一种制冷机组压差检测开关安装结构的制作方法

本技术涉及冷却水，尤其是涉及一种制冷机组压差检测开关安装结构。

背景技术：

1、约克冷冻机组冷却水、冷冻水系统采用压差保护，压差开关检测管道内水流情况并依靠压差流量开关信号传递至冷冻机组控制系统，此功能是冷冻机组重要的安全保护装置。目前冷冻机组配套的压差开关进出管道采用dn10橡胶软管，由于管径、水管杂质等各方面影响，造成压差流量开关信号正常的常闭信号跳动到不正常的常开信号，导致设备无法正常运行或者跳机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种制冷机组压差检测开关安装结构，避免压差流量开关信号无常波动。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种制冷机组压差检测开关安装结构，包括压差检测开关主体、高压水管、低压水管和快接头；

3、所述高压水管两端通过快接头可拆卸安装在制冷机组进水管的检测口以及压差检测开关主体的高压水口上，低压水管两端通过快接头可拆卸安装在制冷机组出水管的检测口以及压差检测开关主体的低压水口上；

4、所述高压水管和低压水管均为dn25以上的透明耐压管。

5、优选地，所述高压水管和低压水管均为dn25透明耐压管。

6、优选地，所述快接头包括快接公头和快接母头；

7、所述高压水管和低压水管两端均安装快接公头，制冷机组进水管的检测口和制冷机组出水管的检测口均安装快接母头。

8、优选地，所述压差检测开关主体可拆卸安装于制冷机组罐体的支架上。

9、进一步优选地，所述支架位于制冷机组进水管和出水管上方，且在水平方向上位于制冷机组进水管和出水管之间。

10、优选地，所述制冷机组进水管的检测口为焊接在进水管上的圆管，圆管与进水管轴线垂直。

11、进一步优选地，所述圆管向内伸入进水管管壁20mm以上。

12、优选地，所述制冷机组出水管的检测口为焊接在出水管上的圆管，圆管与出水管轴线垂直。

13、进一步优选地，所述圆管向内伸入出水管管壁20mm以上。

14、优选地，所述进水管的检测口和出水管的检测口位置高于进水管和出水管圆心所在水平面。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、1.本实用新型通过高压水管、低压水管和快接头的设计，可避免压差流量开关信号无常波动，稳定了前后级的压差，避免了此类故障引起的开机失败和跳机故障；

17、2.本实用新型通过将高压水管、低压水管设置为dn25以上的透明耐压管，一方面降低管径、杂质等方面的影响，降低堵塞风险，避免压差流量开关信号无常波动，另一方面可实时观察水管内状态，有利于后期维护；

18、3.本实用新型通过快接头的设置，安装拆卸方便，有利于及时清楚水管内杂质或更换水管；

19、4.本实用新型通过检测口的位置设计，从进水管和出水管上部取压，可避免杂物进入高压水管、低压水管；

20、5.本实用新型通过压差检测开关主体的位置设计，有利于制冷机组冬天放水，且可减少水管长度，降低人为损坏风险。

技术特征：

1.一种制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，包括压差检测开关主体(1)、高压水管(2)、低压水管(3)和快接头(4)；

2.根据权利要求1所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述高压水管(2)和低压水管(3)均为dn25透明耐压管。

3.根据权利要求1所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述快接头(4)包括快接公头和快接母头；

4.根据权利要求1所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述压差检测开关主体(1)可拆卸安装于制冷机组罐体(53)的支架上。

5.根据权利要求4所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述支架位于制冷机组进水管(51)和出水管(52)上方，且在水平方向上位于制冷机组进水管(51)和出水管(52)之间。

6.根据权利要求1所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述制冷机组进水管(51)的检测口为焊接在进水管(51)上的圆管，圆管与进水管(51)轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述圆管向内伸入进水管(51)管壁20mm以上。

8.根据权利要求1所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述制冷机组出水管(52)的检测口为焊接在出水管(52)上的圆管，圆管与出水管(52)轴线垂直。

9.根据权利要求8所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述圆管向内伸入出水管(52)管壁20mm以上。

10.根据权利要求1所述的制冷机组压差检测开关安装结构，其特征在于，所述进水管(51)的检测口和出水管(52)的检测口位置高于进水管(51)和出水管(52)圆心所在水平面。

技术总结本技术涉及一种制冷机组压差检测开关安装结构，包括压差检测开关主体(1)、高压水管(2)、低压水管(3)和快接头(4)；所述高压水管(2)两端通过快接头(4)可拆卸安装在制冷机组进水管(51)的检测口以及压差检测开关主体(1)的高压水口上，低压水管(3)两端通过快接头(4)可拆卸安装在制冷机组出水管(52)的检测口以及压差检测开关主体(1)的低压水口上；所述高压水管(2)和低压水管(3)均为DN25以上的透明耐压管。与现有技术相比，本技术可避免压差流量开关信号无常波动，稳定了前后级的压差，避免了此类故障引起的开机失败和跳机故障。技术研发人员：武松,陆奕,庄永坚,孙捷,杨存华受保护的技术使用者：上海大众祥源动力供应有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/23