一种膜生产用压延冷却装置的制作方法

本技术涉及膜生产，特别是一种膜生产用压延冷却装置。

背景技术：

1、流延膜机主要用来生产流延膜，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，运输到挤出机组中进行加温溶化后，将原料挤压至模头，随后经过冷却辊进行冷却成型。

2、经检索，现有专利公开号为cn212707298u的一种流延膜生产用压延冷却装置，通过冷却腔、若干导流通道和冷却水管的设置，能够起到减少冷却辊表面各部位的温差的效果；通过若干出水管和接头的设置，能够起到将冷却腔内部的热媒均匀排出的效果。

3、但上述专利存在一定缺陷，只能减少冷却辊表面各部位温差的效果，不能在冷却辊的各个位置同时对其进行降温处理，冷却液不能同时与整个冷却辊均匀接触，仍会有温差的现象发生，不能根据冷却液的进出自动控制出水口的开合，降低了膜生产的冷却效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种膜生产用压延冷却装置，可以保证全部位置的冷却液同时输出与冷却辊接触，最大程度的降低温差，提高冷却辊的冷却效果，且可以根据冷却液的进出自动控制出水口的开合。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种膜生产用压延冷却装置，包括冷却辊，所述冷却辊的一侧内壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧内壁设置有进水管，所述进水管的另一侧外壁套接有横管，所述横管的顶端外壁开设有出水孔一，所述横管的另一侧内壁滑动连接有滑动管，所述滑动管的另一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的两边外壁均固定连接有支撑杆，所述支撑板顶端的一侧外壁固定连接有顶板，所述顶板的顶端外壁开设有出水孔二，所述横管另一侧的两边外壁均固定连接有固定环，所述支撑杆均滑动连接于固定环内壁，所述支撑杆的外壁均套设有弹簧。

3、在某些实施例中，所述弹簧均与固定环和支撑板相连接，所述支撑板与横管的尺寸相适配。

4、在某些实施例中，所述滑动管与横管尺寸相适配，所述出水孔一和出水孔二均呈直线阵列分布，所述出水孔一均与出水孔二的尺寸相适配。

5、在某些实施例中，所述冷却辊的另一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的另一侧外壁设置有出水管。

6、在某些实施例中，所述出水管的内壁安装有控制阀，所述冷却辊的另一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板的另一侧内壁安装有传动轮。

7、在某些实施例中，所述活动板顶部和底部的一侧外壁均通过螺钉连接有推板，所述推板的尺寸均与顶板和冷却辊内壁间距相适配。

8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

9、其一：本实用新型通过设置有冷却辊、横管、顶板、支撑杆、弹簧和滑动管，冷却液在横管内流动，横管和顶板内壁均设置有隔热层预防提前吸收热量，冷却液注满横管后对支撑板和滑动管进行挤压，支撑板和滑动管移动从而带动顶板在横管上滑动，当出水孔一与出水孔二重合时冷却液喷出从冷却辊内各个位置同时均匀与内壁接触进行热量的吸收，停止送入冷却液后弹簧带动支撑板和滑动管复位，使顶板重新对横管上的出水孔一进行遮挡，控制冷却液的输出，可以保证全部位置的冷却液同时输出与冷却辊接触，最大程度的降低温差，提高冷却辊的冷却效果，且可以根据冷却液的进出自动控制出水口的开合，提高了膜生产的冷却效率；

10、其二：本实用新型通过设置有活动板和推板，冷却辊旋转时，通过活动板连接的推板可以对冷却辊内的冷却液推动，进一步提高冷却液与冷却辊的接触从而增加冷却效果；

11、解决了只能减少冷却辊表面各部位温差的效果，不能在冷却辊的各个位置同时对其进行降温处理，冷却液不能同时与整个冷却辊均匀接触，仍会有温差的现象发生，不能根据冷却液的进出自动控制出水口的开合的问题。

技术特征：

1.一种膜生产用压延冷却装置，包括冷却辊(1)，其特征在于，所述冷却辊(1)的一侧内壁固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧内壁设置有进水管(2)，所述进水管(2)的另一侧外壁套接有横管(10)，所述横管(10)的顶端外壁开设有出水孔一(9)，所述横管(10)的另一侧内壁滑动连接有滑动管(12)，所述滑动管(12)的另一侧外壁固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)一侧的两边外壁均固定连接有支撑杆(17)，所述支撑板(11)顶端的一侧外壁固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶端外壁开设有出水孔二(14)，所述横管(10)另一侧的两边外壁均固定连接有固定环(16)，所述支撑杆(17)均滑动连接于固定环(16)内壁，所述支撑杆(17)的外壁均套设有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种膜生产用压延冷却装置，其特征在于：所述弹簧(15)均与固定环(16)和支撑板(11)相连接，所述支撑板(11)与横管(10)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种膜生产用压延冷却装置，其特征在于：所述滑动管(12)与横管(10)尺寸相适配，所述出水孔一(9)和出水孔二(14)均呈直线阵列分布，所述出水孔一(9)均与出水孔二(14)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种膜生产用压延冷却装置，其特征在于：所述冷却辊(1)的另一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的另一侧外壁设置有出水管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种膜生产用压延冷却装置，其特征在于：所述出水管(5)的内壁安装有控制阀，所述冷却辊(1)的另一侧外壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的另一侧内壁安装有传动轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种膜生产用压延冷却装置，其特征在于：所述活动板(6)顶部和底部的一侧外壁均通过螺钉连接有推板(7)，所述推板(7)的尺寸均与顶板(13)和冷却辊(1)内壁间距相适配。

技术总结本技术涉及膜生产技术领域，具体是一种膜生产用压延冷却装置，包括冷却辊，所述冷却辊的一侧内壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧内壁设置有进水管，所述进水管的另一侧外壁套接有横管，所述横管的顶端外壁开设有出水孔一，所述横管的另一侧内壁滑动连接有滑动管，所述滑动管的另一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的两边外壁均固定连接有支撑杆，所述支撑板顶端的一侧外壁固定连接有顶板；本技术可以保证全部位置的冷却液同时输出与冷却辊接触，最大程度的降低温差，提高冷却辊的冷却效果，且可以根据冷却液的进出自动控制出水口的开合，提高了膜生产的冷却效率。技术研发人员：王小吻,刘洪明受保护的技术使用者：青岛伟东钧诺新材料有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/18