一种铝板板面冷却降温装置的制作方法
- 国知局
- 2024-07-29 14:00:36
本技术属于铝卷生产,具体涉及一种铝板板面冷却降温装置。
背景技术:
1、随着炎炎夏季的到来,现场使用轴流风机对其铝板板面进行冷却降温,由于风机在运行过程中存在防护网脱落、支架断裂、螺丝松动、风扇掉落、跨接线掉落等问题,存在重大安全隐患。且使用轴流风机使得铝卷冷却时间延长,造成卷材现场积压,影响成品入库。使用轴流风机冷却铝卷一方面效果差,另一方面造成能源消耗增加。
2、目前铝卷冷却时间在35h左右,转运效率低,金属滞留时间长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝板板面冷却降温装置,以解决现场使用轴流风机对铝卷冷却效果差,造成现场铝卷积压,成品卷无法入库,能耗增加的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种铝板板面冷却降温装置,包括通气管和均匀设置于通气管上的若干喷嘴,通气管的一端封闭,另一端设置接头,通气管靠近两端的位置分别设置角度调整机构,角度调整机构的下方设置支腿,角度调整机构包括套设于通气管外的轴承和环形旋转支架,环形旋转支架上沿圆周均匀设置若干顶丝孔,轴承靠近环形旋转支架的一侧设置若干与顶丝孔对应的安装孔,顶丝依序穿设于顶丝孔和安装孔内。
4、为了进一步实现本实用新型,所述喷嘴与通气管垂直设置。
5、为了进一步实现本实用新型,所述通气管采用φ20的钢管,通气管外部设置防锈层。
6、为了进一步实现本实用新型,所述接头上套设胶管,胶管上设置阀门。
7、为了进一步实现本实用新型,所述支腿的顶端与轴承的底部固定连接。
8、为了进一步实现本实用新型,所述接头采用pc-16快插接头。
9、为了进一步实现本实用新型,所述阀门采用dn20阀门。
10、为了进一步实现本实用新型,所述胶管采用φ16胶管。
11、本实用新型相较于现有技术的有益效果为:
12、本实用新型对铝卷降温效果良好,节约能源降低了能耗,增加了铝卷的入库,解决了现场铝卷积压的问题。通过使用铝板板面冷却降温装置,改变原有使用轴流风机对铝板冷却降温过程中存在的螺丝松动,风扇叶轮掉落,支架断裂等安全隐患,避免了安全事故的发生,保障了人员的安全。
技术特征:1.一种铝板板面冷却降温装置,其特征在于:包括通气管(1)和均匀设置于通气管(1)上的若干喷嘴(2),通气管(1)的一端封闭,另一端设置接头(3),通气管(1)靠近两端的位置分别设置角度调整机构(4),角度调整机构(4)的下方设置支腿(5),角度调整机构(4)包括套设于通气管(1)外的轴承(6)和环形旋转支架(7),环形旋转支架(7)上沿圆周均匀设置若干顶丝孔(8),轴承(6)靠近环形旋转支架(7)的一侧设置若干与顶丝孔(8)对应的安装孔(9),顶丝(10)依序穿设于顶丝孔(8)和安装孔(9)内。
2.如权利要求1所述的铝板板面冷却降温装置,其特征在于:所述喷嘴(2)与通气管(1)垂直设置。
3.如权利要求2所述的铝板板面冷却降温装置,其特征在于:所述通气管(1)采用φ20的钢管,通气管(1)外部设置防锈层。
4.如权利要求3所述的铝板板面冷却降温装置,其特征在于:所述接头(3)上套设胶管,胶管上设置阀门。
5.如权利要求4所述的铝板板面冷却降温装置,其特征在于:所述支腿(5)的顶端与轴承(6)的底部固定连接。
6.如权利要求5所述的铝板板面冷却降温装置,其特征在于:所述接头(3)采用pc-16快插接头。
7.如权利要求6所述的铝板板面冷却降温装置,其特征在于:所述阀门采用dn20阀门。
8.如权利要求7所述的铝板板面冷却降温装置,其特征在于:所述胶管采用φ16胶管。
技术总结本技术公开了一种铝板板面冷却降温装置,包括通气管和喷嘴,通气管的一端封闭,另一端设置接头,通气管靠近两端的位置分别设置角度调整机构,角度调整机构的下方设置支腿,角度调整机构包括套设于通气管外的轴承和环形旋转支架,环形旋转支架上沿圆周均匀设置若干顶丝孔,轴承靠近环形旋转支架的一侧设置若干与顶丝孔对应的安装孔,顶丝依序穿设于顶丝孔和安装孔内。本技术对铝卷降温效果良好,节约能源降低了能耗,增加了铝卷的入库,解决了现场铝卷积压的问题。通过使用铝板板面冷却降温装置,改变原有使用轴流风机对铝板冷却降温过程中存在的螺丝松动,风扇叶轮掉落,支架断裂等安全隐患,避免了安全事故的发生,保障了人员的安全。技术研发人员:王刚,王俊德,李万聪受保护的技术使用者:甘肃东兴嘉宇新材料有限公司技术研发日:20231013技术公布日:2024/6/18本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240725/147038.html
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