一种深冷炉自动进出炉装置的制作方法

本技术涉及热处理深冷工件使用，具体为一种深冷炉自动进出炉装置。

背景技术：

1、超深冷炉是用于对金属进行深冷处理的设备，金属深冷处理是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺，以液氮为制冷剂，通过液体法或气体法对金属材料进行深冷处理，可以在不降低工件强度与硬度的情况下，显着提高工件的韧性，提高使用寿命。

2、超低温深冷炉可析出超细碳化物、提高工件的耐磨性、可细化晶粒、提高工件的冲击韧性、提高工件的硬度和耐磨性、稳定工件尺寸，现有的工件在进出炉时，通常采用人工搬运的方式，人体与深冷炉近距离接触，会使身体产生冻伤、对健康产生一定的影响，并且会对工件造成碰撞，产生碰伤，降低加工效率；其次，现有的自动化进出设备不能很好的根据深冷炉的进出口高度对其进出设备的高度进行相应调节，使其使用范围具有一定的局限性，影响实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种深冷炉自动进出炉装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深冷炉自动进出炉装置，包括支撑板，支撑板的顶部对称开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动设置有移动杆，所述移动杆的顶部固定设置有移动板，所述移动板顶部的两侧对称设置有传动机构，所述移动板的两侧活动设置有支杆，所述支撑板顶部的一侧对称设置有底柱，所述底柱相对的一侧均固定设置有侧板，前侧的所述侧板的正表面固定设置有电机二，所述电机二的输出端贯穿所述侧板并固定设置有传送带，所述侧板的外表面开设有放置槽，靠近所述电机二一侧的所述放置槽的内腔设置有横杆，所述横杆的两侧均贯穿所述放置槽并固定设置有横板，所述横板的底部固定设置有u型板，所述u型板的底部与所述支杆的顶部活动连接，所述u型板靠近所述侧板的一面对称设置有插杆，所述传送带的顶部对称设置有气缸，所述气缸靠近所述底柱的一侧固定设置有放置板，所述支撑板的底部固定设置有升降调节机构。

3、可选的，所述传动部件包括固定板，所述固定板对称设置在所述支撑板的顶部，所述固定板的顶部均固定设置有限位齿条，所述固定板相对的一侧固定设置有传动齿条，所述移动板的前后两侧均贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿所述移动板并固定设置有限位齿板，所述限位齿板与所述限位齿条相啮合，所述移动板顶部的前后两侧均对称设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿所述移动板并固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿条相啮合。

4、可选的，所述升降调节机构包括底座，所述底座的顶部开设有调节槽，所述调节槽内腔相对的一侧均开设有滑槽，后侧的所述滑槽的一侧活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧贯穿所述底座并固定设置有电机三，所述电机三的一侧与所述底座靠近所述螺纹杆的一侧固定连接。

5、可选的，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有移动块，所述支撑板底部的前后两侧均对称设置有调节板，所述调节板均贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内腔与所述移动块的前侧均固定设置有活动杆，所述调节槽内腔的另一侧与所述调节板远离所述限位槽的一侧均固定设置有固定杆，所述固定杆与所述活动杆外表面的前后两侧均活动套设有支架，两个所述支架的相交处通过铰接连接。

6、可选的，所述支杆相对的一侧等距离设置有连接杆，所述u型板的底部与所述侧板的底部相接触，所述放置板的底部为网板。

7、可选的，放置板的底部与所述传送带的外表面为滑动接触，所述传送带的侧壁与所述侧板相对的一侧为滑动接触，所述侧板相反的一侧均开设有配合所述插杆使用的插孔，前侧的所述滑槽的内腔固定设置有配合所述螺纹杆使用的导向杆，所述导向杆的外表面活动套设有滑块，所述滑块的后侧与底部的所述活动杆的前侧固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、一、本实用新型工作人员将深冷炉的进出门打开，然后将所需加工的工件放置在放置板内，然后利用外设控制器控制电机一的运转，使其输出轴带动传动齿轮在传动齿条上做啮合运动，带动移动板进行移动，使移动板顶部的支杆带动顶部的u型板向上移动，由于插杆插入侧板中，使横杆不会在放置槽内滑动，保证对传送带的角度进行偏转，偏转到合适的角度后控制电动推杆，使其带动底部的限位齿板向下移动，与固定板上的限位齿条相啮合，对移动板的位置进行固定，保证传送带的角度固定，然后控制电机二的运转，使其带动放置板及其内部的工件向深冷炉方向移动，然后控制气缸的运行，使其带动放置板和工件伸入内部的液氮中，放置板底部的网板可以避免工件底部与放置板底部完全接触，对工件进行深冷处理，对进出炉的搬运进行自动化处理，降低了员工冻伤和工件碰伤的风险，同时也减少员工体力劳作，提高生产效率。

10、二、本实用新型工作人员根据深冷炉的高度控制电机三的运转，使其带动后侧滑槽内的螺纹杆转动，使螺纹杆表面的移动块带动调节槽内的活动杆和其表面的支架向内移动，支架同步带动顶部的活动杆在限位槽内进行移动，对支撑板的高度进行上升，当传送带最低一端的高度高于深冷炉进出口的最低点时，关闭电机三，保证传送带上的工件可以进入深冷炉内部进行加工，可以根据深冷炉的高度对其装置进行升降，提高了该装置的适用范围和实用性。

技术特征：

1.一种深冷炉自动进出炉装置,包括支撑板(14)，其特征在于：所述支撑板(14)的顶部对称开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动设置有移动杆(24)，所述移动杆(24)的顶部固定设置有移动板(31)；

2.根据权利要求1所述的一种深冷炉自动进出炉装置，其特征在于：所述传动部件包括固定板(4)，所述固定板(4)对称设置在所述支撑板(14)的顶部，所述固定板(4)的顶部均固定设置有限位齿条(3)，所述固定板(4)相对的一侧固定设置有传动齿条(2)，所述移动板(31)的前后两侧均贯穿设置有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的底部贯穿所述移动板(31)并固定设置有限位齿板(5)，所述限位齿板(5)与所述限位齿条(3)相啮合，所述移动板(31)顶部的前后两侧均对称设置有电机一(28)，所述电机一(28)的输出轴贯穿所述移动板(31)并固定套设有传动齿轮(27)，所述传动齿轮(27)与所述传动齿条(2)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种深冷炉自动进出炉装置，其特征在于：所述升降调节机构包括底座(8)，所述底座(8)的顶部开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内腔相对的一侧均开设有滑槽，后侧的所述滑槽的一侧活动设置有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的另一侧贯穿所述底座(8)并固定设置有电机三(7)，所述电机三(7)的一侧与所述底座(8)靠近所述螺纹杆(33)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种深冷炉自动进出炉装置，其特征在于：所述螺纹杆(33)的外表面螺纹套设有移动块，所述支撑板(14)底部的前后两侧均对称设置有调节板(6)，所述调节板(6)均贯穿开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内腔与所述移动块的前侧均固定设置有活动杆(12)，所述调节槽(10)内腔的另一侧与所述调节板(6)远离所述限位槽(13)的一侧均固定设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)与所述活动杆(12)外表面的前后两侧均活动套设有支架(9)，两个所述支架(9)的相交处通过铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种深冷炉自动进出炉装置，其特征在于：所述支杆(25)相对的一侧等距离设置有连接杆(26)，所述u型板(23)的底部与所述侧板(19)的底部相接触，所述放置板(16)的底部为网板。

6.根据权利要求4所述的一种深冷炉自动进出炉装置，其特征在于：所述放置板(16)的底部与所述传送带(20)的外表面为滑动接触，所述传送带(20)的侧壁与所述侧板(19)相对的一侧为滑动接触，所述侧板(19)相反的一侧均开设有配合所述插杆(30)使用的插孔，前侧的所述滑槽的内腔固定设置有配合所述螺纹杆(33)使用的导向杆，所述导向杆的外表面活动套设有滑块，所述滑块的后侧与底部的所述活动杆(12)的前侧固定连接。

技术总结本技术公开了一种深冷炉自动进出炉装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的前后两侧均对称设置固定板，所述固定板的顶部均固定设置有限位齿条，所述固定板相对的一侧固定设置有传动齿条，所述支撑板的顶部对称开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动设置有移动杆，所述移动杆的顶部固定设置有移动板，所述移动板的前后两侧均贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿所述移动板并固定设置有限位齿板，所述限位齿板与所述限位齿条相啮合，所述移动板顶部的两侧对称设置有电机一，具备了对进出炉的搬运进行自动化处理，降低了员工冻伤和工件碰伤的风险，同时也减少员工体力劳作，提高生产效率的效果。技术研发人员：潘慕刚,娄小卫受保护的技术使用者：昆山奥马热工科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13