一种自复叠式高温热泵系统的制作方法

本发明涉及高温热泵，特别是一种自复叠式高温热泵系统。

背景技术：

1、采用空气源高温热泵技术从空气中吸取热量，再通过自复叠式系统制取更高品质的热源，在食品加工、化纤、化工方面应用广泛。

2、传统压缩机的最高冷凝温度一般≤85℃，所以采用空气源热泵机组制取蒸汽的温度一般都会低于80℃。

3、如公开号为cn108204690b的专利公开了一种单压缩机准复叠式空气源热泵系统，单组分(近似)高温冷媒制热循环路径为压缩机排气口经四通阀支管、电磁阀进入冷凝器冷媒入口，冷凝后由冷凝器冷媒出口经电磁阀及电子膨胀阀，进入蒸发器入口，蒸发后饱和蒸汽由蒸发器出口经双向电磁阀及四通阀支管，经四通阀支管进入压缩机吸气口，完成一次单组分制热循环。

4、而通过上述系统，气体的最高温度只能达70℃。

5、因此，现有的自复叠式高温热泵系统的冷凝温度和输出的气体温度具有一定的提升空间。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种自复叠式高温热泵系统，以提高输出的气体温度。

2、本发明为解决问题所采用的技术方案是：

3、一种自复叠式高温热泵系统，包括系统主体，所述系统主体内通过混合冷媒传递热能，所述混合冷媒由第一冷媒和第二冷媒组成，所述第二冷媒的冷凝温度低于所述第一冷媒；所述第一冷媒为r245fa，所述第二冷媒为r134a。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述系统主体包括压缩机、气液分离器、中间换热器、第一换热器和第二换热器；所述中间换热器具有第一通道和第二通道，所述气液分离器设有气态冷媒出口和液态冷媒出口；所述第一通道的输入端与所述气态冷媒出口连通，所述第二通道的输入端通过第一管路与所述液态冷媒出口连通，所述第二通道的输出端通过第二管路与所述压缩机的输入端连通；所述第一管路上安装有第一膨胀阀。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一管路上设置有第一分管，所述压缩机上设置有设置有喷液管，所述第一分管的一端与所述第一管路连通，所述第一分管的另一端与所述喷液管连通；所述第一分管上安装有喷液毛细管和第一阀门。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一管路上设置有第二分管，所述第二分管的一端与所述第一管路连通，所述第二分管的另一端与所述第二管路连通；所述第二分管上安装有毛细管和第二阀门。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩机的输出端通过第三管路与所述第一换热器的输入端连通；所述第三管路上设置有第三分管，所述第三分管的一端与所述第三管路连通，所述第三分管的另一端与所述第二管路连通；所述第三分管上安装有热气旁通阀。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通道的输出端通过第四管路与所述第二换热器的输入端连通；所述第四管路上安装有热力膨胀阀。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二管路上安装有气体混合器，所述第二换热器的输出端通过第五管路与所述气体混合器连通。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一管路上连通有第四分管，所述第四分管的两侧分别连接在所述第一膨胀阀的两侧；所述第四分管上安装有第二膨胀阀。

11、本发明的有益效果是：本发明采用r245fa+r134a混合制冷剂，r245fa具有较高的冷凝温度，通过自复叠压缩机制冷系统，进而得到高冷凝温度和制取较高温度的气体，气体温度可达120℃。

技术特征：

1.一种自复叠式高温热泵系统，包括系统主体，所述系统主体内通过混合冷媒传递热能，所述混合冷媒由第一冷媒和第二冷媒组成，所述第二冷媒的冷凝温度低于所述第一冷媒；

2.如权利要求1所述的一种自复叠式高温热泵系统，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种自复叠式高温热泵系统，其特征在于：

4.如权利要求2所述的一种自复叠式高温热泵系统，其特征在于：

5.如权利要求2所述的一种自复叠式高温热泵系统，其特征在于：

6.如权利要求2所述的一种自复叠式高温热泵系统，其特征在于：

7.如权利要求6所述的一种自复叠式高温热泵系统，其特征在于：

8.如权利要求2所述的一种自复叠式高温热泵系统，其特征在于：

技术总结本发明涉及高温热泵技术领域，特别是一种自复叠式高温热泵系统，包括系统主体，系统主体内通过混合冷媒传递热能，混合冷媒由第一冷媒和第二冷媒组成，第二冷媒的冷凝温度低于第一冷媒；第一冷媒为R245fa，第二冷媒为R134a。本发明采用R245fa+R134a混合制冷剂，R245fa具有较高的冷凝温度，通过自复叠压缩机制冷系统，进而得到高冷凝温度和制取较高温度的气体，气体温度可达120℃。技术研发人员：萧家祥,欧阳凯华,陈健俊受保护的技术使用者：广东高美空调设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18