一种化工生产冷凝器的制作方法

本技术属于冷凝器，具体涉及一种化工生产冷凝器。

背景技术：

1、道路路线为指的是道路上划分车道的标线，且道路路线在画线前需要对路线材料加工生产，并设备对路线材料加工生产时需要对加工的设备冷凝处理，通常通过冷凝器冷却处理，且现有的冷凝器为道路路线材料加工生产设备的冷却处理设备，也是整套蒸发器系统中的一个组成部件，属于换热器的一种，可以将生产设备的热量以很快的方式放热，设备在使用时便于直接固定安装，对其安装时加强固定，同时提高化工冷凝器在道路路线加工设备冷凝处理时对防护网安装的加强固定性；

2、根据已授权的专利申请号为cn202020657509.4公开的一种化工加工用冷凝装置得知，现有的冷凝器在使用时，直接通过固定底座安装在道路路线加工生产材料的设备上，且通过冷凝器对其道路路线加工生产材料的设备冷却处理，且在使用时防护网通过弹簧的弹力带动卡头卡合在卡槽的内部，因此卡头在弹簧的弹力作用下不便于对卡头限位，同时将设备操作对冷凝器易造成晃动不稳定，冷凝器晃动时易造成弹簧发生形变带动卡头晃动，使得卡头在卡合安装时通过弹簧易造成卡合安装不紧固，从而将防护网在冷凝器的端部安装不紧固，影响冷凝器在在道路路线加工设备冷凝处理时对防护网安装的加强固定性的问题，为此我们提出一种化工生产冷凝器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工生产冷凝器，以解决上述背景技术中提出冷凝器对其道路路线加工生产材料的设备冷却处理时，冷凝器晃动时易造成弹簧发生形变带动卡头晃动，使得卡头在卡合安装时通过弹簧易造成卡合安装不紧固，从而将防护网在冷凝器的端部安装不紧固，影响冷凝器在在道路路线加工设备冷凝处理时对防护网安装的加强固定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产冷凝器，包括化工冷凝器主体，所述化工冷凝器主体包括主罐体、防护网与固定座，所述主罐体通过螺栓固定安装在固定座的上表面，所述防护网设置在主罐体的两端内部，且所述防护网与所述主罐体的端部内表面结构相吻合，所述化工冷凝器主体上还设置有：

3、拆装连接机构，且该拆装连接机构包括转动调节组件、移动卡合组件与限位组件，所述转动调节组件设置在主罐体的端部边缘处，所述移动卡合组件设置在转动调节组件的端部，所述限位组件设置在移动卡合组件的两侧；

4、防护机构，且该防护机构包括缓冲防护组件与滑动支撑组件，所述防护组件设置在主罐体的上表面，所述滑动支撑组件设置在缓冲防护组件的内部两侧与主罐体的连接处。

5、优选的，所述转动调节组件包括开设在主罐体端部边缘处的凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于主罐体的表面安装有螺母。

6、优选的，所述移动卡合组件包括设置在凹槽内部的卡头，所述卡头的端部设置有移动头，且所述丝杆贯穿于所述移动头的内部，所述防护网的边缘处开设有卡孔。

7、优选的，所述卡头与所述主罐体的内部通过所述移动头与所述丝杆移动连接，且所述卡头的端部与所述卡孔的内部结构相吻合。

8、优选的，所述限位组件包括开设在凹槽内部两侧的限位槽，所述限位槽的端部设置有限位块，且所述限位块的端部与所述卡头的侧面焊接固定连接。

9、优选的，所述缓冲防护组件包括设置在主罐体上表面的防护板，所述防护板的内表面中间位置处与主罐体的上表面连接处焊接固定有缓冲弹簧。

10、优选的，所述滑动支撑组件包括开设在防护板内部两侧的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部与主罐体侧面通过连接销安装有支撑缓冲杆。

11、优选的，所述滑块与所述滑槽的内部相滑动连接，且所述防护板的两侧与主罐体的侧面通过所述滑块与所述支撑缓冲杆支撑连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设计拆装连接机构，可以当化工冷凝器主体在安装使用前对防护网固定安装时，扳手卡合在螺母的外表面带动丝杆在凹槽的内部转动，丝杆转动时通过移动头带动卡头在丝杆的外表面移动，使得卡头稳定的移动卡合在卡孔的内部将防护网闭合后加强紧固，使得化工冷凝器主体在安装后使用发生振动时不易造成防护网晃动不稳定，提高化工冷凝器主体在道路路线加工设备冷凝处理时对防护网安装的加强固定性。

技术特征：

1.一种化工生产冷凝器，包括化工冷凝器主体(100)，所述化工冷凝器主体(100)包括主罐体(101)、防护网(102)与固定座(103)，所述主罐体(101)通过螺栓固定安装在固定座(103)的上表面，所述防护网(102)设置在主罐体(101)的两端内部，且所述防护网(102)与所述主罐体(101)的端部内表面结构相吻合，其特征在于：所述化工冷凝器主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种化工生产冷凝器，其特征在于：所述转动调节组件包括开设在主罐体(101)端部边缘处的凹槽(1022)，所述凹槽(1022)的内部转动连接有丝杆(1023)，所述丝杆(1023)的端部位于主罐体(101)的表面安装有螺母(1021)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产冷凝器，其特征在于：所述移动卡合组件包括设置在凹槽(1022)内部的卡头(1028)，所述卡头(1028)的端部设置有移动头(1024)，且所述丝杆(1023)贯穿于所述移动头(1024)的内部，所述防护网(102)的边缘处开设有卡孔(1027)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产冷凝器，其特征在于：所述卡头(1028)与所述主罐体(101)的内部通过所述移动头(1024)与所述丝杆(1023)移动连接，且所述卡头(1028)的端部与所述卡孔(1027)的内部结构相吻合。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产冷凝器，其特征在于：所述限位组件包括开设在凹槽(1022)内部两侧的限位槽(1025)，所述限位槽(1025)的端部设置有限位块(1026)，且所述限位块(1026)的端部与所述卡头(1028)的侧面焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产冷凝器，其特征在于：所述缓冲防护组件包括设置在主罐体(101)上表面的防护板(1011)，所述防护板(1011)的内表面中间位置处与主罐体(101)的上表面连接处焊接固定有缓冲弹簧(1012)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产冷凝器，其特征在于：所述滑动支撑组件包括开设在防护板(1011)内部两侧的滑槽(1013)，所述滑槽(1013)的内部设置有滑块(1014)，所述滑块(1014)的端部与主罐体(101)侧面通过连接销安装有支撑缓冲杆(1015)。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产冷凝器，其特征在于：所述滑块(1014)与所述滑槽(1013)的内部相滑动连接，且所述防护板(1011)的两侧与主罐体(101)的侧面通过所述滑块(1014)与所述支撑缓冲杆(1015)支撑连接。

技术总结本技术公开了一种化工生产冷凝器，包括化工冷凝器主体，所述化工冷凝器主体包括主罐体、防护网与固定座，所述主罐体通过螺栓固定安装在固定座的上表面，所述防护网设置在主罐体的两端内部，且所述防护网与所述主罐体的端部内表面结构相吻合；通过设计拆装连接机构，可以当化工冷凝器主体在安装使用前对防护网固定安装时，扳手卡合在螺母的外表面带动丝杆在凹槽的内部转动，丝杆转动时通过移动头带动卡头在丝杆的外表面移动，使得卡头稳定的移动卡合在卡孔的内部将防护网加强紧固，使得化工冷凝器主体在安装后使用发生振动时不易造成防护网晃动不稳定，提高化工冷凝器主体在道路路线加工设备冷凝处理时对防护网安装的加强固定性。技术研发人员：刘洁,张辉受保护的技术使用者：江苏蓝天安全科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/18