱体内部因为调剖剂反应产生的高温传导至风冷箱内，在通过冷风机制造的冷风对散热件的持续降温，能够将箱体内部的温度降低，同时经过第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板之间的相互配合，提高本装置内部的清理效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种膨胀体调剖剂固化箱，包括箱体，所述箱体顶部设置有风冷箱，所述箱体顶部贯穿设置有多个散热件，所述散热件的上段位于风冷箱内，所述散热件的中下段位于箱体内部，所述风冷箱顶部设置有第一电推杆，所述第一电推杆的动力输出端贯穿风冷箱伸入箱体内部，所述第一电推杆的动力输出端安装有第一挤压板，所述第一挤压板上开设有与散热件数量和尺寸均相同的透槽，所述透槽内穿设所述散热件，所述箱体一侧设置有向箱体内工作的第二电推杆，所述第二电推杆的动力输出端安装有第二挤压板，与所述第二电推杆相邻的箱体一侧设置有向箱体内部工作的第三电推杆，所述第三电推杆的动力输出端安装有第三挤压板。

4、优选的，所述第一挤压板的外缘与箱体的内壁相抵接，所述第一挤压板上的透槽内壁与散热件的侧面相抵接，所述散热件的底端与箱体内部底端具有间隙，所述第一电推杆的动力输出端带动第一挤压板下移至最大程度时，所述第一挤压板的底端与散热件的底端处于同一水平面。

5、优选的，所述第二挤压板的两端与箱体内壁抵接，所述第二挤压板的高度与所述散热件底端和箱体内部底端之间的间隙相适配。

6、优选的，所述第一挤压板和第二挤压板移动至最大程度时，所述第三挤压板能够与第一挤压板、第二挤压板和箱体内壁相抵接。

7、优选的，所述第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板的外缘设置有橡胶层，所述第一挤压板上的透孔内侧设置有橡胶层。

8、优选的，所述箱体上端侧面设置有进料口，所述箱体下端侧面设置有出料口，所述第三挤压板的尺寸与出料口尺寸相同。

9、优选的，所述风冷箱相对的两个侧面分别开设有进风管和出风管，所述进风管与外置的冷风机相连接。

10、优选的，所述第一挤压板和第二挤压板所在的箱体内壁上分别开设有凹槽，两个所述凹槽的尺寸分别与第一挤压板和第二挤压板相同。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型结构简单，散热件将箱体内部产品反应产生的温度，传导至风冷箱内，通过冷风机持续对风冷箱内部的散热件进行降温，由于热的传导性，箱体内部的热量经过散热件被带出，能够有效的使反应环境的温度控制在一定的范围内，提高反应效率，在反应放热过程中热量被及时带走，使产品固化过程不出现爆聚现象，产品指标合格，相较于水冷，风冷的稳定性更强，避免因为水管的损坏渗液，导致产品的生产质量降低。

13、2、本装置设计合理，通过由于调剖剂附着在箱体内部和散热件上，通过人工清理的话相当于清理整个三维箱体，清理难度较高，清理效果较差，通过第一挤压板将附着在散热件和箱体上的调剖剂向下挤压，相当于将需要处理的三维空间挤压成为一个平面，第二挤压板的工作则是将平面挤压成为一条线，第三挤压板则是将线挤压成为一个点，排出箱体内部，最后由操作人员对第三挤压板进行清理，大大降低了清理难度，提高清理效果。

14、3、本装置中挤压板上的橡胶层不仅能够提高清理效率，还可以避免挤压板在工作过程中对箱体或者其他相互抵接的部件造成损伤，提高本装置清理效果的同时，提高本装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种膨胀体调剖剂固化箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有风冷箱(4)，所述箱体(1)顶部贯穿设置有多个散热件(7)，所述散热件(7)的上段位于风冷箱(4)内，所述散热件(7)的中下段位于箱体(1)内部，所述风冷箱(4)顶部设置有第一电推杆(8)，所述第一电推杆(8)的动力输出端贯穿风冷箱(4)伸入箱体(1)内部，所述第一电推杆(8)的动力输出端安装有第一挤压板(9)，所述第一挤压板(9)上开设有与散热件(7)数量和尺寸均相同的透槽，所述透槽内穿设所述散热件(7)，所述箱体(1)一侧设置有向箱体(1)内工作的第二电推杆(10)，所述第二电推杆(10)的动力输出端安装有第二挤压板(11)，与所述第二电推杆(10)相邻的箱体(1)一侧设置有向箱体(1)内部工作的第三电推杆(12)，所述第三电推杆(12)的动力输出端安装有第三挤压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀体调剖剂固化箱，其特征在于，所述第一挤压板(9)的外缘与箱体(1)的内壁相抵接，所述第一挤压板(9)上的透槽内壁与散热件(7)的侧面相抵接，所述散热件(7)的底端与箱体(1)内部底端具有间隙，所述第一电推杆(8)的动力输出端带动第一挤压板(9)下移至最大程度时，所述第一挤压板(9)的底端与散热件(7)的底端处于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀体调剖剂固化箱，其特征在于，所述第二挤压板(11)的两端与箱体(1)内壁抵接，所述第二挤压板(11)的高度与所述散热件(7)底端和箱体(1)内部底端之间的间隙相适配。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀体调剖剂固化箱，其特征在于，所述第一挤压板(9)和第二挤压板(11)移动至最大程度时，所述第三挤压板(13)能够与第一挤压板(9)、第二挤压板(11)和箱体(1)内壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀体调剖剂固化箱，其特征在于，所述第一挤压板(9)、第二挤压板(11)和第三挤压板(13)的外缘设置有橡胶层，所述第一挤压板(9)上的透孔内侧设置有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀体调剖剂固化箱，其特征在于，所述箱体(1)上端侧面设置有进料口(2)，所述箱体(1)下端侧面设置有出料口(3)，所述第三挤压板(13)的尺寸与出料口(3)尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀体调剖剂固化箱，其特征在于，所述风冷箱(4)相对的两个侧面分别开设有进风管(5)和出风管(6)，所述进风管(5)与外置的冷风机相连接。

8.根据权利要求1所述的一种膨胀体调剖剂固化箱，其特征在于，所述第一挤压板(9)和第二挤压板(11)所在的箱体(1)内壁上分别开设有凹槽，两个所述凹槽的尺寸分别与第一挤压板(9)和第二挤压板(11)相同。

技术总结本技术涉及调剖剂加工技术领域，具体为一种膨胀体调剖剂固化箱，包括箱体，所述箱体顶部设置有风冷箱，所述箱体顶部贯穿设置有多个散热件，所述散热件的上段位于风冷箱内，所述散热件的中下段位于箱体内部，所述风冷箱顶部设置有第一电推杆，所述第一电推杆的动力输出端贯穿风冷箱伸入箱体内部，所述第一电推杆的动力输出端安装有第一挤压板，所述第一挤压板上开设有与散热件数量和尺寸均相同的透槽，所述透槽内穿设所述散热件，所述箱体一侧设置有向箱体内工作的第二电推杆，所述第二电推杆的动力输出端安装有第二挤压板，与所述第二电推杆相邻的箱体一侧设置有向箱体内部工作的第三电推杆，所述第三电推杆的动力输出端安装有第三挤压板。技术研发人员：杨晓,索建成,窦菲受保护的技术使用者：山东景钰化学有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11