一种固体燃料成型用冷却装置的制作方法

本技术涉及固体燃料成型，具体为一种固体燃料成型用冷却装置。

背景技术：

1、固体燃料是燃料的一大类，能产生热能或动力的固态可燃物质，大都含有碳或碳氢化合物，天然的有木材、泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤、油页岩等。经过加工而成的有木炭、焦炭、煤砖、煤球等，固体燃料还有一些特殊品种，如固体酒精、固体火箭燃料。与液体燃料或气体燃料相比，一般固体燃料燃烧较难控制，效率较低，灰分较多。

2、固体燃料加工中，需要用到固体燃料成型设备进行加工，但是现有的固体燃料加工中，设备的内部采用传动零部件进行传动，在传动的过程中，会产生大量的热量，不及时对传动零部件进行散热，会出现传动零部件过热的现象，不便于使用者使用。

3、因此，需要对固体燃料成型设备进行设计改造，有效的防止现有的固体燃料加工中，设备的内部采用传动零部件进行传动，在传动的过程中，会产生大量的热量，不及时对传动零部件进行散热，会出现传动零部件过热的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种固体燃料成型用冷却装置，具备了便于冷却的优点，解决了现有的固体燃料加工中，设备的内部采用传动零部件进行传动，在传动的过程中，会产生大量的热量，不及时对传动零部件进行散热，会出现传动零部件过热的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体燃料成型用冷却装置，包括固体燃料成型设备，所述固体燃料成型设备的左侧连通有固定管，所述固定管的顶部滑动连接有过滤组件，所述固定管的内部固定连接有吹气风扇，所述固定管的内部设置有降温组件；

3、所述降温组件包括通风块，所述通风块固定连接在固定管内壁的底部，所述通风块的顶部设置有铜块，所述铜块的顶部固定连接有导温板，所述导温板的顶部固定连接有导温块，所述导温板的顶部设置有散热风扇，所述铜块的底部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部固定连接在通风块的顶部；

4、所述固体燃料成型设备的右侧开设有散热口。

5、作为本实用新型优选的，所述过滤组件包括固定框，所述固定框与固定管滑动连接，所述固定框的内部设置有过滤板，所述过滤板的右侧设置有净化板。

6、作为本实用新型优选的，所述导温块的数量为若干个，所述导温块呈矩形分布。

7、作为本实用新型优选的，所述导温板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩位于散热风扇的外侧。

8、作为本实用新型优选的，所述固定管的左侧固定连接有防护网，所述防护网与固定管配合使用。

9、作为本实用新型优选的，所述散热口的数量为若干个，所述散热口呈矩形分布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过启动半导体制冷片，对通风块进行降温，同时启动吹气风扇，对固定管的内部进行吹风，空气经过通风块降温为冷空气，之后通过过滤组件进行过滤其中的灰尘，将冷空气传输到固体燃料成型设备的内部，对传动零部件进行散热，之后空气经过散热口排出，同时启动散热风扇，半导体制冷片的顶部发热，通过铜块和导温板传输到导温块中，之后通过散热风扇排出，使固体燃料成型设备达到便于冷却的效果，替代现有利用空气被动散热的方式，从而达到便于冷却，可以保持固体燃料成型设备稳定运行。

12、2、本实用新型通过过滤组件的设置，能够对空气进行过滤，有效的提高了空气的洁净性，便于使用者使用。

13、3、本实用新型通过将导温块的数量设置为若干个，便于对热量进行散出，提高了散热效率，便于使用者使用。

技术特征：

1.一种固体燃料成型用冷却装置，包括固体燃料成型设备（1），其特征在于：所述固体燃料成型设备（1）的左侧连通有固定管（2），所述固定管（2）的顶部滑动连接有过滤组件（3），所述固定管（2）的内部固定连接有吹气风扇（4），所述固定管（2）的内部设置有降温组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种固体燃料成型用冷却装置，其特征在于：所述过滤组件（3）包括固定框（31），所述固定框（31）与固定管（2）滑动连接，所述固定框（31）的内部设置有过滤板（32），所述过滤板（32）的右侧设置有净化板（33）。

3.根据权利要求1所述的一种固体燃料成型用冷却装置，其特征在于：所述导温块（54）的数量为若干个，所述导温块（54）呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种固体燃料成型用冷却装置，其特征在于：所述导温板（53）的顶部固定连接有防护罩（7），所述防护罩（7）位于散热风扇（55）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种固体燃料成型用冷却装置，其特征在于：所述固定管（2）的左侧固定连接有防护网（8），所述防护网（8）与固定管（2）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种固体燃料成型用冷却装置，其特征在于：所述散热口（6）的数量为若干个，所述散热口（6）呈矩形分布。

技术总结本技术公开了一种固体燃料成型用冷却装置，包括固体燃料成型设备，所述固体燃料成型设备的左侧连通有固定管。本技术通过启动半导体制冷片，对通风块进行降温，同时启动吹气风扇，对固定管的内部进行吹风，空气经过通风块降温为冷空气，之后通过过滤组件进行过滤其中的灰尘，将冷空气传输到固体燃料成型设备的内部，对传动零部件进行散热，之后空气经过散热口排出，同时启动散热风扇，半导体制冷片的顶部发热，通过铜块和导温板传输到导温块中，之后通过散热风扇排出，使固体燃料成型设备达到便于冷却的效果，替代现有利用空气被动散热的方式，从而达到便于冷却，可以保持固体燃料成型设备稳定运行。技术研发人员：蔡美石,蔡汉涛,韦建养受保护的技术使用者：广东广美新型建材科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/30