一种直接接触式液氮低温冷油机组的制作方法

本技术涉及冷油机组，具体为一种直接接触式液氮低温冷油机组。

背景技术：

1、液氮在一个大气压下沸点为-196℃，液氮制冷一般用于需求深冷场合，例如食品冷冻、医疗、科学试验、工业生产等。

2、目前市场上对液氮的应用多数为对液氮进行直接节流，蒸发为氮气，低温氮气或气液混合态直接与被冷却对象接触，或进入间壁式换热器的冷侧，对冷却对象进行降温。这种应用方式在温度范围及控温精度上有一定的局限性，因为大部分工业场合的需求的介质温度为-20℃～-100℃，而液氮的蒸发温度为-196℃，冷侧与热侧的换热温差太大，且液氮的相变潜热量大，从而温度场很难达到均匀，不利于目标温度的均匀与稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种直接接触式液氮低温冷油机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接接触式液氮低温冷油机组，包括圆形油箱，所述圆形油箱下端一侧设有与之连接的第一管道，所述圆形油箱下端位于所述第一管道的一侧设有与所述圆形油箱连接的第二管道，所述第二管道上端设有与所述圆形油箱连接的第三管道，所述圆形油箱顶部设有搅拌器，所述圆形油箱一侧位于所述第三管道与所述第二管道之间设有与之连接的磁性液位计。

3、进一步优化的，所述第一管道上依次设有截止阀与第一电磁阀。

4、进一步优化的，所述圆形油箱顶部位于所述搅拌器的一侧设有与之连接的油箱压力传感器。

5、进一步优化的，所述圆形油箱顶部位于所述搅拌器的另一侧设有与之连接的第二电磁阀。

6、进一步优化的，所述第二管道为供油管，且所述供油管上依次设有外循环泵、供油压力传感器与温度传感器。

7、进一步优化的，所述第三管道与所述第二管道分别为回油管与供油管，且远离所述圆形油箱的另一端分别设有回油口及供油口。

8、进一步优化的，所述截止阀与第一电磁阀分别为不锈钢截止阀及低温电磁阀。

9、有益效果

10、本实用新型所提供的直接接触式液氮低温冷油机组，集成了液氮循环系统与油循环系统，将气液两相流体冷源转化为单相流体，通过油循环对目标对象进行循环冷却，由于油的比热比较小，而且能实现单相流动传热，因此可以实现较高的控温精度。

技术特征：

1.一种直接接触式液氮低温冷油机组，其特征在于：包括圆形油箱(1)，所述圆形油箱(1)下端一侧设有与之连接的第一管道(4)，所述圆形油箱(1)下端位于所述第一管道(4)的一侧设有与所述圆形油箱连接的第二管道(10)，所述第二管道(10)上端设有与所述圆形油箱(1)连接的第三管道(7)，所述圆形油箱(1)顶部设有搅拌器(2)，所述圆形油箱(1)一侧位于所述第三管道(7)与所述第二管道(10)之间设有与之连接的磁性液位计(9)。

2.根据权利要求1所述的直接接触式液氮低温冷油机组，其特征在于：所述第一管道(4)上依次设有截止阀(5)与第一电磁阀(6)。

3.根据权利要求1所述的直接接触式液氮低温冷油机组，其特征在于：所述圆形油箱(1)顶部位于所述搅拌器(2)的一侧设有与之连接的油箱压力传感器(15)。

4.根据权利要求1所述的直接接触式液氮低温冷油机组，其特征在于：所述圆形油箱(1)顶部位于所述搅拌器(2)的另一侧设有与之连接的第二电磁阀(3)。

5.根据权利要求1所述的直接接触式液氮低温冷油机组，其特征在于：所述第二管道(10)为供油管，且所述供油管上依次设有外循环泵(11)、供油压力传感器(12)与温度传感器(13)。

6.根据权利要求1所述的直接接触式液氮低温冷油机组，其特征在于：所述第三管道(7)与所述第二管道(10)分别为回油管与供油管，且远离所述圆形油箱(1)的另一端分别设有回油口(8)及供油口(14)。

7.根据权利要求2所述的直接接触式液氮低温冷油机组，其特征在于：所述截止阀(5)与第一电磁阀(6)分别为不锈钢截止阀及低温电磁阀。

技术总结本技术公开了一种直接接触式液氮低温冷油机组，包括圆形油箱，圆形油箱下端一侧设有与之连接的第一管道，圆形油箱下端位于第一管道的一侧设有与圆形油箱连接的第二管道，第二管道上端设有与圆形油箱连接的第三管道，圆形油箱顶部设有搅拌器，圆形油箱一侧位于第三管道与第二管道之间设有与之连接的磁性液位计。本技术的有益效果：集成了液氮循环系统与油循环系统，将气液两相流体冷源转化为单相流体，通过油循环对目标对象进行循环冷却，由于油的比热比较小，而且能实现单相流动传热，因此可以实现较高的控温精度。技术研发人员：周定山,祝新生,江再宽受保护的技术使用者：苏州奥德高端装备股份有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/18