一种轴承外圈加工用快速冷却装置的制作方法

本技术涉及轴承加工设备，尤其是涉及一种轴承外圈加工用快速冷却装置。

背景技术：

1、轴承外圈是轴承中重要的零部件，轴承外圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，组装轴承时将滚珠放入轴承外圈和轴承内圈之间，轴承外圈在加工时，需要经过热加工、回火、切割、打磨等步骤，在进行热加工、回火和切割时，轴承外圈均会有一定热量，此时就需要对轴承外圈进行急速降温，以保证轴承外圈的质量；

2、常规的降温冷却装置为喷液和喷气冷却装置，即通过向轴承外圈喷冷却液或者冷风，来带走轴承外圈、切割设备等内部热量；

3、但是现有的冷却装置存在一些缺陷，例如：

4、第一，冷却装置只能对轴承外圈进行单一方向上的冷却，准确而言，只能对轴承外圈的上半部进行冷却；

5、第二，不便于直接对轴承外圈的内侧进行冷却；

6、上述两点缺陷使得现有的冷却装置对轴承外圈降温不快速且不全面。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种轴承外圈加工用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种轴承外圈加工用快速冷却装置，包括有外壳、内转柱、中心喷液管和侧喷液管；

4、外壳：所述外壳的内侧设有螺旋槽；

5、内转柱：所述内转柱活动穿插在外壳内，所述内转柱的侧面设有凸起部，所述凸起部在螺旋槽内移动，所述内转柱内设有水道，所述水道设有一个进水口、一个中心出水口和至少一个侧出水口，中心出水口位于内转柱的正中心；

6、中心喷液管和侧喷液管：所述中心喷液管和侧喷液管平行设置且均固定在内转柱的端部，所述中心喷液管和侧喷液管相互靠近的一侧均直线阵列有喷液孔，所述中心喷液管与中心出水口连通，所述侧喷液管与任意一个侧出水口连通；

7、通过采用上述技术方案，凸起部可以沿螺旋槽进行螺旋运动，使得内转柱可以进行转动的同时还可以向前移动，中心喷液管可以插入轴承外圈内部并在轴承外圈内部进行周转，来对轴承外圈的内壁进行全方位冷却，侧喷液管可移动到轴承外圈外并绕轴承外圈周转，来对轴承外圈的外壁进行全方位冷却。

8、优选的，所述内转柱的端部安装有侧出水框，所述侧出水框与其中一个侧出水口连通，所述侧出水框呈长方体状且开口呈长条状，所述侧喷液管通过安装在侧出水框的长条状开口处而与侧出水口连通；

9、通过采用上述技术方案，侧喷液管可安装在侧出水框的不同位置，进而调节侧喷液管和中心喷液管的间距，保证侧喷液管和中心喷液管包围不同直径的轴承外圈，进而可对不同直径大小的轴承外圈均能进行冷却。

10、优选的，所述侧出水框的长条状开口内上下活动穿插有密封板，所述侧喷液管通过穿过密封板而安装侧出水框的长条状开口内，所述密封板的前侧固定有安装架，所述内转柱的端部直线阵列有安装孔，所述安装架的两端通过穿过螺钉且螺钉螺纹穿入安装孔内而固定在内转柱的端部；

11、通过采用上述技术方案，密封板可在侧出水框内移动，来调节侧喷液管的位置，并且密封板可密封侧出水框和侧喷液管的缝隙。

12、优选的，所述内转柱的侧面固定有进水管，所述进水管与进水口连通；

13、通过采用上述技术方案，进水管连接外部的冷却液供给设备，来使冷却液引入水道内。

14、优选的，所述内转柱与外壳之间安装有底架，所述底架的端部固定有电机，所述电机的输出端穿过底架后固定有内穿柱，所述内转柱的端部设有内穿槽，所述内穿柱的端部横向活动穿插在内穿槽内；

15、通过采用上述技术方案，电机带动内穿柱转动，内穿柱带动内转柱转动且不干扰内转柱的向前移动。

16、优选的，所述外壳的侧面活动穿过有位移限制挡板，所述位移限制挡板穿入螺旋槽内；

17、通过采用上述技术方案，位移限制挡板遮挡螺旋槽，限制凸起部在螺旋槽内的最大移动距离，进而配合电机的程序设置来限制内转柱的最大移动距离，且拔出位移限制挡板来解开位移限制。

18、优选的，所述侧出水口有两个，一个侧出水口安装侧喷液管，另一个侧出水口安装堵板；

19、通过采用上述技术方案，打开堵板后，可在该侧出水口安装中心喷液管。

20、优选的，所述凸起部内滚动安装有滚珠，所述滚珠在螺旋槽内滚动；

21、通过采用上述技术方案，滚珠减小凸起部和螺旋槽的摩擦。

22、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

23、本实用新型中设置凸起部可以沿螺旋槽进行螺旋运动，使得内转柱可以进行转动的同时还可以向前移动，中心喷液管可以插入轴承外圈内部并在轴承外圈内部进行周转，来对轴承外圈的内壁进行全方位冷却，侧喷液管可移动到轴承外圈外并绕轴承外圈周转，来对轴承外圈的外壁进行全方位冷却，以此来对轴承外圈的内外壁均进行全方位的冷却，冷却更加迅速且全面，且可反向移动内转柱，来使中心喷液管和侧喷液管离开轴承外圈，避免影响轴承外圈的拿取。

技术特征：

1.一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：包括有外壳（10）、内转柱（12）、中心喷液管（2）和侧喷液管（3）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：所述内转柱（12）的端部安装有侧出水框（6），所述侧出水框（6）与其中一个侧出水口连通，所述侧出水框（6）呈长方体状且开口呈长条状，所述侧喷液管（3）通过安装在侧出水框（6）的长条状开口处而与侧出水口连通。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：所述侧出水框（6）的长条状开口内上下活动穿插有密封板（5），所述侧喷液管（3）通过穿过密封板（5）而安装侧出水框（6）的长条状开口内，所述密封板（5）的前侧固定有安装架（4），所述内转柱（12）的端部直线阵列有安装孔，所述安装架（4）的两端通过穿过螺钉且螺钉螺纹穿入安装孔内而固定在内转柱（12）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：所述内转柱（12）的侧面固定有进水管（7），所述进水管（7）与进水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：所述内转柱（12）与外壳（10）之间安装有底架（9），所述底架（9）的端部固定有电机（8），所述电机（8）的输出端穿过底架（9）后固定有内穿柱（19），所述内转柱（12）的端部设有内穿槽（18），所述内穿柱（19）的端部横向活动穿插在内穿槽（18）内。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：所述外壳（10）的侧面活动穿过有位移限制挡板（11），所述位移限制挡板（11）穿入螺旋槽（15）内。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：所述侧出水口有两个，一个侧出水口安装侧喷液管（3），另一个侧出水口安装堵板（13）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用快速冷却装置，其特征在于：所述凸起部（16）内滚动安装有滚珠（17），所述滚珠（17）在螺旋槽（15）内滚动。

技术总结本技术提出了一种轴承外圈加工用快速冷却装置，包括有外壳、内转柱、中心喷液管和侧喷液管，所述外壳的内侧设有螺旋槽，所述内转柱活动穿插在外壳内，所述内转柱的侧面设有凸起部，所述凸起部在螺旋槽内移动，所述内转柱内设有水道，所述水道设有一个进水口、一个中心出水口和至少一个侧出水口，中心出水口位于内转柱的正中心，所述中心喷液管和侧喷液管平行设置且均固定在内转柱的端部，所述中心喷液管和侧喷液管相互靠近的一侧均直线阵列有喷液孔；本技术可对轴承外圈的内外壁均进行全方位的冷却，冷却更加迅速且全面，且可反向移动内转柱，来使中心喷液管和侧喷液管离开轴承外圈，避免影响轴承外圈的拿取。技术研发人员：郭佳伟,吴晓受保护的技术使用者：河南联轴实业有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13