一种防积油的降膜式换热器的制作方法

本发明涉及废液处理，具体涉及一种防积油的降膜式换热器。

背景技术：

1、介质在不同压力下沸点不同，在低压甚至真空状态下，水的沸点会降低，使水更易低温蒸发，蒸发器就是基于此原理将废水浓缩减量排放或者将待处理液浓缩提纯的设备；真空蒸发罐处理废液时，需要向蒸发罐内输送高温高压的冷媒进行传热，发生相变后成为液态冷媒，液态冷媒则输送至换热器内，与蒸发产生的蒸汽进行换热，使得蒸汽成为冷凝水进而被储存以便再利用。

2、申请人检索到了一些现有技术，以实现输入冷媒后与物料发生换热，例如专利公开号为cn213984704u，其主要的技术手段是，通过换热管流动物料，冷媒通过下方的第三接头流入，与换热管外表面接触进行换热，冷媒吸热后蒸发，经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：冷媒从换热器本体的底部进入，在换热器底部大批量地同时与换热管接触进行换热，冷媒无法充分均匀的接触换热管，部分液态冷媒会沉积在换热器本体底部无法与换热管及时接触，导致冷媒与换热管换热的效率较低，需要大量换热管密集地排布，才能够使得大批量的冷媒能够快速吸热蒸发，否则冷媒吸热效率低，导致换热效果差，基于此，本发明提供一种结构简单巧妙，能够使冷媒分批均匀接触物料进行换热的防积油的降膜式换热器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防积油的降膜式换热器，以解决冷媒无法均匀接触物料进行换热的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种防积油的降膜式换热器，包括：

4、底座，其上方设置有顶板，且底座与顶板之间连接有筒壁，所述筒壁顶部贯穿布设有冷媒输入管与冷媒输出管；

5、布膜板，其布设于筒壁内，且其上设置有多个流通孔，所述布膜板的数量为至少一个，所述冷媒输入管的出料口朝向布膜板布设；以及

6、换热管，多个所述换热管均贯穿顶板布设，用于流通蒸汽，多个所述换热管分别设置于多个流通孔内，且流通孔侧壁与换热管外壁之间设置有间隙，用于流通冷媒。

7、作为本发明进一步的方案：所述流通孔侧壁设置有至少一个分隔块，所述间隙通过分隔块分隔为若干流通腔，用于流通冷媒。

8、作为本发明进一步的方案：所述布膜板与筒壁内壁之间具有环形间隙，用于流通气态冷媒，且环形间隙与冷媒输出管连通。

9、作为本发明进一步的方案：所述环形间隙内设置有固定于布膜板上的挡板，且挡板与筒壁内壁之间具有出料间隙，所述出料间隙与冷媒输出管连通。

10、作为本发明进一步的方案：所述冷媒输入管的出料口与十字管的中心轴连通，且十字管的四个出料口均与环管连通，所述十字管与环管表面均贯穿布设有多个出料孔。

11、作为本发明进一步的方案：所述布膜板上固定有定位杆，且定位杆与顶板连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述定位杆底端通过六角螺母与布膜板底面连接。

13、作为本发明进一步的方案：所述筒壁上设置有油面镜。

14、作为本发明进一步的方案：所述筒壁上贯穿设置有回油管。

15、作为本发明进一步的方案：所述降膜式换热器与真空蒸发罐连接，且所述真空蒸发罐与负压组件连接，所述回油管与负压组件连接。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明中，通过冷媒输入管输入的冷媒落至布膜板上后沿流通孔侧壁与换热管外壁之间的间隙下流，此过程中多个间隙将大批量的冷媒均匀分割为多区域，且每个区域均在间隙内接触换热管外表面，使得冷媒能够在换热管外表面呈膜状流动，并不断下降，进而使得冷媒能够均匀充分的接触换热管外表面，从而提升冷媒的换热效率，还能够减少换热管的使用数量，输入的冷媒均能够在换热管表面呈膜式下降，极大地提升了冷媒与蒸汽的换热效率；

18、(2)本发明中，采用分隔块使得通过流通孔的冷媒能更加均匀的被分割，并均匀地通过流通腔，从而提升冷媒与换热管外表面接触的均匀度，大幅提升冷媒的换热效率；

19、(3)本发明中，吸热后的冷媒气化，并通过环形间隙上涌，并不会对换热管外表面呈膜状流动的液态冷媒造成冲击或干涉，进一步地提升冷媒的换热效率；

20、(4)本发明中，降膜式换热器与真空蒸发罐连接，且所述真空蒸发罐与负压组件连接，所述回油管与负压组件连接真空组件使真空蒸发罐内的压力为负压，则真空蒸发罐内的液体沸点降低，能够促进料液的换热蒸发；同时能够通过负压组件控制回油管及时排出积压在底座上的冷冻油，避免冷冻油积压过多影响后续冷媒换热，从而提升冷媒换热效率。

技术特征：

1.一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述流通孔(8)侧壁设置有至少一个分隔块(9)，所述间隙通过分隔块(9)分隔为若干流通腔(10)，用于流通冷媒。

3.根据权利要求1所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述布膜板(6)与筒壁(3)内壁之间具有环形间隙(13)，用于流通气态冷媒，且环形间隙(13)与冷媒输出管(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述环形间隙(13)内设置有固定于布膜板(6)上的挡板(19)，且挡板(19)与筒壁(3)内壁之间具有出料间隙，所述出料间隙与冷媒输出管(5)连通。

5.根据权利要求1所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述冷媒输入管(4)的出料口与十字管(16)的中心轴连通，且十字管(16)的四个出料口均与环管(17)连通，所述十字管(16)与环管(17)表面均贯穿布设有多个出料孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述布膜板(6)上固定有定位杆(11)，且定位杆(11)与顶板(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述定位杆(11)底端通过六角螺母(12)与布膜板(6)底面连接。

8.根据权利要求1所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述筒壁(3)上设置有油面镜(15)。

9.根据权利要求1所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述筒壁(3)上贯穿设置有回油管(14)。

10.根据权利要求9所述的一种防积油的降膜式换热器，其特征在于，所述降膜式换热器与真空蒸发罐连接，且所述真空蒸发罐与负压组件连接，所述回油管(14)与负压组件连接。

技术总结本发明涉及废液处理技术领域，公开了一种防积油的降膜式换热器，包括：底座，其上方设置有顶板，且底座与顶板之间连接有筒壁，所述筒壁顶部贯穿布设有冷媒输入管与冷媒输出管；布膜板，其上设置有多个流通孔；以及换热管；通过冷媒输入管输入的冷媒落至布膜板上后沿流通孔侧壁与换热管外壁之间的间隙下流，此过程中多个间隙将大批量的冷媒均匀分割为多区域，且每个区域均在间隙内接触换热管外表面，使得冷媒能够在换热管外表面呈膜状流动，并不断下降，进而使得冷媒能够均匀充分的接触换热管外表面，从而提升冷媒的换热效率，还能够减少换热管的使用数量，输入的冷媒均能够在换热管表面呈膜式下降，极大地提升了冷媒与蒸汽的换热效率。技术研发人员：路建伟,刘威,缪彬斌受保护的技术使用者：江苏威胜达智能装备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20