一种动力电池用耐高温隔热片检测设备及方法与流程

本技术涉及电池隔热片检测，更具体地说，涉及一种动力电池用耐高温隔热片检测设备及方法。

背景技术：

1、电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（pet、pi）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成，具有优良的隔热和缓冲功能，主要用于动力锂电池电芯间的热防护，可防止电芯热失控，大幅提高新能源车的乘驾性，目前随着时代的发展，隔片的材质种类繁多，而在隔热片生产后，大批量的隔热片需要进行耐高温检测，从而确保隔热片的性能。

2、根据检索发现，专利号为 cn219800992u的中国专利公开了一种特种电池耐高温性能检测机构，包括检测箱、设置于检测箱外部的控制器和设置于检测箱内部的特种电池，所述检测箱的内底壁上固定安装有承载台，且承载台的内部贯穿设置有加热区，所述检测箱的内部设有放置结构，所述检测箱的外部设有对特种电池调节的翻转机构；所述放置结构由放置架、夹具和电动推杆组成，所述放置架固定安装于电动推杆的输出端上，所述夹具设置于放置架上，所述放置结构的数量为两个。该特种电池耐高温性能检测机构，通过控制器可启动双轴电机带动两个转动杆和传动轮转动，同时传动带进行传动并通过转动轴带动特种电池进行翻转，使得特种电池的外表面充分受热，实现充分受热的作用，达到检测效果好的优点。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，上述以及目前的耐高温检测装置，在使用时，虽然可以实现对隔热片的检测，但是在使用过程中，由于隔热片的上料固定以及下料的更换均需要人工手动进行，动力电池隔热片在检测时需要被加热处于高温状态，而装置不便于实现自动下料，所以工作人员在对高温的隔热片进行下料步骤时，容易出现烫伤的情况，为此我们提出一种动力电池用耐高温隔热片检测设备及方法。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种动力电池用耐高温隔热片检测设备及方法，采用如下的技术方案：

2、一种动力电池用耐高温隔热片检测设备，包括主体模块和自动下料冷却模块，所述主体模块包括安装架，所述安装架的顶部设置有双面高温测试组件，所述双面高温测试组件上设置有两个加热板，所述自动下料冷却模块包括转动连接在转向柱内壁两侧之间的转向柱，所述转向柱的外表面呈环形等距离固定连接有四个第一u形板，四个所述第一u形板的内部均开设有第一u形限位槽，四个所述第一u形板的两侧均设置有自动夹装组件，所述安装架内壁的两侧均固定连接有环形板，两个所述环形板相邻的一面均开设有环形轨迹槽，两个所述环形轨迹槽的内壁均设置有两个凹陷处，八个所述自动夹装组件分别与两个环形轨迹槽的内壁滑动连接，其中四个所述自动夹装组件分别位于四个凹陷处，所述安装架前端面的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板均靠近安装架的底部，两个所述安装板相邻的一面之间和安装架内壁的两侧之间设置有输送组件，所述输送组件的顶部设置有分隔排列组件，所述安装架的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件与转向柱的一端连接，所述转向柱的另一端与输送组件的另一端连接，所述安装架内壁的两侧之间设置有自动冷却组件，所述自动冷却组件与驱动组件连接，所述自动冷却组件位于分隔排列组件的下方。

3、进一步的，所述自动夹装组件包括两个分别固定连接在其中一个第一u形板前端面和后端面的中空盒，两个所述中空盒均靠近其中一个第一u形板的一侧，两个所述中空盒的内部均滑动连接有夹装块，两个所述夹装块相邻的一面均延伸至其中一个u形槽的内部，其中一个所述第一u形板的一侧开设有纵向槽，所述纵向槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有衔接驱动轴，所述衔接驱动轴的一端滑动连接在其中一个环形轨迹槽的内部。

4、通过采用上述技术方案，使得衔接驱动轴可以环形轨迹槽内部进行滑动。

5、进一步的，所述自动夹装组件还包括两个分别开设在中空盒一侧的衔接槽，所述衔接驱动轴的外表面活动套设有两个第一衔接臂，两个所述夹装块的一侧均固定连接有助推杆，两个所述助推杆分别通过两个衔接槽延伸至中空盒的外部，两个所述第一衔接臂远离衔接驱动轴的一端分别活动套设在两个助推杆的外表面。

6、通过采用上述技术方案，使得通过衔接驱动轴滑动进行凹陷处，可以自动带动两个夹装块进行靠近夹持。

7、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在转向柱一端的蜗轮，所述安装架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶端转动连接有安装座，所述安装座与安装架一侧的上部固定连接，所述转杆的外表面开设有蜗杆槽，所述蜗杆槽的外表面与蜗轮的外表面啮合。

8、通过采用上述技术方案，使得通过打开驱动电机可以带动转向柱进行九十度翻转。

9、进一步的，所述自动冷却组件包括两个均固定连接在安装架内壁两侧之间的横向板，两个所述横向板的内部均转动连接有两个转轴，四个所述转轴的顶端均固定连接有扇叶，四个所述转轴的底端均固定连接有小链轮，所述转杆外表面的下部固定连接有大链轮，所述安装架的一侧开设有驱动槽，四个所述小链轮与大链轮的外表面之间传动连接有链条，所述链条位于驱动槽的内部。

10、通过采用上述技术方案，使得在转杆旋转的同时可以带动扇叶进行旋转出风。

11、进一步的，所述输送组件包括两个分别转动连接在两个安装板相邻一面之间和安装架内壁两侧之间的输送辊，两个所述输送辊的外表面传动连接有输送网带，所述分隔排列组件设置在输送网带的顶部，四个所述扇叶位于输送网带的内部，其中一个所述输送辊的一端和转向柱的另一端均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面之间传动连接有传动带。

12、通过采用上述技术方案，使得在转向柱旋转时，可以带动输送网带进行滚动。

13、进一步的，所述分隔排列组件包括设置在输送网带顶部的底部镂空箱，所述底部镂空箱内壁的两侧之间呈直线等距离固定连接有多个第二u形板，多个所述第二u形板的内壁均开设有第二u形限位槽，其中一个所述第二u形板位于其中一个第一u形板的正下方。

14、通过采用上述技术方案，可以对测试完成的隔热片进行分隔排列，便于后续的冷却。

15、进一步的，所述双面高温测试组件包括两个分别固定连接在安装架顶部两侧的中空板，两个所述中空板的内壁均滑动连接有两个滑块，每两个所述滑块相邻的一面之间均固定连接有夹板，两个所述加热板分别固定连接在两个夹板相邻的一面之间。

16、通过采用上述技术方案，通过两个夹板的相互靠近，从而让两个加热板对隔热片双面进行测试。

17、进一步的，所述双面高温测试组件还包括固定连接在安装架另一侧的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有提升块，所述提升块的义齿固定连接有中心轴，所述中心轴的外表面转动套设有第二衔接臂，两个所述第二衔接臂的远离中心轴的一端分别与其中两个滑块的一侧活动连接。

18、通过采用上述技术方案，使得通过单一气缸即可控制驱动两个夹板相互靠近。

19、一种动力电池用耐高温隔热片检测方法，包含以下步骤：

20、s1、自动夹持步骤：打开驱动电机驱动转杆旋转，转杆通过蜗杆槽传动蜗轮，蜗轮传动转向柱进行九十度旋转，从而带动隔热片处于垂直状态，在旋转的过程中，其中两个衔接驱动轴在环形轨迹槽内部滑动并且滑出凹陷处，从而使得滑动块和衔接驱动轴移动，衔接驱动轴通过两个第一衔接臂和助推杆来拉动两个夹装块相互靠近，从而使得两个夹装块对隔热片进行自动夹持从而对隔热片进行固定；

21、s2、双面加热检测步骤：通过打开气缸输出轴伸长带动中心轴上升，中心轴上升的过程中将会拉动两个第二衔接臂，两个第二衔接臂将会带动两个滑块在中空板内部滑动靠近，从而让两个夹板带动两个加热板相互靠近从而对隔热片进行双面加热检测，检测完成之后再次打开气缸带动输出轴收缩带动两个加热板分离；

22、s3、翻转下料步骤：检测完成的隔热片后续将会翻转至其中一个第二u形板的上方，两个衔接驱动轴将滑动至另外两个凹陷处，从而使得两个夹装块自动远离解除对隔热片的夹持固定，使得隔热片自动滑动下料至第二u形板中的第二u形限位槽内部，而在转向柱转动时，将会通过两个传动辊和传动带的传动配合到达输送辊滚动，输送辊滚动带动输送网带滚动，使得底部镂空箱带动多个第二u形板移动，从而让另外一个第二u形板一端至下料处，便于对测试完成的隔热片进行收集；

23、s4、自动冷却步骤：转杆旋转时，将会通过链条加速传动多个小链轮，多个小链轮将会带动多个扇叶转动，从而通过扇叶的转动进行引风，让空气穿过输送网带底部镂空箱内部的隔热片进行吹风降温，使得驱动电机每次驱动转向柱时，均可对底部镂空箱内部的隔热片实现一次风冷，从而便于隔热片的冷却。

24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

25、（1）本技术通过转向柱、自动夹装组件、环形板、环形轨迹槽、驱动组件、自动冷却组件和分隔排列组件的设置，使得本设备可以实现对加热测试完成后的隔热片进行自动下料以及冷却，无需手动下料，防止出现烫伤的问题；

26、（2）本技术通过底部镂空箱、第二u形板、第二u形限位槽、输送辊、输送网带和传动带的设置，使得可以对隔热片进行自动收纳排列，无需工作人员整理，也便于后续的冷却操作；

27、（3）本技术通过夹板、气缸、中心轴、第二衔接臂和加热板的设置，使得本设备可以实现对隔热片的双面加热检测，从而让隔热片检测的更加全面。