一种化工厂循环水高效冷却装置的制作方法

本技术涉及一种化工厂循环水高效冷却装置，属于化工生产装置。

背景技术：

1、循环冷却水在化工行业中几乎伴随着生产的全过程，起着举足轻重的作用，其主要是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量，随后经冷却塔冷却后再循环使用，以节约水资源。循环水冷却的原理主要是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。但是现有的装置中，在夏季外界温度偏高时，循环冷却水无法快速降到所需要的温度，因此需要对现有装置进行改进，提高循环水的降温效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，设备投资低，并且能够快速提高循环水的冷却效率的循环水高效冷却装置。

2、为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种化工厂循环水高效冷却装置，其包括循环水池、与所述循环水池通过循环泵管路连通的降温塔以及出风口与降温塔连通的风机，所述降温塔底部通过管路与循环水池连通；

4、所述风机设置在降温塔的一侧的下部；

5、所述降温塔内上部设置喷淋头，所述喷淋头通过管路与循环泵的出口连通；

6、所述降温塔内下部设置布风器，所述布风器与风机的出风口通过管路连通；

7、所述降温塔内中部设置扰流热交换层，所述扰流热交换层包括设置在上部的上筛板、设置在下部的下筛板以及设置在上筛板和下筛板之间的填料层。

8、进一步的，所述布风器包括与风机的出风口连通的进风筒、设置在降温塔内下部的外筒壁以及平行设置在外筒壁内侧的内筒壁；

9、所述外筒壁和内筒壁之间形成夹层腔，所述夹层腔的顶部和底部形成密封，所述夹层腔的下部和进风筒连通，所述内筒壁上环绕设置出风孔。

10、进一步的，所述上筛板和下筛板上均设置筛孔。

11、进一步的，所述填料层中填充料为多孔陶瓷填料，所述多孔陶瓷填料的孔的截面形状为三角形、矩形、正方形、五边形、六边形、圆形、扇形、菱形中的一种或多种。

12、进一步的，所述降温塔的底部设置集水器，所述集水器为弧面形，所述集水器的底部设置排水口，所述排水口通过管路与循环水池连通。

13、进一步的，所述排水口与循环水池之间的管路上设置排水阀门。

14、进一步的，所述降温塔的顶部设置拢气罩，所述拢气罩为弧面形，所述拢气罩的顶部设置排气口，所述排气口上设置排气管。

15、进一步的，所述排气口上设置负压风机，所述负压风机设置在排气口和排气管之间。

16、进一步的，所述循环水池内设置温度检测装置。

17、进一步的，所述循环水池内设置液位检测装置。

18、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

19、本实用新型通过在降温塔内上部设置喷淋头，中部设置扰流热交换层，在降温塔内下部设置布风器，喷淋头将循环水池中的水进行雾化并喷淋到扰流热交换层上，布风器将风机中鼓入的外界空气进行均布，沿着降温塔的一周环绕出风，冷却风经扰流热交换层进一步均布后和喷淋头中雾化喷淋的循环水进行热交换，提高了接触面积，扰流热交换层的存在还延长了循环水与冷却风的接触时间，提高了热交换效率。

20、本实用新型的外筒壁和内筒壁之间形成夹层腔，所述夹层腔的顶部和底部形成密封，所述夹层腔的下部和进风筒连通，进风筒和风机的出风口连通，所述内筒壁上环绕设置出风孔，通过上述结构，风机鼓入的外界空气先进入进风筒内，然后进入到夹层腔中，从夹层腔的内筒壁的出风孔进入到降温塔内，外筒壁和内筒壁均是环形设置，其环绕设置使冷却风环绕降温塔出风，达到均匀布风的目的。

21、本实用新型的降温塔的底部设置弧面形集水器，对冷却后的循环水进行收集，并回流到循环水池内，结构设计合理，保证循环效率。

22、本实用新型的降温塔的顶部设置弧面型拢气罩，拢气罩上方设置排气口，排气口上设置排气管，排气口和排气管之间还设置负压风机，在顶部负压作用下，热交换后的冷却风被顺畅的排出到降温塔之外，结构设计合理，保证用于冷却空气的顺畅循环。

23、本实用新型的循环水池内设置温度检测装置，还设置液位检测装置，温度检测装置和液位检测装置和控制系统相连，温度检测装置用于监测循环水池内水的温度，液位检测装置用于监测循环水池内的液面高度，当循环水池内的水温高于设定温度时，开启风机、循环泵、负压风机以及管路上设置的阀门，使循环水进入到降温塔内进行降温，如此设置是考虑在冬季外界空气很低的情况下，风机等不用始终保持运转状态，节能效果更好。当液位检测装置监测到液位高度低于设定液面高度时，打开补水装置，一直到液位检测装置检测到液位高度达到设定液面高度为止。

技术特征：

1.一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，其包括循环水池（1）、与所述循环水池（1）通过循环泵（4）管路连通的降温塔（2）以及出风口与降温塔（2）连通的风机（3），所述降温塔（2）底部通过管路与循环水池（1）连通；

2.根据权利要求1所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述布风器（202）包括与风机（3）的出风口连通的进风筒（2021）、设置在降温塔（2）内下部的外筒壁（2022）以及平行设置在外筒壁（2022）内侧的内筒壁（2023）；

3.根据权利要求1所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述上筛板（2031）和下筛板（2032）上均设置筛孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述填料层（2033）中填充料为多孔陶瓷填料，所述多孔陶瓷填料的孔的截面形状为三角形、矩形、正方形、五边形、六边形、圆形、扇形、菱形中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述降温塔（2）的底部设置集水器（204），所述集水器（204）为弧面形，所述集水器（204）的底部设置排水口（2041），所述排水口（2041）通过管路与循环水池（1）连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述排水口（2041）与循环水池（1）之间的管路上设置排水阀门（2042）。

7.根据权利要求1所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述降温塔（2）的顶部设置拢气罩（205），所述拢气罩（205）为弧面形，所述拢气罩（205）的顶部设置排气口（2051），所述排气口（2051）上设置排气管（2052）。

8.根据权利要求7所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述排气口（2051）上设置负压风机（2053），所述负压风机（2053）设置在排气口（2051）和排气管（2052）之间。

9.根据权利要求1所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述循环水池（1）内设置温度检测装置（101）。

10.根据权利要求1所述的一种化工厂循环水高效冷却装置，其特征在于，所述循环水池（1）内设置液位检测装置（102）。

技术总结本技术提供一种化工厂循环水高效冷却装置，其包括循环水池、与所述循环水池通过循环泵管路连通的降温塔以及出风口与降温塔连通的风机，所述降温塔底部通过管路与循环水池连通；所述风机设置在降温塔的一侧的下部；所述降温塔内上部设置喷淋头，所述喷淋头通过管路与循环泵的出口连通；所述降温塔内下部设置布风器，所述布风器与风机的出风口通过管路连通；所述降温塔内中部设置扰流热交换层，所述扰流热交换层包括设置在上部的上筛板、设置在下部的下筛板以及设置在上筛板和下筛板之间的填料层，所述布风器包括与风机的出风口连通的进风筒、设置在降温塔内下部的外筒壁以及平行设置在外筒壁内侧的内筒壁，本技术具有设备投资低，并且能够快速提高循环水的冷却效率的特点。技术研发人员：曹新坡受保护的技术使用者：石家庄市古桥化工有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/18