冷凝器及其冷库制冷融霜系统的制作方法

本技术涉及制冷技术的领域，尤其是涉及一种冷凝器及其冷库制冷融霜系统。

背景技术：

1、对于冷库等需要使用冷风机的环境中，在制冷循环时蒸发器很容易结霜，蒸发器结霜后经常采用的融霜方式有电热辅助融霜和热泵融霜两种形式，而热泵融霜具有耗电量低，融霜速度快，安全可靠等优点，热泵融霜时，系统利用四通换向阀将原有蒸发器和冷凝器的功能相互转换，实现热泵循环，热泵循环时的蒸发器(即制冷循环时的冷凝器)内制冷剂从空气中吸收热量，通过压缩机提升制冷剂压力到达冷凝器(即制冷循环时的蒸发器)中，利用制冷剂在高压下的冷凝放热融解蒸发器上所结的霜。

2、冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，为了使冷凝管内的制冷蒸汽尽可能的液化成液体，传统的冷凝器通常通过管子，以便让热量散失到四周的空气中。

3、针对上述中的相关技术，现阶段冷凝器中的制冷蒸汽在液化时存在不完全液化的情况，导致能量损耗。

技术实现思路

1、为了提高冷凝器制冷效率，减少能量损耗，本技术提供一种冷凝器及其冷库制冷融霜系统。

2、本技术提供的一种冷凝器及其冷库制冷融霜系统，采用如下的技术方案：

3、第一方面，本技术提供一种冷凝器，采用如下的技术方案：

4、一种冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体内开设有冷凝腔，所述冷凝腔两端对称设置有冷凝挡板，两个所述冷凝挡板固定安装在冷凝器主体内，两个所述冷凝挡板上连通有若干冷凝管；

5、两个所述冷凝挡板相互远离的一侧分别设置有进液空腔和出液空腔，所述进液空腔远离冷凝挡板的一侧设置有进液挡板，所述进液挡板固定安装在冷凝器主体内，所述进液挡板远离冷凝挡板的一侧设置有压力控制腔，所述压力控制腔内设置有压力控制机构，所述压力控制机构用于控制压力控制腔内的压力；

6、所述进液挡板上贯穿开设有入液孔，所述入液孔一端分别与进液空腔连通，所述入液孔远离进液空腔的一端与压力控制腔连通；

7、所述压力控制机构上还连接有连动机构，所述连动机构上安装有压力检测机构，连动机构上还安装有驱动机构。

8、通过采用上述技术方案，在冷凝器主体内设置冷凝腔，通过在冷凝腔内设置制冷剂，将冷凝管内的冷凝液冷却，同时通过压力检测机构对制冷结束的制冷剂进行压力检测，通过压力检测机构检测结果对连动机构控制，进而控制压力控制机构，压力控制机构对压力控制腔内的压力进行调整，提高冷凝器制冷效率，减少能量损耗。

9、可选的，所述压力控制机构包括两个对称滑动安装在压力控制腔内的压力板，两个压力板相互远离的一侧均转动连接有螺杆，所述螺杆滑动套接在冷凝器主体上，两个所述螺杆相互远离的一端均螺纹套接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒对称转动安装在冷凝器主体上；

10、两个对称设置的所述螺纹套筒上均固定套接有第一从动锥齿轮；

11、两个对称设置的所述螺纹套筒上还均固定套接有第二从动锥齿轮，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮同轴设置，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮形状大小完全相同。

12、通过采用上述技术方案，设置第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，当连动机构带动第一从动锥齿轮转动时，第一从动锥齿轮带动螺纹套筒转动，进而带动对称设置的螺杆向相互靠近的方向移动，进而带动压力板向相互靠近的方向移动，进而增大压力控制腔内的压强。当连动机构带动第二从动锥齿轮转动时，第二从动锥齿轮转动带动螺纹套筒转动，进而带动对称设置的螺杆向相互远离的方向移动，进而带动压力板向相互远离的方向移动，减小压力控制腔内的压强，通过压力检测机构控制压力控制腔的压强，进而控制冷凝液在冷凝管的流速，实现对冷凝液的流速控制。

13、可选的，所述压力检测机构包括压力检测壳体，所述压力检测腔内滑动连接有两个对称设置的压力检测板，两个所述压力检测板相互远离的一端均固定连接有连杆，两个所述连杆均滑动套接在压力检测壳体上，两个所述连杆相互远离的一端均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端固定连接在压力检测壳体上，两个所述固定板相互远离的一侧分别连接有连动机构；

14、所述压力检测壳体上连通有气液导管，所述压力检测壳体远离气液导管的一端开设有气液出口，气液出口处安装有流量控制阀。

15、通过采用上述技术方案，设置压力检测机构，对从冷凝器导出的制冷液气液混合的状态检测，根据状态监测结果压力检测机构控制连动机构工作，进而控制压力控制机构对压力控制腔内的压力进行控制。

16、可选的，两个所述连动机构均包括连接板，两个所述连接板分别固定连接在两个所述固定板相互远离的一侧，两个所述连接板上均转动连接有主轴，两个所述主轴远离连接板的一端均安装在驱动机构上，所述主轴上固定套接有主动直齿轮，所述主动直齿轮两侧分别啮合连接有第一从动直齿轮和第二从动直齿轮；

17、所述第一从动直齿轮固定套接在第一转轴上，所述第一转轴转动套接在连接板上，所述第一转轴远离第一从动直齿轮的一端固定套接有第一主动锥齿轮；

18、所述第二从动直齿轮固定套接在第二转轴上，所述第二转轴转动套接在连接板上，所述第二转轴远离第二从动直齿轮的一端固定套接有第二主动锥齿轮。

19、通过采用上述技术方案，设置连动机构，通过压力检测机构对连动机构进行控制，当压力检测壳体内压强较大时，压力检测机构控制连动机构工作，连动机构工作带动两个对称设置的压力板向相互靠近的方向移动，增大压力控制腔的压力。当压力检测壳体内压强较小时，压力检测机构控制连动机构工作，连动机构工作带动两个对称设置的压力板向相互远离的方向移动，减小压力控制腔的压力。

20、可选的，所述驱动机构包括驱动主板，所述驱动主板上对称开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述主轴分别转动套接在两个第一滑块上，两个所述主轴远离主动直齿轮的一端固定套接有第一带轮。

21、通过采用上述技术方案，在驱动主板上开设两个对称设置的第一滑块，主轴转动套接在第一滑块上，保证主轴在压力检测机构带动下发生移动时，可以正常工作。

22、可选的，所述驱动机构还包括两个对称设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽对称开设在驱动主板上，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一端均固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧远离第二滑块的一端固定连接在第二滑槽内壁上，两个所述第二滑块上均转动连接有第二带轮；

23、所述驱动主板上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有第三带轮；

24、所述第一带轮、第二带轮以及第三带轮上均绕设有传动带。

25、通过采用上述技术方案，在驱动主板上开设两个对称设置的第二滑槽，第二滑槽内通过推力弹簧，使第二滑槽上滑动安装的第二带轮始终与传动带抵接，保证传动带正常传动。通过设置的驱动电机，驱动电机工作带动第三带轮转动，第三带轮转动带动传动带传动。

26、可选的，所述冷凝器主体内还固定安装有若干导流板，若干所述冷凝管均穿设在若干导流板上；

27、相邻的两个导流板错位安装在冷凝器主体内壁两侧。

28、通过采用上述技术方案，设置若干导流板，对进入冷凝器主体内的制冷剂进行导流，提升制冷剂的流动行程，提高制冷剂的冷凝效率和时间，避免能量损耗。

29、可选的，所述气液导管远离压力检测壳体的一端连通有出口导管，所述出口导管远离气液导管的一端与冷凝腔连通；

30、所述冷凝腔远离出口导管的一端连通有入口导管。

31、通过采用上述技术方案，设置入口导管和出口导管，方便制冷剂进入和流出冷凝腔。

32、可选的，所述压力控制腔远离出液空腔的一侧连通有进液管；

33、所述出液空腔远离进液空腔的一侧连通有出液管；

34、所述进液管和出液管内均安装有单向流量阀。

35、通过采用上述技术方案，设置进液管和出液管，方便冷凝液进入和流出冷凝器。

36、第二方面，本技术提供一种冷库制冷融霜系统，采用如下的技术方案：

37、一种冷库制冷融霜系统，包括所述的冷凝器，所述冷凝器一端连通有双向储液器，所述双向储液器远离冷凝器的一端连通有蒸发器；

38、所述冷凝器远离双向储液器的一端连通有油分离器，所述油分离器远离冷凝器的一端连通有压缩机，所述压缩机远离油分离器的一端连通有气液分离器，所述气液分离器远离压缩机的一端连通有油分离器；

39、所述油分离器还与蒸发器连通。

40、通过采用上述技术方案，当冷库制冷融霜系统开启制冷模式时，制冷剂经过压缩机后进入油分离器，经过油分离器进入冷凝器，实现制冷效果。当冷库制冷融霜系统开启融霜模式时，制冷剂放热，对蒸发器进行融霜处理，提高冷库制冷融霜系统的功能性。

41、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

42、在冷凝器主体内设置冷凝腔，通过在冷凝腔内设置制冷剂，将冷凝管内的冷凝液冷却，同时通过压力检测机构对制冷结束的制冷剂进行压力检测，通过压力检测机构检测结果对连动机构控制，进而控制压力控制机构，压力控制机构对压力控制腔内的压力进行调整，提高冷凝器制冷效率，减少能量损耗；

43、设置第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，当连动机构带动第一从动锥齿轮转动时，第一从动锥齿轮带动螺纹套筒转动，进而带动对称设置的螺杆向相互靠近的方向移动，进而带动压力板向相互靠近的方向移动，进而增大压力控制腔内的压强。当连动机构带动第二从动锥齿轮转动时，第二从动锥齿轮转动带动螺纹套筒转动，进而带动对称设置的螺杆向相互远离的方向移动，进而带动压力板向相互远离的方向移动，减小压力控制腔内的压强，通过压力检测机构控制压力控制腔的压强，进而控制冷凝液在冷凝管的流速，实现对冷凝液的流速控制；

44、设置连动机构，通过压力检测机构对连动机构进行控制，当压力检测壳体内压强较大时，压力检测机构控制连动机构工作，连动机构工作带动两个对称设置的压力板向相互靠近的方向移动，增大压力控制腔的压力。当压力检测壳体内压强较小时，压力检测机构控制连动机构工作，连动机构工作带动两个对称设置的压力板向相互远离的方向移动，减小压力控制腔的压力。