一种波纹管成型机的冷却装置的制作方法

本技术涉及波纹管的加工成型的领域，尤其是涉及一种波纹管成型机的冷却装置。

背景技术：

1、波纹管成型机是用于将普通的管道加工成波纹管的一种机器设备。当生产多层保护pe给水管时，工作人员将管道套设于圆柱形的圆模上，在夹紧模上设有波纹，加热夹紧模后，利用夹紧模上的波纹，对管道进行压制波纹，形成波纹管，从而完成多层保护pe给水管的生产。

2、授权公告号为cn208375421u的中国实用新型专利公开一种波纹管成型机，包括底座，设有沿所述底座横向平移的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构之间安装有锯条切割装置；所述的第一输送机构和第二输送机构均具有相对所述底座横向平移的横向移动台，在所述横向移动台上具有纵向位移的纵向移动台，所述的纵向移动台上设有两排呈v字形安装的导向辊。

3、上述的波纹管成型机，通过锯条切割装置对波纹管进行切割，由于波纹管表面温度较高，如果此时堆叠码放，会导致波纹管表面温度不均匀而使得波纹管产生弯曲、波峰歪斜等现象，但自然冷却的速度较慢，严重浪费工作人员的时间，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、为了提升波纹管的冷却速度，提升波纹管加工的生产效率，本技术提供一种波纹管成型机的冷却装置。

2、本技术提供的一种波纹管成型机的冷却装置，采用如下的技术方案：

3、一种波纹管成型机的冷却装置，包括机架，还包括冷却轴、喷淋管与流体源，所述冷却轴水平设置且与机架连接，所述冷却轴上开设有冷却孔，所述冷却孔沿水平方向贯穿冷却轴，波纹管位于冷却孔内，所述流体源位于冷却轴的一侧且与机架连接，所述喷淋管位于机架上，所述喷淋管的一端与流体源连通，所述喷淋管的另一端穿设于冷却轴后延伸至冷却孔内，所述喷淋管的开口朝向波纹管的外周壁。

4、通过采用上述技术方案，当波纹管加工完成，工作人员将波纹管传输至冷却轴上的冷却孔内，通过流体源与喷淋管，喷出冷却液与波纹管表面接触，从而使得波纹管表面的温度快速下降，从而提升波纹管的冷却速度，减少工作人员等待波纹管冷却所需的时间，从而提升生产效率。

5、优选的，所述冷却轴上设置有支撑轴、驱动机构与抵接件，所述支撑轴水平设置且与冷却轴同轴，所述支撑轴位于波纹管内部，所述支撑轴与机架连接，所述抵接件位于支撑轴的外周壁上，所述抵接件与波纹管的内侧壁接触且用于对波纹管限位，所述驱动机构与支撑轴连接且用于驱动支撑轴转动。

6、通过采用上述技术方案，支撑轴对波纹管支持，抵接件与波纹管的内侧壁接触，从而对波纹管夹持限位，通过驱动机构，波纹管在冷却孔内转动，从而增大喷淋管喷出的冷却液与波纹管的外表面的接触面积，从而使得波纹管快速冷却，同时使得波纹管表面冷却速度均匀。

7、优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转轴与传动件，所述支撑轴上同轴开设有传动孔，所述传动孔沿水平方向贯穿支撑轴，所述转轴与支撑轴同轴，所述转轴位于传动孔内，所述传动件位于传动孔内，所述传动件用于使支撑轴随转轴转动而转动，所述驱动电机位于机架上，所述驱动电机与机架连接，所述驱动电机的输出轴与转轴周向连接。

8、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转轴转动，通过传动件，支撑轴随转轴同步转动，从而带动波纹管同步转动，从而增大喷淋管喷出的冷却液与波纹管之间的接触面积，从而提升冷却速度。

9、优选的，所述传动件包括连接块，所述传动孔的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔沿水平方向贯穿支撑轴，所述连接块水平设置且位于转轴的外周壁上，所述连接块的一侧与转轴连接，所述连接块的另一侧延伸至连接孔内且与连接孔卡接。

10、通过采用上述技术方案，连接块的一侧与转轴连接，连接块的另一侧延伸至连接孔内，从而使得转轴转动支撑轴转动，从而使得波纹管随转轴同步转动。

11、优选的，所述支撑轴上设置有盖板、第一弹簧与气缸，所述盖板竖直设置，且所述盖板用于覆盖冷却孔，所述盖板与冷却轴的端部可拆卸连接，所述第一弹簧水平设置且位于冷却孔内，所述第一弹簧的一端与支撑轴的端部连接，所述第一弹簧的另一端与盖板的靠近支撑轴的一侧接触，所述气缸位于冷却轴远离盖板的一侧，所述气缸的活塞杆水平设置，所述气缸的缸体与机架连接，所述气缸的活塞杆与支撑轴的端部接触。

12、通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸的活塞杆伸缩，从而带动支撑轴沿远离气缸的方向移动，通过第一弹簧的弹性势能，从而使得支撑轴沿转轴的轴向往返移动，从而进一步增加喷淋管喷出的冷却液与波纹管的外周壁的接触面积，从而提升波纹管的冷却效率。

13、优选的，所述抵接件包括抵接块、抵接杆与第二弹簧，所述支撑轴侧壁上开设有抵接槽，所述抵接槽的长度方向与支撑轴的径向一致，所述抵接杆位于冷却孔内，所述抵接杆的长度方向与抵接槽的长度方向一致，所述抵接杆的一端与抵接块连接，所述抵接杆的另一端延伸至抵接槽内，且抵接杆的侧壁与抵接槽的侧壁接触，所述抵接块远离抵接杆的一侧用于与波纹管的侧壁接触，所述第二弹簧位于冷却孔内，所述第二弹簧的一端与抵接块的底部连接，所述第二弹簧的另一端与支撑轴的外周壁连接。

14、通过采用上述技术方案，抵接杆沿支撑轴的径向移动，通过第二弹簧的弹性势能，抵接块的顶部始终与波纹管的内侧壁抵接，从而对波纹管夹持限位，从而使得波纹管随支撑轴同步移动。

15、优选的，所述抵接件与抵接槽均有多个且沿支撑轴的周向均匀分布，每个抵接件与每个抵接槽一一对应。

16、通过采用上述技术方案，多个抵接件进一步对波纹管夹持限位，使得波纹管在移动时不易与转轴发生相对滑动，从而提升波纹管稳定性。

17、优选的，所述冷却轴的侧壁上竖直开设有出水孔，所述出水孔竖直设置，所述出水孔与冷却孔连通，所述机架上设置有冷却池，所述冷却池开口设置且与机架连接，所述冷却池位于冷却轴的下方，所述冷却池用于收集冷却孔内的冷却液。

18、通过采用上述技术方案，冷却池位于冷却轴的下方，冷却池用于收集冷却完波纹管后的冷却液，从而方便对冷却液回收利用。

19、优选的，所述气缸的活塞杆上设置有支撑板与滚珠，所述支撑板竖直设置且位于冷却孔内，所述支撑板一侧与气缸的活塞杆连接，所述滚珠位于支撑板远离气缸的一侧，所述滚珠与支撑板转动连接，所述滚珠用于与支撑轴的端部接触。

20、通过采用上述技术方案，支撑板为滚珠提供支撑，滚珠减小支撑板与支撑轴之间的磨损，延长气缸与支撑板的使用寿命。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.工作人员将波纹管传输至冷却轴上的冷却孔内，通过流体源与喷淋管，喷出的冷却液与波纹管的外侧壁接触，从而使得波纹管快速冷却，通过驱动机构，波纹管做圆周运动，通过驱动件，波纹管在支撑轴的带动下，沿转轴的轴向往返移动，从而增大冷却液与波纹管的外表面的接触面积，从而进一步提升冷却效果；

23、2.多个抵接件对波纹管的内侧壁进行夹持限位，从而使得波纹管冷却时，波纹管不易与支撑轴发生相对移动而导致波纹管与盖板发生碰撞，从而减小波纹管的碰撞损伤，提升波纹管的质量；

24、3.滚珠将支撑板与支撑轴的端部之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小支撑轴端部与支撑板之间的摩擦力，进而减小支撑板与支撑轴之间的磨损，延长支撑板与气缸的使用寿命。