制冷设备的制作方法

本技术涉及制冷设备，尤其涉及一种带全变温的制冷设备。

背景技术：

1、带有全变温同时在冷藏间室内设置小变温区的单系统冰箱内，对于变温间室以及冷藏间室内冷藏区和变温区的温度控制通常需要多个风门，包括连通风道与变温间室的变温风门和连通风道与冷藏间室的冷藏风门，由于冷藏间室内设置有冷藏区和变温区，这两个区域需要分别控温，因此在冷藏风门的基础上还需要设置分别连通冷藏区和变温区的两个风门，多个风门叠加，故障率较高且成本较高，对于风门的控制逻辑也比较复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制冷设备，该制冷设备包括变温间室和变温区，风道形成有变温风道和冷藏风道，取消冷藏风道内的冷藏风门，减少了风门个数，解决了现有技术中多个风门故障率较高的问题。

2、为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，形成有由下自上设置的冷冻间室、变温间室、冷藏间室，还包括设置于所述冷冻间室后侧的蒸发器室、与所述蒸发器室连通的风道、设置于所述风道内的变温风门、第一风门和第二风门；所述冷藏间室包括冷藏区和变温区，所述风道包括与所述变温间室连通的变温风道和与所述冷藏间室连通的冷藏风道，所述变温风道内仅设置有前述变温风门，所述冷藏风道内仅设置有前述第一风门和第二风门，所述变温风门打开或者关闭所述变温间室与所述变温风道之间连通的通路，所述第一风门打开或者关闭所述冷藏区与所述冷藏风道之间连通的通路，所述第二风门打开或者关闭所述变温区与所述冷藏风道之间连通的通路。

3、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括形成有所述风道的风道外壳，所述风道外壳包括设置于所述冷冻间室和变温间室之间的第一风道外壳、设置于所述变温间室后侧的第二风道外壳、设置于所述变温间室和冷藏间室之间的第三风道外壳，所述风道前侧的所述第二风道外壳厚度为10～14mm。

4、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二风道外壳前侧设置有装饰前盖，所述装饰前盖与所述第二风道外壳之间设置有加热丝。

5、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二风道外壳形成有所述变温风道和所述冷藏风道，所述变温风门设置于所述第二风道外壳形成的变温风道内。

6、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第三风道外壳形成有所述冷藏风道，所述冷藏风道包括第一冷藏风道和第二冷藏风道，所述第一风门设置于第一冷藏风道内，所述第二风门设置于第二冷藏风道内。

7、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括风机组件，所述风机组件包括设置于所述蒸发器室内的风机蜗壳和设置于所述风机蜗壳内的蒸发风机。

8、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述风机蜗壳包括蜗壳进风口和蜗壳出风口，所述蜗壳出风口与所述风道底部相连通。

9、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述冷冻间室与所述蒸发器室之间通过一盖板间隔，所述盖板设置有多个冷冻出风口，所述盖板底部与所述冷冻间室底部间隔设置形成冷冻回风口。

10、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述风机蜗壳固定于所述盖板，且所述风机蜗壳底部设置有向前端延伸的导风部，所述导风部相对于所述盖板底板向前凸伸，导风部向前延伸的形状与所述冷冻间室后侧的底部相配合，所述导风部底部形成有多个间隔设置的导风条，将所述冷冻间室内的空气向所述蒸发器室导向。

11、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述风门由驱动机构控制打开或者关闭，所述第一风门和第二风门由同一个驱动机构控制。

12、本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、本实用新型提供的制冷设备包括冷冻间室、冷藏间室和变温间室，且冷藏间室还分为变温区和冷藏区，冷冻间室后侧的蒸发器室内形成的冷空气经由风道吹向各个间室，风门包括设置于变温风道内的变温风门，未在冷藏风道内设置冷藏风门，而是直接设置分别连通冷藏区和变温区的第一风门和第二风门，减少了一个风门，降低成本和故障率。

技术特征：

1.一种制冷设备，其特征在于，形成有由下自上设置的冷冻间室、变温间室、冷藏间室，还包括设置于所述冷冻间室后侧的蒸发器室、与所述蒸发器室连通的风道、设置于所述风道内的变温风门、第一风门和第二风门；所述冷藏间室包括冷藏区和变温区，所述风道包括与所述变温间室连通的变温风道和与所述冷藏间室连通的冷藏风道，所述变温风道内仅设置有前述变温风门，所述冷藏风道内仅设置有前述第一风门和第二风门，所述变温风门打开或者关闭所述变温间室与所述变温风道之间连通的通路，所述第一风门打开或者关闭所述冷藏区与所述冷藏风道之间连通的通路，所述第二风门打开或者关闭所述变温区与所述冷藏风道之间连通的通路。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，还包括形成有所述风道的风道外壳，所述风道外壳包括设置于所述冷冻间室和变温间室之间的第一风道外壳、设置于所述变温间室后侧的第二风道外壳、设置于所述变温间室和冷藏间室之间的第三风道外壳，所述风道前侧的所述第二风道外壳厚度为10～14mm。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述第二风道外壳前侧设置有装饰前盖，所述装饰前盖与所述第二风道外壳之间设置有加热丝。

4.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述第二风道外壳形成有所述变温风道和所述冷藏风道，所述变温风门设置于所述第二风道外壳形成的变温风道内。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述第三风道外壳形成有所述冷藏风道，所述冷藏风道包括第一冷藏风道和第二冷藏风道，所述第一风门设置于第一冷藏风道内，所述第二风门设置于第二冷藏风道内。

6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，还包括风机组件，所述风机组件包括设置于所述蒸发器室内的风机蜗壳和设置于所述风机蜗壳内的蒸发风机。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述风机蜗壳包括蜗壳进风口和蜗壳出风口，所述蜗壳出风口与所述风道底部相连通。

8.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述冷冻间室与所述蒸发器室之间通过一盖板间隔，所述盖板设置有多个冷冻出风口，所述盖板底部与所述冷冻间室底部间隔设置形成冷冻回风口。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述风机蜗壳固定于所述盖板，且所述风机蜗壳底部设置有向前端延伸的导风部，所述导风部相对于所述盖板底板向前凸伸，导风部向前延伸的形状与所述冷冻间室后侧的底部相配合，所述导风部底部形成有多个间隔设置的导风条，将所述冷冻间室内的空气向所述蒸发器室导向。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述风门由驱动机构控制打开或者关闭，所述第一风门和第二风门由同一个驱动机构控制。

技术总结本技术提供一种制冷设备，形成有由下自上设置的冷冻间室、变温间室、冷藏间室，还包括设置于冷冻间室后侧的蒸发器室、与蒸发器室连通的风道、设置于风道内的变温风门、第一风门和第二风门；冷藏间室包括冷藏区和变温区，风道包括与变温间室连通的变温风道和与冷藏间室连通的冷藏风道，变温风道内仅设置有前述变温风门，冷藏风道内仅设置有前述第一风门和第二风门，变温风门打开或者关闭变温间室与变温风道之间连通的通路，第一风门打开或者关闭冷藏区与冷藏风道之间连通的通路，第二风门打开或者关闭变温区与冷藏风道之间连通的通路。取消冷藏风道内的冷藏风门，降低成本及故障率。技术研发人员：李成阳,梁星,李兴伟,高之任,徐文志受保护的技术使用者：青岛海尔电冰箱有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13