一种脉动式换热结构及其系统的制作方法

本技术涉及换热结构，特别是涉及一种脉动式换热结构及其系统。

背景技术：

1、制冷片也叫热电半导体制冷组件，帕尔贴等，是指一种分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，本身不会产生冷。

2、目前制冷片在使用过程中，其散热面通常装配有散热组件，目前的散热组件通常为风扇和金属散热片以及水冷等结构，在使用过程中存在一定问题：如需要额外的动力源驱动风扇转动和水冷工作，且风扇转动会产生一定的噪音，同时使用风扇和散热片安装于制冷片上使整体质量较重。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种脉动式换热结构及其系统，以解决传统的制冷片的散热组件使用风扇需要额外的动力源驱动风扇转动和水冷工作，且风扇转动会产生一定的噪音，同时使用风扇和散热片安装于制冷片上使整体质量较重的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脉动式换热结构，包括热电制冷片和第一脉动式热管，所述第一脉动式热管具有蒸发端和冷凝端，所述热电制冷片的散热面连接第一脉动式热管的蒸发端，所述第一脉动式热管内部中空，并填充有工作介质，使其内部形成若干气泡柱和液体柱；

3、其中，热电制冷片工作时，工作介质吸热产生气泡，膨胀并升压，推动工作介质在蒸发端和冷凝端之间振荡流动。

4、优选的，还包括第一换热板，所述第一脉动式热管部分贯穿于第一换热板内，所述第一换热板与热电制冷片的散热面贴合。

5、一种脉动式换热系统，包括所述的脉动式换热结构，还包括第二脉动式热管，所述第二脉动式热管具有蒸发端和冷凝端，所述热电制冷片的吸热面连接第二脉动式热管的冷凝端，所述第二脉动式热管内部中空，并填充有工作介质，使其内部形成若干气泡柱和液体柱。

6、优选的，还包括第二换热板，所述第二脉动式热管部分贯穿于第二换热板内，所述第二换热板与热电制冷片的吸热面贴合。

7、优选的，所述工作介质为水或者甲醇或者乙醇或者氟利昂。

8、优选的，所述第一脉动式热管和第二脉动式热管的材质均为金属或高分子材料。

9、优选的，所述第一脉动式热管表面设有散热翅片。

10、优选的，所述第一脉动式热管和第二脉动式热管内壁管径为0.5mm-3mm。

11、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

12、当热电制冷片工作时，热电制冷片的散热面温度上升，工作介质吸热，在第一脉动式热管内蒸发，从而产生气泡，膨胀并升压，推动工作介质在蒸发端和冷凝端之间振荡流动，气泡在冷凝端冷却收缩并破裂，压力下降，由于蒸发端和冷凝端间存在压差以及相邻管子之间存在的压力不平衡，从而实现热量的传递，在整个过程中，无需消耗外部机械功和电功，避免了传统的风冷或水冷需要额外使用动力源的麻烦，节约了能源，且避免了风扇转动产生的噪音，同时避免使用风扇和散热片安装于制冷片上，使整体质量相对较轻。

技术特征：

1.一种脉动式换热结构，包括热电制冷片(3)和第一脉动式热管(1)，所述第一脉动式热管(1)具有蒸发端和冷凝端，所述热电制冷片(3)的散热面连接第一脉动式热管(1)的蒸发端，所述第一脉动式热管(1)内部中空，并填充有工作介质，使其内部形成若干气泡柱和液体柱；

2.根据权利要求1所述的脉动式换热结构，其特征在于：还包括第一换热板(2)，所述第一脉动式热管(1)部分贯穿于第一换热板(2)内，所述第一换热板(2)与热电制冷片(3)的散热面贴合。

3.一种脉动式换热系统，其特征在于，包括权利要求1-2中任意一项所述的脉动式换热结构，还包括第二脉动式热管(4)，所述第二脉动式热管(4)具有蒸发端和冷凝端，所述热电制冷片(3)的吸热面连接第二脉动式热管(4)的冷凝端，所述第二脉动式热管(4)内部中空，并填充有工作介质，使其内部形成若干气泡柱和液体柱。

4.根据权利要求3所述的脉动式换热系统，其特征在于：还包括第二换热板(5)，所述第二脉动式热管(4)部分贯穿于第二换热板(5)内，所述第二换热板(5)与热电制冷片(3)的吸热面贴合。

5.根据权利要求3所述的脉动式换热系统，其特征在于：所述工作介质为水或者甲醇或者乙醇或者氟利昂。

6.根据权利要求3所述的脉动式换热系统，其特征在于：所述第一脉动式热管(1)和第二脉动式热管(4)的材质均为金属或高分子材料。

7.根据权利要求3所述的脉动式换热系统，其特征在于：所述第一脉动式热管(1)表面设有散热翅片。

8.根据权利要求3所述的脉动式换热系统，其特征在于：所述第一脉动式热管(1)和第二脉动式热管(4)内壁管径为0.5mm-3mm。

技术总结本技术公开了一种脉动式换热结构及其系统，涉及换热结构技术领域，该种脉动式换热结构，当热电制冷片工作时，热电制冷片的散热面温度上升，工作介质吸热，在第一脉动式热管内蒸发，从而产生气泡，膨胀并升压，推动工作介质在蒸发端和冷凝端之间振荡流动，气泡在冷凝端冷却收缩并破裂，压力下降，由于蒸发端和冷凝端间存在压差以及相邻管子之间存在的压力不平衡，从而实现热量的传递，在整个过程中，无需消耗外部机械功和电功，避免了传统的风冷或水冷需要额外使用动力源的麻烦，节约了能源，且避免了风扇转动产生的噪音，同时避免使用风扇和散热片安装于制冷片上，使整体质量相对较轻。技术研发人员：邓栓,陈天顺,林梓茵受保护的技术使用者：布莫让科技（厦门）有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/4